6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13判定方法；6.131透过表层到基层可见, 判定为不良6.132透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良6.133磨损到肉眼可见时，判定为不良6. 2百格附着力试验6. 21测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带6. 22试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带6. 23判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域≤5% 6.3耐醇性测试 用纯棉布罐满95%工业酒精，包在500G专用法码上，以40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在被测物表面来回擦拭200个循环，以油漆不透底为合格6.4 铅笔硬度试验试验条件:中华铅笔将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平负载1000g,以45°角划过喷漆件表面，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，用橡皮擦将铅笔痕擦干净；检查产品表面无划痕为合格6.5 冷热冲击试验6. 51 试验方法: -40℃放置60min,3min内切换到热柜开始+85℃高温放置60 min共做12个循环24小时6.52 判定方法: 测试完成后检查产品外观，表面油漆无起泡；脱落等异常，油漆附着力；耐磨性；合格。
6.6 耐弯折测试 将样品以90度弯曲;对角120度测试;无片状掉漆为合格6.7 耐化妆品测试 6.71用棉布将产品表面擦拭干净，凡士林护手霜涂在产品表面上，放入恒温箱内（温度60度；湿度90% ）保持48小时后取出用棉布将化妆品擦拭干净；检查外观；附着力；耐磨性 6.72产品表面无异常，附着力及耐磨性测试OK为合格6.8 耐手汗测试；6.81将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24小时后，将产品表表 面的汗液擦干净，检查油漆外观并测试油漆的附着力；耐磨性6.82 产品表面无异常；附着力及耐磨测试OK为合格 注：人汗溶液配制：1、纯净水：1000ml；2、氯化钠（NaCl）：20g/l；3、氯化铵（NH4CL）：17.5g/l；4、尿素（H2NCONH2）：5g/l；5、乳酸（C2H6O2）：15g/l；6、醋酸（CH3COOH）：2.5g/l；7、加入适量(约1.3g)氢氧化钠（NaOH）6.9 钢丝绒测试 测试条件；温度；23+/-2度湿度40%50%；使用0000级钢丝绒，负载50G于被测物表面来回25次测试 后表面无明显划伤为合格。
注：测试针对UV油高光表面处理的产品七、电镀可靠性测试7.1 附着力测试 测试方法及判定同6.2 7.2 耐磨测试 测试方法及判定同6.1 7.3 耐醇测试 测试方法及判定同6.3 7.4 硬度测试 测试方法及判定同6.4 7.5 耐手汗测试 测试方法及判定同6.8 7.6 温度冲击测试测试方法及判定同6.5 7.7 耐湿测试 7.71 测试条件；室温+60度；湿度95% ；24小时测试附着力7.72 判定结果；不可有镀层外观等级降底，如可见变色，失光等；不可有起泡，起皱，开裂，变形，脱落及底材暴露现象7.8 盐雾测试7.81 测试条件；箱内温度35+/-2度，压力桶温度；47度，压力控制在1kg/cm2,盐水浓度5%，每次喷雾两小时共三个喷雾周期储存条件为40±2度，相对湿度为90%-95% ；室温放置48小时后，进行附着力测试和外观检查7.82 判定结果；主要喷雾面不可有镀层外观等级降底，如可见变色，失光等不可有起泡，起皱，开裂，变形，脱落及底材暴露现象每平方英寸（25.4*25.4mm）上不多于1个腐蚀点,除合模线上每英寸长度内允许3个腐蚀点,且腐蚀点尺寸≤0.8 mm并且不能穿透到底材。
7.9 印刷检验6印刷针孔7.10 包装检查;现品票与实物是否相符,实物数量与标示数量是否相符,包装方式是否符合包装要求现品票是否有 产品料号,品名,数量，包装箱强度可否保持货物运输中不受挤压而变形等 7.11备注： 当客户有其它要求时，需同时满足客户要求；本标准如与其它程序标准有冲突或不一致的条件，一律执 行较严格的标准。