风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接电焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm表6 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格措施兰120~630Φ4.5Φ4×8800~Φ5.5Φ5×10圆法兰200~500Φ4.5Φ4×8530~Φ5.5Φ5×104．3．5方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能不不小于风管的外径，容许偏差为＋2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧 圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将正根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调节机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷成后的型钢划线割开，放在平台上找平找整，并进行焊接、冲孔4．3．6风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应不小于150mm，高压系统不得不小于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔4．3．7风管与法兰铆接迈进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出6mm以上翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。
用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应留出豁口，以免漏风4．3．8 圆形风管直径不小于等于800mm，且其管段长度不小于1250mm或总表面积不小于4m2均应采用加固措施；矩形风管边长不小于或等于630mm和保温风管边长不小于或等于800mm，其管段长短在1.25m或低压风管单边平面积不小于1.2 m2，中、高压风管不小于1.0m2以上均应采用加固措施，如采用角钢加固，角钢框加固、风管壁棱线加固和风管壁滚槽加固4．3．9风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应采用密封胶或锡焊堵严以免漏风4．3．10 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径煨一种平面边长的内外同心弧形弯管当采用其她形式的弯管，平面边长不小于500mm时，必须设立弯管导流片4．4 制作质量规定4．4．1 风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷直管纵向咬缝应错开，交错距离不得不不小于50mm，不得有十字形拼接缝4．4．2风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝及不应有的气孔、砂眼、夹渣等缺陷焊接后钢板的变形应矫正纵向焊缝应错开4．4．3 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不不小于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不不不小于6mm，紧贴法兰。
风管法兰孔间距应符合设计规定和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设立螺孔，螺孔具有互换性风管加固应牢固可靠、整洁、间距合适，均匀对称4．4．4 风管与法兰制作尺寸容许偏差见下表4表7 风管与法兰制作尺寸容许偏差（mm）项目项目容许偏差检查措施1圆形风管外径Φ≤3000,-1用尺量互成90度的直径Φ>3000,-22矩形风管大边Φ≤3000,-1尺量检查Φ>3000,-23圆形法兰直径＋1～＋3用尺量互成90度的直径4矩形法兰边长＋1～＋3尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1五、 风管的安装5．1 作业条件5．1．1 风管系统的安装应在建筑物围护构造施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行5．1．2 检查现场构造预留洞的位置、尺寸与否符合图纸规定，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm5．1．3 按照设计图纸并参照土建基精拟定风管的标高位置并放线5．2 作业工艺5．2．1 根据现场状况，在梁柱上选择二个可靠的吊点，然后挂好倒链和滑轮，用钢丝绳将风管捆绑结实5．2．2 风管吊装应根据施工现场状况而定。
风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的措施就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装顺序是先干管后支管竖风管的安装一般由下至上进行5．2．3 起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣与否牢固，风管的重心与否对的确认无误后，再继续起吊5．2．4 支、托吊架制作安装措施5．2．4．1 按照风管系统所在的空间位置，拟定风管支、托吊架的形式，按照《采暖与通风设计手册》的用料规格和做法制作，支架的悬臂、吊架得横担采用角钢或槽钢制成，吊杆采用圆钢，扁铁用于制作抱箍除锈后刷防锈漆一道5．2．4．2 吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不不不小于吊杆直径的6倍，并与两侧焊接5．2．4．3 风管吊架的露出部分应考虑调节余地，且不得不小于30mm保温风管的长边尺寸不小于或等于1250mm，应配带两个螺母5．2．4．4 风管支、吊架的吊点，一般采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
5．2．4．5 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆立管管卡安装时，应先把最上面的一种管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装5．2．4．6 支、吊架的标高必须精确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应做相应提高，对于有坡度规定的风管，托架的标高也应按风管的坡度规定安装 5．2．4．7 风管水平安装，直径或长边尺寸不不小于或等于400mm，支吊架间距不应不小于4m；不小于400mm，不应不小于3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75米；对薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应不小于3m风管垂直安装，间距不应不小于4m，单个立管至少有2个固定点5．2．4．8 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设立避免摆动的固定点，每个系统不少于1个5．2．4．9 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应清除油污5．2．4．10 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
吊架不得直接吊在法兰上5．2．4．11 圆形风管与支架接触的地方垫木块保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相似矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层矩形保温风管不得直接与支、吊架接触，应垫坚硬的隔热材料，其厚度与保温层相似，避免产生“冷桥”5．5 法兰连接措施：5．5．1 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板法兰垫料不能挤入或凸入管内法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料5．5．2 法兰连接时，按设计规定规定垫料，把二个法兰先对正，穿上几种螺。