2 焊接工艺2.1焊接方法在蒸汽管道的管子对接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面齐平，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行因此，采用手工钨极氩弧焊（TIG）打底，手工电弧焊（SMAW）填充和盖面的焊接工艺方法2.2坡口尺寸选用单面V形坡口，坡口尺寸见图1用机械方法加工，应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸，以确保打底焊缝彻底熔透图1坡口形式和尺寸2.3 焊接材料选择手工钨极氩弧焊（TIG）选用:TIC-R31焊丝，焊丝直径为中2.5mm手工电弧焊（SMAW）选用:R307（E5515-B2）焊条，直径为申3.2mm、（p4mm2.4 焊接准备2.4.1 焊前准备1）焊前应把坡口两侧管子内外各20〜30mm范围打磨干净，直至露出金属光泽,确保无油渍、铁锈、水份、氧化物或其他有害的物质2）氩弧焊用焊丝表面不得有油脂、铁锈等污物电弧焊的焊条，在焊前须经350〜400°C烘干1〜2h,且在120°C保温筒存放，随用随取3）采用3〜4块锲形块（材料与母材相同或接近）均为分布定位焊在坡口上，对接口必须平齐，错边量不得大于0.5mm，定位焊的焊材及焊接参数与正式施焊相同并且在预热的状态下进行定位焊。
2.4.2 焊前预热预热是珠光体耐热钢焊接的重要措施预热可以减慢焊缝及热影响区的冷却速度，有利于避免产生淬硬组织，有助于焊接区的氢的逸出，防止产生焊接裂纹由于12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量较高，所以选择预热温度为200〜300C，预热区域以焊缝为中心，两侧至少为100mm在整个焊接过程中,应保持层间温度不低于预热温度2.5焊接2.5.1焊接参数焊接12Cr1MoV钢时，应采用较小的焊接线能量，以减小焊接应力，减少焊接过热区宽度，细化品粒，提高焊缝金属的抗裂性能，焊接参数见表2表2焊接参数焊接方法层次焊材牌号焊丝（条）直径/mm极性电流I/A电压U/V氩气流量Q（L.min-1）TIC1TIC-R312.5直接正接105〜12510〜128〜10SMAW2R307（E5515-B2）3.2直流反接110〜13020〜22-SMAW3-4R307（E5515-B2）4.0直流反接160〜18022〜24-2.5.2焊接操作12Cr1MoV钢的焊接，不但要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对焊接接头质量有着至关重要的影响1）氩弧焊打底焊将管件处于水平转动位焊接，焊接时采用短弧，焊枪尽可能与工件表面垂直，有利于氩气对焊接熔池的保护。
焊枪和焊丝可稍作横向摆动，保证坡口两侧熔透同时，要控制好熔池温度防止产生焊穿和焊瘤缺陷在接头部位，要用手提砂轮打磨弧坑，将弧坑处的收弧裂纹和气孔等焊接缺陷清除，然后继续引弧焊接2）焊条电弧焊填充焊应采用短弧焊接，且热输入量不宜过大若采用长弧焊接，不仅会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、熔化金属飞溅大及合金元素烧损加剧等问题，而且容易产生咬边、未焊透等缺陷，同时空气中的N2、02等有害气体易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷焊接时焊条可作小月牙形运条，在坡口两侧要停留0.5〜1S,焊接层间必须彻底清理焊渣，发现有气孔等焊接缺陷时，用手提砂轮将焊接缺陷除掉收弧时必须将弧坑填满，以免产生弧坑裂纹各层间的接头应错开，不得有重叠3）焊条电弧焊盖面焊焊接电流比填充层稍小些，应选择正确的焊条角度，运条要均匀，防止在坡口边缘产生咬边缺陷焊缝余高要控制在1〜3mm，避免焊接接头在使用中产生应力集中3 焊后热处理12Cr1MoV钢的焊接接头，焊后需进行消除应力热处理，以消除或减少影响区出现的淬硬组织，增加塑性和韧性，有效地减少焊接残余应力，同时有利于扩散氢的逸出，从而减少冷裂纹倾向所以，焊接结束时，应立即采用保温材料将焊缝和近缝区覆盖保温，使接头缓慢冷却•随后，再将焊件整体加热至720-760°C,恒温1〜2h后，随炉冷却至室温。
4 焊接检验依照上述焊接工艺进行试件焊接，试件经外观检查、磁粉探伤和X射线探伤合格后，在试件上截取力学性能试样、金相检验试样进行检验检验结果见表3表3接头力学性能和金相组织接头力学性能金相组织ob/MPaos/MPa断裂部位90°面弯90°背弯焊缝热影响区母材536388母材完好完好铁素体+回火索氏体少量魏氏体+铁素体+回火索氏体铁素体+珠光休5 结论1）12Cr1MoV珠光体耐热钢管焊接必须控制好焊前预热、焊接规范参数、焊后热处理等环节2）12CrlMoV珠光体耐热钢管采用手工钨极氩弧焊（TIG）打底，手工电弧焊（SMAW）填充和盖面的焊接工艺是可行的，焊接接头能满足设备的使用要求。