钢筋原材试验钢筋原材试验一一 钢筋原材取样钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 和《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测本工程设计采用钢筋直径 10mm-32mm 用 HPB235、用 HRB335 两种按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于 60t 为一检验批，超过 60t 的部分，每增加 40t(或不足 40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样实施现场见证取样从两根钢筋中截取 2 根拉伸试件，2 根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件截取时从每根钢筋的端头，截除 500-1000mm 钢筋后再取样对于试验温度一般要求在 10℃-35℃之间，对于有严格要求的在 23℃±5℃之间一原材拉伸试验：一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机③钢尺2.试样准备原始标距Lo的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为 10mm 或 5mm 的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据） 钢筋直径 D(mm)公称横截面积 (mm2)抗拉强度取样长度 (mm) (≥10d+200)抗拉强度试验速 率（kN/S）标距 （mm）5d32804.25404.8～48.316028615.85003.7～37.014025490.94503.0～29.512522380.14502.3～22.811020314.24501.9～18.810016201.14201.2～12.08012113.14000.7～6.7601078.544000.5～4.750在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少 5d） 原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效4.结果计算抗拉强度按下式计算：Rm=Fb/So 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： Rm――抗拉强度，计算精确至 1MPaFb――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至 0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求产品检测项目质量标准试验方法 操作标准屈服强度≥235Mpa极限强度≥370MpaHPB235伸长率≥25%GB1499.1-2008GB/T228-2002屈服强度≥335Mpa极限强度≥455Mpa钢 筋 原 材拉 伸 HRB335伸长率≥17%GB1499.2-2007GB/T228-2002二钢筋弯曲试验测定方法二钢筋弯曲试验测定方法依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20101.仪器设备万能材料试验机及不同直径的弯心 2.试验步骤①据相关产品标准规定，选择合适的弯心，并安装于试验机上。
②调整试验机的支辊间距离（此距离在试验期间保持不变）支辊间距离按下表确定：HRB335公称直径 d(mm)弯芯直径(mm) 支辊间距 (mm) 6.5d 或 6d冷弯(mm) (≥5d+150)3212820835028112182340257515033022661323102060120300164896280123672260103060250注：公称直径d为6～25mm，弯芯直径为3d; d为28～40mm，弯芯直径为4dHPB235钢筋的弯芯直径为1d③将准备好的试样放置在两支辊上；试样轴线应与弯心轴线相垂直，并使弯心对准两支辊之间的中点处；启动试验机，以平稳压力向试件缓慢而连续地施加试验力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度；取出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是否存在裂纹、裂缝或裂断等情况3.结果评定弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格若不合格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验复验结果若仍为不合格，则该批视为不合格闪光对焊接头钢筋试验方法闪光对焊接头钢筋试验方法一闪光对焊接头试验取样批次：在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足 300 个接头时，应按一批计算力学性能试验时，应从每批接头中随机切 6 个接头， 3 个拉伸，3 个弯曲力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验取样长度：拉伸试件 L≥8d+2×150mm；弯曲试件 L＝D+2.5d其中：d――钢筋直径，mmD――弯心直径（当 d≤25mm 时：Ⅰ级钢为 2d，Ⅱ级钢为 4d，Ⅲ级钢为 5d，Ⅳ级钢为 7d当 d＞25mm 时，Ⅰ级钢为 3d，Ⅱ级钢为 5d，Ⅲ级钢为 6d，Ⅳ级钢为 8d）依据标准《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001.二闪光对焊拉伸试验方法：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备万能材料试验机及夹具 2.试验步骤①选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为 10-30MPa/S将试件拉至断裂（或出现缩颈） ，从测力盘上读取最大力并记录读数试验速率可参照下表：钢筋直径 D(mm)公称横截面积 (mm2)抗拉强度取样长度 (mm) (≥8d+200)抗拉强度试验速率（kN/S）32804.24568.0～24.128615.84246.2～18.525490.94004.9～14.722380.13763.8～11.420314.23603.1～9.416201.13282.0～6.012113.12961.1～3.4②观察断裂（或缩颈）位置，并测量出离开焊缝的距离；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）或有无颈缩现象以及试件断口上是否发现气孔、夹渣、未焊透烧伤等焊接缺陷。
3.结果计算及评定抗拉强度按下式计算：бb =Fb/SO式中： бb--抗拉强度（MPa） ，结果数值修约到 1MPa Fb---最大力（N）SO--试样公称横截面积（mm2）注：试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效结果评定：①3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；②至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂当达到上述 2 项要求时，应判定该批接头抗拉强度合格当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复验复验时，应再切取 6 个试件复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
三三 闪光对焊接头钢筋弯曲试验方法：依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20101.仪器设备万能材料试验机及不同直径的弯心 2.试验步骤①闪光对焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平②根据相关标准及试样规格，选用合适的压头弯心直径和弯曲度，可按下表确定：弯心直径 序号钢筋级别 d≤25（mm）d>25（mm）弯曲角（°）1Ⅰ2d3d902Ⅱ4d5d903Ⅲ5d6d904Ⅳ7d8d90d 为钢筋直径③调整两支辊内侧距离 H（H=D+2.5d） ，选用合适长度（H+150）的试样；将试样放在压力机或万能试验机两支辊的两支点上，并使焊缝中心与压头中心线一致缓慢而平稳地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止④弯曲后检查试样受拉面有无裂纹试验时如试样断裂，记下此时的弯曲角度、断口位置，断口形貌或有未熔合等焊接缺陷3.结果评定当试验结果，弯至 90O，有 2 个或 3 个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应判定该批接头弯曲试验合格；当 3 个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当有 2 个试件发生破裂，应进行取双倍数量的试样复验；当复验结果仍有 3 个试样发生破断，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到 0.5mm 时，应认定已经破裂滚轧直螺纹接头钢筋试验方法滚轧直螺纹接头钢筋试验方法1 取样批次：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批次进行检验与验收，不足 500 个也为一个验收批对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件和 3 个钢筋母材（钢筋母材必须取自接头试件的同一根钢筋）作抗拉强度试验取样长度依据下表：（单位；毫米）322825550520500质量依据标准《钢筋机械连接通用技术规程》JBJ107-2003滚轧直螺纹接头钢筋拉伸试验方法滚轧直螺纹接头钢筋拉伸试验方法依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备万能材料试验机及夹具 2.试验步骤①选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为 10-30MPa/S将试件拉至断裂（或出现缩颈） ，从测力盘上读取最大力并记录读数 ②观察断裂（或缩颈）位置，并测量断后标距；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂） 3.结果计算及评定抗拉强度按下式计算：бb =Fb/SO式中： бb--抗拉强度（MPa） ，结果数值修约到 1MPa Fb---最大力（N）SO--试样公称横截面积（mm2）注：试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效。
结果评定：①3个接头抗拉强度均不小于被连接钢筋的强度的标准值，为验收批次为合格②如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检复检中仍有1个试件的强度不符合，则该验收批评为不合格钢筋试验作业指导钢筋试验作业指导书书 编制依据：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001.《钢筋机械连接通用技术规程》JBJ107-2003123。