Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,高压旋喷桩施工工艺培训,高压旋喷桩施工工艺培训,目录,高压旋喷桩概念及分类,工艺流程,施工注意事项,常见问题及解决办法,安全环保及文明施工,目录高压旋喷桩概念及分类,一概念及分类,1.1,概念,高压旋喷桩是喷射注浆法的一种，是将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥砂浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体土体在高压喷射流的强大动力下等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列这样由下至上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体一概念及分类1.1概念,一概念及分类,1.2,加固原理,高压喷喷桩加固分为两个阶段,第一阶段为成孔阶段，用钻机成孔或密封良好的喷射管和带有喷嘴的喷射头进行成孔。
成孔采用钻孔的方法，使喷头达到预定的深度第二阶段为喷射加固阶段用高压水泥浆，以高压通过喷嘴头上（直径约为,2mm,）向土中喷射，与此同时，钻杆一边旋转，一边向上提升由于高压细喷流有强大的切削能力，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体一概念及分类1.2加固原理,一概念及分类,1.3,分类,根据机具的不同分为：,单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆通过单根管路，利用高压泥浆,(20MPa30Mpa),喷射冲切破坏土体，成桩直径,一般为,0.30.8m,其加固质量好，好工速度快和成本低，但固结体较小二重管法：又称浆液气体喷射法在,单层喷射,管上又加以压缩空气，使用双通道的二重注浆管成桩直径在,1.0m,左右,三重管,法：在二重管上再加一根水管，分别将水、气、浆三种介质通过喷射冲切土体，加固直径可达,0.82.0m,气泵,高压清水泵,一概念及分类1.3分类气泵高压清水泵,二工艺流程,原始地形处理,测量放样,钻机就位,钻至设计深度,插入注浆管至设计深度,高压喷射注浆,喷射完毕,钻机移位,二工艺流程原始地形处理测量放样钻机就位钻至设计深度插入注浆管,二工艺流程,2.1,施工准备,2.1.1,场地,平整,正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下,2,米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工,场,2,的,“三通一平”。
2.1.1,桩,位放样,施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于,20mm,2.1.3,修建,排污和灰浆拌制系统,旋喷桩施工过程中将会产生,10,20%,的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走二工艺流程2.1施工准备,二工艺流程,2.2,钻机就位,钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在,10mm,以内，钻孔垂直度误差小于,1%,；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度,2.3,切割成孔,钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化（详见附表）射水试验后，中等水量钻进，射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度旋喷桩应间隔施工（一般间隔,46m,），保证相邻两桩的施工间隔时间大于,48h,2.4,喷射,注浆,注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射，喷射压力达到,20Mpa,，达到预定的喷浆量后再边旋转、边提升、边喷射。
浆液在喷射前进行二次过滤成桩过程中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点以下,0.5m,处，待恢复供浆时再喷浆提升若停机超过,3,小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩水泥浆采用,P.O425,号普通硅酸盐水泥配制，水灰比为,1.01.1,二工艺流程2.2钻机就位,二工艺流程,实验,参数,选择,根据,土样实验土密度为,2104kg/m,，浆液水灰比为,0.5,，水泥掺量按选,15%,、,17%,、,19%,选取，对应水泥量为,61.9kg/m,、,70.2kg/m,、,78.5kg/m,，水泥浆液用量,50.9L/m,、,57.7L/m,、,64.5L/m,喷浆压力,0.40.6Mpa,2.5,补充,浆液,旋喷注浆后，水份很快向桩体的底部和四周渗透，水泥土浆靠自重作用不断地往下沉因此在水泥土浆终凝前要及时补充浆液，同时用振捣棒上下捣固,直至填满2.6,成,桩检测,选择开挖、钻芯取样、荷载试验对旋喷桩的施工效果进行检验二工艺流程实验参数选择,三施工注意事项,机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度,0.5,严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。
按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用不许使用受潮或过期水泥浆液制作时应严格按水灰比进行控制，在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉淀，浓度降低会影响桩体强度；浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的,1/2,注意钻头振入情况，估算出各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再进行接长或拆除钻杆钻杆的旋转和提升必须连续不中断在旋喷过程中，机械出现故障中断旋喷时，可重新下钻,0.5m,后再开始喷射、提升；若停机时间超过,3h,，原桩位旁边补桩对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施,三施工注意事项机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排,四常见问题及解决办法,4.1,固结体强度不均匀、缩颈,产生,原因,喷浆,设备出现故障中断施工拔管,速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少喷射,的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
