大湾大桥实施性施工组织设计第一章 编制说明㈠、编制依据1、《沪蓉国道主干线支线分水岭（鄂渝界）至忠县高速公路项目土建工程合同文件》2、《重庆市高速公路建设主要项目规范化管理细则》3、石忠高速公路《两阶段施工图设计》4、国家交通部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安、全环境保护等方面的具体规定5、我公司多次参与修建重庆市各条高速公路，以及修建各种跨径和结构形式的预应力T型梁桥的经验和技术㈡、 编制范围沪蓉国道主干线支线分水岭（鄂渝界）至忠县高速公路B2合同段大湾大桥基础及下部构造、上部构造、桥面系及附属工程第二章 工程概况 大湾大桥位于石柱县沙子镇龙源村河脂源村之间，桥址处无公路,距村级路距离约250m，交通不便利该桥为分离式桥, 左线里程桩号ZK8+327.4～ZK8+470.6，桥长143.2m,中心桩号为ZK8+399;设计纵坡为-2.8%和-3.5％,本桥上部结构采用5×25m简支T梁,下部结构为双柱式桥墩,桩基础;桥台为重力式U型桥台右线里程桩号K8+330.8～K8+501.4，桥长170.6m,中心桩号为K8+416.1;设计纵坡为-2.8%和-3.5％,本桥上部结构采用6×25m简支T梁,下部结构为双柱式桥墩,桩基础;桥台为U型重力式桥台。
一、构造形式1、下部构造 桥墩桩基为单排嵌岩桩，桥墩桩基均为直径D=160 cm和D=190 cm钻孔灌注桩，其中D=160 cm桩基共长301m，D=190 cm桩基61m；墩柱直径D=140 cm和D=170，其中直径D=140 cm的墩柱长164.75m，直径D=170cm的墩柱长116.22m长桥台为C20片石混凝土扩大基础，重力式U形桥台2、上部构造 上部为跨径25m后张法预应力混凝土T梁（五梁式），先简支后结构连续混凝土强度等级为C50，全桥共分11孔其中左线5孔；右线6孔T梁在桥的横断面上布置为5片，全桥共有T梁55片桥面铺装底层为C50防水混凝土，厚10cm；面层为沥青混凝土，厚10cm护栏为C25混凝土在桥台处支座采用四氟板式支座；在其余桥墩处采用板式橡胶支座桥台处设置SSFB80型伸缩缝3、附属工程桥台均设置搭板；搭板为C30钢筋混凝土以上结构形式见附件—桥形布置图二、设计标准1、设计荷载：公路—Ⅰ级；2、桥面宽度：0.5m(防撞栏)+净11.25m(车行道)+ 0.5m(防撞栏)；3、地震烈度：Ⅶ度 三、主要工程数量桩基：18根 ；墩柱：18根；帽梁：11片；T梁：55片。
工程数量详见附件—大湾大桥工程数量汇总表第三章 施工准备工作安排一 施工准备一、场地平整为保证正常施工，用挖掘机将K8+200～K8+270范围内左幅路基平整后，用右侧河沟内砂砾铺垫20~30cm厚并夯实；需在K8+233左幅路基右侧修整6m×20m的场地堆放碎石和6m×15m的场地堆放砂二、临时道路本桥下部构造所用的工、料、机均由业主修建的主便道进入三、临建设施本桥下部构造施工和大河口大桥共用一个场地，拟建拌和站一个，配备JS500型号拌合机二台（其中一台备用），混凝土输送泵HBT-60C一台，砼罐车一辆备用；钢筋、水泥库房各一个，钢筋加工房一个、民工工棚一个和小五金库房一个其布置详见附件—唐家湾大桥临建设施平面布置图四、供水本桥右侧约200米处有一小河，在拌和站旁修建一水池，采用潜水泵抽水可解决施工用水问题五、供电从竹林坪隧道出口变压器接入电源，并将电源引至各施工点，能够满足施工要求；另备型号HD150GF发电机一台应急二 材料组织供应主材直接到合格的厂家购买,用汽车运到现场桥梁结构物砼用中粗砂：C30及以下砼用砂采用机械加工，料场位于B1合同段内K1+500路基左侧100米处；C30以上砼用砂从涪陵外购，用汽车转运至现场；碎石、在料场加工，用自卸汽车运输至各现场。
对进场的材料，严格按设计及规范要求进行检验，并严格填写进场记录单存档备查第四章 施工方法和工艺技术方案一、下部构造施工根据本桥的实际情况，结合我部的工、料、机及工期要求，下部构造施工作业顺序拟为：右线由1号桥墩→2号桥墩→3号桥墩→4号桥墩→5号桥墩的顺序进行施工，然后进行桥台施工左线：1号桥墩→2号桥墩→3号桥墩→4号桥墩顺序施工，然后进行桥台的施工以上施工作业时间安排从2005年7月22日起至2006年5月22日止，需用时间153天1、钻孔灌注桩施工本桥共有钻孔灌注桩18根，其中桩径D= 1.60m有14根，共长有301m及桩径D= 190m有4根，共长有61m两种拟采用冲击式钻机钻进泥浆护壁成孔方法施工㈠、钻孔Ⅰ、平整场地，清除地面上杂物，复核施工放样并设置护桩，开挖泥浆池及沉淀池（泥浆池的大小以能容纳最长一根桩泥浆为宜）Ⅱ、埋设护筒 护筒埋设时，在护筒底部及四周用粘土填充并分层夯实，中心轴线对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5 cm，轴线倾斜度不大于1%，并严格保持护筒的竖直位置护筒的埋设采用挖埋法钢护筒一般长度为1.5～2m，视土质条件确定护筒内径比桩径大200mm，壁厚4mm，护筒的顶标高高出地面30cm，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉。
