造成矿热炉电极掉节掉块或硬断事故的主要原因2019.10.251・1对电极糊的质量状态失去监控造成上述电极状态的原因中，由于电极糊质量波动 带来的影响应占绝大多数一些电极糊生产厂家为节约 成本，会搭配一些劣质的边角余料若这些劣质原料没 有充分混匀，则制作后的电极糊质量必然受到影响，即 使因为加入量较小，不会造成电极的硬断事故，但也会 造成电极掉块和电极消耗量的明显增加一旦电炉出现因设备故障或其它原因引起的热停 炉，热停炉时间超过4~5h以上，则三相电极硬断的风 险显著增加对于这种质量波动，若使用单位对电极糊 性能检测时，对电极糊的取样按照常规方法进行，则检 测结果往往在规定范围内，很滩提前察觉到电极糊的质 量问题往往在电极出现频繁硬断和掉节后，使用单位 才会加大电极糊的取样量进行检测验证，大多情况才会 真实暴露电极糊的质量问题，最常见的检测结果是电极糊的灰份含量明显增大，批与批之间的茨份含量波动增 加1・2设备出现较长时间热停炉或避峰生产对电极造成影响铁合金市场价格出现明显下滑时，生产厂为了降成 本，会在原材料、焦炭、电极糊的选择上有所调整当这些材料出现质量波动时，会使炉内状况发生明 显变化，炉内翻渣、刺火或塌料喷火现象明显增多，料 面温度显著增加，往往造成炉上设备损坏而形成热停炉。
当这种热停炉时间超过4~5h以上时，采用红外线测温 枪检测料面以上的电极表面溫度低于250 °C，电极在料 面以上的温度与埋在料中的温度之差明显增加此时很 容易在电极料面以上位置附近产生较多的细小裂纹，随 着停炉时间的增加，细小裂纹也会逐渐变成较大裂纹， 出现裂纹后，重新送电时，由于出现裂纹的局部电阻增 加，发热量增大，若不较好的控制负荷上升速度，则明 显观察到这些细小的裂纹会逐步加大，出现电极硬断或开裂的现象明显增加避峰生产时，通常会在白天电价较高段和夜晚电价 最高段进行停炉，通常一次性停炉时间会超过4h以上 若没有较好的电极保护措施，则电极会频繁形成细小的 收缩裂纹，裂纹形成后，重新送电时若送电速度较快， 则形成各种电极事故的概率大大增加1・3生产工艺装备发生改变或生产的铁合金品种 改变时若铁合金装备发生改变时，最典型的如从敞口炉、 半封闭式电炉改变为全封闭炉时，很容易形成电极事故 的发生主要原因是改变为全封闭炉后，炉内料面温度 明显降低，使电极焙烧速度明显减缓，电极焙烧时间明 显不够，若不对电极糊的挥发份进行向下调整，则电极 事故易频繁发生铁合金品种调整时，如若从娃锰合金的生产改变为 高碳锰铁的生产，则也会造成料面温度降低，而使电极 焙烧温度不够，造成电极强度较差而频繁出现电极硬断 或掉节事故。
此外即使同一种铁合金品种生产，采用的不同熔剂 碱度值也会造成料面温度的变化，而造成电极事故的形 成,如从高碱度法生产高碳猛铁（R> 1.1以上）改变为低 碱度法(R<0.7)生产高碳猛铁时,则由于电极插得较深, 同时炉渣温度降低而使料面温度明显下降，电极焙烧速 度也明显下降，导致电极掉节掉块现象频发。