H型索塔塔柱钢筋施工作业指导书公路大桥主桥 8#、9#索塔为不等高索塔， 8 号塔高、 9 号塔低两索塔横桥向均为 H 型索塔， 8#塔总高度 108.5m，9#塔总高度 88m塔柱钢筋主要钢筋型号为Φ32、Φ16，其中竖向主筋为 Φ32，水平箍筋和拉筋均为 Φ16，具体下料长度见《塔柱普通钢筋布置图》另塔柱高103.5m 分节段浇筑，塔柱内设置由角钢焊接组成的劲性骨架一、劲性骨架制作安装1、劲性骨架制作塔柱劲性骨架总高度103.5m，考虑到钢筋模数及方便施工，采取分节加工安装，劲性骨架伸入塔座2m,第一节架设高度为9m,以后每节高度 9m ，最后一节高度 4.5m劲性骨架竖向采用∠ 75×75×7 角钢，其余采用∠ 50×50×5 角钢制作劲性骨架制作方法是： 先测量放样， 然后将角点桁片定位在台座上，再放样角点桁片间连接角钢位置， 烧焊连接；两节劲性骨架的连接脚板必须同槽进行加工，便于现场连接，劲性骨架与锁套管和预应力位置冲突时，适当调整骨架位置2、劲性骨架安装和连接劲性骨架运输：劲性骨架吊运，采用吊车起吊，平板车装运，起吊时应采用四点吊，应缓慢平稳，运至现场用塔吊吊装劲性骨架；运输过程中，劲性骨架底部用型钢或道木垫平，整个过程要尽量避免劲性骨架变形。
安装和连接： 随塔柱砼节段的升高， 依次逐节接高劲性骨架 两节劲性骨架的对接用 1cm厚 Q235钢板作为节点板进行焊接， 连接焊缝为三面围焊 对接前，测量放样限位角钢位置； 对接时，塔吊吊起劲性骨架， 利用葫芦将劲性骨架喂入限位角钢内； 再利用葫芦调整劲性骨架顶口位置，必要时用楔形钢板微调， 测量跟踪校核；达到要求后，加焊连接脚板，焊接牢固后，松开塔吊吊钩在焊接过程中，严禁碰撞及松动葫芦附《劲性骨架结构图》二、塔柱钢筋施工塔柱竖向主筋 Φ32 设计长度最大值111.95m， 因分节施工，其下料长度为 9m ，采取等强度滚扎直螺纹接头通长连接箍筋与主筋交叉点处点焊， 拉筋与主筋交叉处采用钢丝绑扎一）钢筋加工1、使用前先将表面的油渍、漆皮、锈蚀等清除干净，保证钢筋表面洁净、无损伤2、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直3、钢筋形状、 尺寸要按设计规定的进行加工，加工后的钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕，钢筋弯制和端部的弯钩要符合设计要求4、拉筋的末端要做弯钩，其形状要符合设计规定一端为90 度弯钩，一端为135 度弯钩，弯曲直径要大于被箍受力主筋的直径，弯钩的平直部分的长度一般结构要不小于箍筋直径的5 倍。
二）钢筋绑扎1．钢筋级别、直径、间距、根数要符合设计要求2．对多层、多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋和短钢筋不得伸入混凝土保护层内3．钢筋交叉点采用直径1mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢绑扎采取逐点改变绕丝方向的8 字形方式交错扎结，直径25mm 及以上的钢筋，采取双对角线的十字形方式扎结4．结构或结构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点要占全部交叉点的40% 以上5．钢筋绑扎时除设计特殊规定外箍筋与主筋垂直，绑扎钢筋的铁丝丝头不得进入混凝土保护层内三）钢筋焊接1、箍筋与主筋交叉点采取点焊，将两钢筋安放成叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化钢筋2 、准确调整两电极间距离和弹簧压力及气压，保证两钢筋相互压入深度为较小钢筋直径的 18%~25%三）钢筋直螺套筒纹连接1、作业准备1)鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法正确使用、接头的质量要求与检验等均有专门技术要求， 所以在工程施工中操作工人应经考核合格后持证上岗所有操作手都经过培训取得上岗证书2)各种机械设备经过检查，其机械性能均满足要求。
为了保证套丝质量，减少套丝机梳刀的损坏，切口端面应于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲不得用气割下料，必须用砂轮切割机或无齿锯下料3)提供滚轧直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔有密封盖；套筒表面有规格标记进场时，进行外观检查4)对每一个操作手都进行班前试操作，符合要求后持证上岗2、接头形式选择塔柱施工中直径 32mm 钢筋，使用滚轧直螺纹接头工程中的滚轧直螺纹接头全部采用 A级接头3、钢筋滚轧直螺纹加工1)现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的两规检测合格2)加工钢筋滚轧直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝3)操作工人按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量4)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，采用无齿切割机下料5)钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求，即钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为± 9（9 为螺距）规格套筒长度螺纹有效丝扣长度32 80 40+3 6)螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长7)钢筋丝头不得有严重的锈蚀和损坏8)钢筋滚轧直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10% ，且不少于 10 个，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。