当护筒发生偏移时，在偏移方向护筒外侧用加片石，重新校正，夯实护筒周边土体；当护筒发生下沉时，在护筒顶部加长护筒Ⅲ、泥浆的制备采用优质粘土或膨润土，将粘土块打碎，使用泥浆搅拌机制浆，为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的添加剂泥浆性能指标须符合下列技术要求：泥浆相对密度 1.10—1.40粘度 22—30Pa·s含砂率 ≤ 4％胶体率 ≥ 95%失水率 ≤ 20ml/30min泥皮厚 ≤ 3mm/30min静切力 3—5Pa 酸碱度 8—11Ⅳ、钻孔施工a、机具布置：本段钻孔桩采用冲击钻机成孔在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，开始冲击钻进b、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆含砂率小于2%，比重1.03~1.1，粘度18~20秒如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m—2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后及时补水。
在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1:1投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁必要时须重复回填反复冲击2~3次开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实c、钻进时注意以下事项：①、冲程根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中采用中冲程（75cm）冲程过大，对孔底振动过大，容易引起坍孔在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，采用中冲程在易坍塌或流砂地段用小冲程,并提高泥浆的粘度和相对密度②、在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十子形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故③、注意均匀地松放钢丝绳的长度松软土层每次可松绳5—8cm，在密实坚硬土层每次可送绳3—5cm防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的以外荷载，遭受损坏；松绳过多，则会减少冲程， 降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故④、掏渣：在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入到孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中，流入沉渣池经二次沉淀后，沉渣运至指定的地点（沉渣池的大小及位置由现场技术员根据实际情况确定）。
掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度投放粘土自行造浆时，一次不可投入过多，以免粘钻、卡钻⑤、检孔：检孔器用钢筋笼做成，其外径略小于设计孔径，长度等于孔径的４～６倍每钻进４ｍ～６ｍ，接近有通过易缩孔土层或更换钻机前，都必须检孔当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔⑥、钻孔安全要求：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞孔壁和护筒；进出孔口时，严禁在孔口附近站人，防止钻锥撞击人身事故；因故停钻时，孔口加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻本桥为嵌岩桩，需检查桩底承载力桩底承载力采用以下综合方法判断：a、查阅施工记录，将基岩进尺速度0.1~0.2m/h作为进入全岩面的控制速度b、观察井口钢丝绳的摆动情况，锤头触岩面时会出现轻微反弹c、使用细目筛网捞取岩渣，岩屑含量50%~70%，且含泥、含砂量小于4%时，认为入岩如出现特殊情况或判断标志不明显，意见分歧较大时，采用钻探揭露的办法来证实，即在桩孔中心四周均匀布设4个~5个勘探孔，用工程地质勘探钻机进行钻探，用触探到的各点岩面高程进行比较，判断地质情况㈡、清孔终孔检查后，迅速清孔，清孔后在最短的时间内灌注混凝土。
清孔的方法：本工程采用抽浆法清孔清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防坍孔利用灌注混凝土的导管代替吸泥泵的吸浆管清孔清孔的质量要求：因本工程为嵌岩桩，对清孔的质量要求为：1、孔底的沉淀厚度小于5cm2、清孔后的泥浆性能指标：含砂率小于2%，比重1.03~1.1，粘度18~20秒沉淀厚度检测采用取样盒检测法，具体做法是在清孔后用取样盒吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，测量沉淀在盒内的渣土厚度㈢、钢筋笼加工及安装Ⅰ、钢筋笼的制作a．钢筋的种类、规格、型号符合设计图纸要求b．加工前对钢筋进行调直处理，如有严重锈蚀，进行除锈c．钢筋笼按设计图加工，其偏差符合主筋间距-10mm
间距为1.5-2.0m一般设在主筋内侧并与竖向主筋焊接c．安设超声波检测导管及其它预埋件声测管设置在钢筋笼内侧，按等间距与竖向主筋点焊牢固，必要时与加强箍筋点焊声测管的安设按有关要求布置并高出桩顶20cm，上下密封，并保证接头处不漏水电弧焊接的焊缝规定表 表6-2-2项 目I级钢筋HRB335HRB400牌号钢筋1、帮条或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）≥4d≥ 5d帮条焊接，2缝（单面焊）≥ 8d≥ 10d帮条焊接，2缝（双面焊）≥ 4d≥ 5d帮条焊接，1缝（单面焊）≥ 8d≥1 0d2、帮条钢筋总面积＞A3、焊缝总长度 帮条焊接≥ 16d≥ 20d搭接焊接≥ 8d≥ 10d4、焊缝宽度≥ 0.7d不小于10mm5、焊缝深度≥ 0.3d不小于4mmⅢ、钢。