穿过,较硬的粘性土，产生颈缩预防,措施及处理方法,喷浆,前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行,.,配浆时必须用筛过滤根据,固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量对易,出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法控制,浆液的水灰比及稠度严格要求,喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果,四常见问题及解决办法4.1固结体强度不均匀、缩颈,四常见问题及解决办法,4.2,压力上不去,产生,原因,安全阀,和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象泵阀,损坏，油管破裂漏油安全阀,的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏塞,油泵调压过低预防,措施及处理方法,应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求,的压力为止4.3,压力骤然上升,产生,原因,喷嘴,堵塞高压,管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路泵,体或出浆管路有堵塞,预防,措施及处理方法,应,停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通其他,情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷四常见问题及解决办法4.2压力上不去,四常见问题及解决办法,4.4,钻孔沉管困难偏斜、冒浆,产生,原因,遇,有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
注浆,量与实际需要量相差较多地层,中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致预防,措施及处理方法,放,桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点喷射,注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在,0.3%,以内利用,侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆控制,水泥浆液配合比针对,冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷针对,冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度四常见问题及解决办法4.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆,四常见问题及解决办法,4.5,固结体顶部下凹,产生,原因,在,水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异预防,措施及处理方法,旋,喷长度比设计长,0.31.0,米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部,0.5,1.0m,范围内再钻进,0.5,1.0m,，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
四常见问题及解决办法4.5固结体顶部下凹,五旋,喷桩施工质量,检验,（,1,）高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求2,）浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析每根桩施工过程中检验,2,次，观察并用浆液比重计检测浆液密度3,）高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计4,）高压旋喷桩的长度应符合设计通过测量钻杆长度进行检查5,）高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应不小于,3.0Mpa,旋喷桩完工后,28d,，在每根检测桩桩径方向,1/4,处、桩长范围内垂直钻孔取芯观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的,3,个试样作无侧限抗压强度试验取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭6,）高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求按验标频率进行平板荷载试验7,）高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应,符合规定,序号,检验项目,允许偏差,施工单位检验数量,检验方法,1,桩体间距,50mm,总数的,2,，每批次不少于,3,根,经纬仪或钢尺丈量,2,桩体垂直度,1.5%,经纬仪测量钻杆垂直度,3,桩体有效直径,不小于设计值,开挖,50,100cm,深后，钢尺丈量,高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法,五旋喷桩施工质量检验（1）高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种,五安全,、环保及文明施工措施,5.1,安全施工组织措施,（,1,）建立以工程项目经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任制。
项目经理部设安全领导小组，各作业队设一名专职安全员，作业班组设兼职安全员，构成覆盖整个工程的安全管理体系2,）安全生产一票否决，坚持“三不放过”原则，实施安全生产奖惩制度做到层层落实3,）坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全体施工人员的安全生产意识，做到人人对岗位安全心中有数，定期举行安全会议和安全检查，及时以发现和处理安全隐患，把各种不安全因素消灭在萌芽状态4,）加强各类机械设备的“管、用、修、养”，定人、定机、定责管理，禁止机械设备带病工作，防止意外事故发生5,）机械设备操作运行人员电工、焊工、起重工现场指挥人员等，必须持证上岗6,）在施工过程中，施工人员必须戴好安全帽，安全工程师及安全员及时观察施工现场情况根据不安全苗头采用相应的临时措。