有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用同时，要及时填写检验记录，不得追记9)为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端按规定拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用4、钢筋滚轧直螺纹连接1)接头的质量和滚轧直螺纹的加工质量有关如果弄脏或碰伤钢筋丝头会影响接头的连接质量为此，连接钢筋时，必须检查钢筋规格和连接套的规格是否一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损2)连接套的位置、规格和数量应符合设计要求带连接套的钢筋要固定牢，连接套的外露端应有密封盖， 为了防止水泥浆等杂物进入连接套面影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序3)钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加标记4)标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣长度不得超过 1扣5)连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用扳手拧到位决不应在钢筋没拧入滚轧直螺纹连接套筒， 就用扳手连接钢筋， 以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。
为了防止损坏接头，丝扣接头拧紧应按规定进行，不得超拧为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查6)钢筋接头位置要错开连接同一断面接头不得超过50% 5、接头施工现场检验与验收1)钢筋连接时 , 检查连接套出厂合格证、钢筋滚轧直螺纹加工检验记录2)加工的丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工3)随机抽取同规格接头数量的10% 进行外观检查应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露如发现有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套；连接套和钢筋之间如有一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套连接了细钢筋出现以上情况应及时查明原因，排除故障，重新连接钢筋4)接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批5)对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3 个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定三、安全措施1、钢筋加工安全措施施工过程中， 30cm ～40cm钢筋短头禁止上切断机切断。
在操作台上弯钢筋时， 应防止铁屑飞溅伤眼， 操作台上铁屑应及时清理， 弯曲钢筋时，动作应一致，用力应均匀，防止脱扣，搬运转向配合要得当，注意力要集中，以防砸伤手脚冷拉钢筋所用的夹头、钢丝绳、滑车、电线、开关应经常检查冷拉钢筋时要上好夹具，手工断料时，必须踩住钢筋头， 以防弹起伤人 人工断料工具必须牢固使用钢筋加工机械设备应遵守钢筋加工机械操作规程和安全用电规定多人抬运钢筋，起落、转停动作要一致，在高处上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上搬运钢筋，应防止碰撞电线，施工中严禁钢筋与电线、焊把线相碰、磨擦以防触电2、钢筋绑扎施工安全措施4 米以上钢筋作业时应执行高处作业规定搭脚手架和工作平台，四周设防护栏杆严禁依附主筋绑扎或攀登上下，主筋要与劲性骨架固定绑扎钢筋时，搭设外挂架和安全网，并系好安全带绑高空钢筋时，钢筋网与骨架未固定前，禁止人员上下，以防倒塌3、点焊施工安全措施1)电焊机经常维护保养和定期检修，确保正常使用；2)当电极使用变形时，及时进行修理或更换电极；3)当电源电压下降大于5% ，小于 8% 时，采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于 8% 时，停止进行焊接；4)钢筋电焊生产过程中随时检查外观质量，发现焊接缺陷时，及时查找原因后采取措施消除。
4、钢筋直螺套筒纹连接施工安全措施1)钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹紧加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人2)以防因钢筋未夹紧而甩起打人加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次加紧钢筋转动时不得用手抓、握钢筋3)滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动4)滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、涨刀触头等5)设备必须有地线连接6)设备电源必须有漏电保护装置7)设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电不得让水等具有8)导电能力的物质进入电器箱9)设备停用后应切断设备电源10) 设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装5、高空作业施工安全措施1)高空作业戴好安全帽、穿防滑鞋、系好安全带2)竖立钢筋时应由两人，从相对方向稳住钢筋，防止倒下伤人3)在边缘作业时，应系好安全带4)严禁用起吊设备运送上下人员5)高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。