5． 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；6． 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001；7． 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005；8． 《工业管道工程施工及验收规范》GBJ-325-82；9.《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》；10.《给水工程通用图集》；11.《建筑设备通用图集》；12.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；13.《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－200214．国家现行其它规范、标准、图集及施工图纸自动喷淋系统施工方法自动喷淋系统施工方法自动喷淋系统组成包括： 1．系统组件（喷头、喷头防护罩、阀门、水力警铃、压力开头、水流指示器等专用产品的统称）2.监测及报警控制装置 3.消防水泵4.末端试水装置 5.管网自动喷淋系统管网安装自动喷淋系统管网安装自动喷淋系统采用热镀锌钢管，DN100 以下采用丝接，DN100 及以上采用沟槽连接喷头与管道采用异径管件锥形螺纹连接严格按照《工业管道工程施工及验收规范》 、 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定施工1、材料要求1.1 镀锌钢管及管件的规格种类符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象管材及管件均有出厂合格证1.2 阀门的规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证2、主要机具管道丝接主要机具2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等管道沟槽连接主要机具:2.3 机械:开孔机、滚槽机2.4 其它机具：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等3．作业条件3.1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确3.2 暗装管道在吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均安装完毕并符合要求3.3 明装托、吊干管安装在安装层的结构顶板完成后进行沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件安装牢固，位置正确钢管水平支吊架安装间距如下:管径（DN）1520253240506580100150200支吊架间距2.533.544.55666.589.53.4 立管安装在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，把竖井内的模板及杂物清除干净3.5 支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)4、沟槽连接技术措施：4.1 滚槽机：利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向随动压轮径向施工压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽A.滚槽机应放置在宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量；B.根据管子大小制作管子支架，要求能上下伸缩且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平；C.压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：规格DN80DN100DN125DN150时间2.52.533D.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制的沟槽深度在规定的范围之内,如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位;E.压轮需要根据管子规格选用,见下表；装上压轮后要检查上下压轮是否对中， ，如不对中要进行适当调节；上压轮下压轮型号VISG-57-168VISG-108-168管子公称直径DN50-150DN80-1504.2 开孔机使用开孔式连接系统的管子预加工工具，使用将开孔机固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻在主管上开出所需要的孔，4.3 采用沟槽连接管道安装过程A.卡箍（1）密封圈润滑由于橡胶较大有摩擦而较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性润滑剂对密封圈整体或只对外表面进行润滑；（2）装密封圈把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管子口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；（3）安装接头先把接头两处螺丝松开，分成两处，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。
A.开孔式接头松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可B.法兰片安装（1）密封圈润滑使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑；（2）安装密封圈将法兰密封圈安装在管子密封面上即可；（3）安装法兰片将法兰两片分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可5．操作工艺工艺流程：安装准备→ 预制加工：套丝 →干管安装→ 立管安装→ 支管安装→管道试压→管道冲洗→ 管道防腐和保温5.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理5.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝或压槽)、上零件、调直、校对，按管段分组编号5.3 干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，在预制后，安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开安装前清扫管膛具体连接操作见 4.35.4 立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确镀锌层破损处刷好防锈漆支管甩口均加好临时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和修理安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定支管的甩口应露明前加好临时丝堵5.5 支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定5.6 管道试压：铺设、暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验管道系统安装完后进行综合水压试验水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求(1.4Mpa)时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间(30 分钟)，观察其压力下降在允许范围内(小于 0.05Mpa)，稳压 24 小时，管道接口和阀门均无渗漏，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作5.7 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量（3m/S） 冲洗洁净后办理验收手续5.8 管道防腐暗装的焊接钢管、无缝钢管刷防锈二道，明装的再刷银粉两道；明装镀锌钢管刷银粉两道6．质量标准6.1 保证项目（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定检验方法：检查系统或分区(段)试验记录2）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上检查方法：观察或检查隐蔽工程记录3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗检查方法：检查吹洗记录6.2 基本项目（1）管道坡度的正负偏差符合设计要求检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录2 钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整、无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷检查方法：观察或解体检查3）金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀。
检查方法：观察和尺量检查4）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐支架与管道接触紧密检验方法：观察或用手扳检查5）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单6）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象检查方法：观察检查6.3 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表 1-2-1允许偏差和检验方法 表 1-2-1项次项目允许偏差(mm)检验方法每 1m 1给水铸铁管全长(25m 以上)不大于 251水平管道纵、横方向弯曲碳素钢管每 1m管径小于或等于100mm管径大于 100mm0.51用水平尺直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)管径小于或等于100mm管径大于 100mm不大于 13不大于 25给水铸铁管每 1m全长(5m 以上)3不大于 15 2立管垂直度碳素钢管每 1m全长(5m 以上)2不大于 10吊线和尺量检查7．成品保护 7.1 安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
7.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道7.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好8．应注意的质量问题8.1 管道镀锌层损坏原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成8.2 立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准8.3 立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成 三、系统组件安装1. 喷头安装：非吊顶部位采用 68℃直立喷头1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行2)安装应按 B50261-96 进行，采用专用的弯头，三通；安装使用专用扳手注意：管道的吊架与喷头的距离不小于 300mm，距末端喷头距离不大于 750mm，吊架位于相邻喷头的管段上，喷头间距在 1.8-3.6 米之间时，每段设一个，喷头距离小于 1.8米时，允许隔段设置2.报警阀组安装：采用自动喷水湿式报警成套装置1)安装时，应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接，安装位置应符合设计要求2)报警阀组附件的安装应符合 GB50261-96 的要求3.其它组件安装（1）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。
ZSJLN 型（2）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合 设计要求ZSJZ 型 （3）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于 300mmZSFD 型（4）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、 配水管的末端，且应确保无渗漏5）控制阀安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏6）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动7）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端8）消防水泵接合器的安装消防水泵接合器的组装应按接合、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统自动喷淋系统系统试压和冲洗自动喷淋系统系统试压和冲洗（1）系统试压A、管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗，并填写报告单，有关人员签字。