LG型架桥机现场组装调试方案———————————————————————————————— 作者：———————————————————————————————— 日期： LG900型架桥机现场组装、调试方案编 制： 北京万桥兴业机械实 施： 北京万桥兴业机械中铁二十二局编制日期： 2008年4月12日一、设备主要特性描述：设备型号： LG900H型〔辅助导梁式架桥机〕设备外形尺寸：73300mm17990 mm13440 mm〔长宽高〕设备额定承载：900t 设备工作变跨范围：20m/24m/32m吊具行程： 7250mm 负载起吊/下降速度：0-0.5 m/min设备动力： 280KW发电机 设备控制方式：电控+液控 操作方式： 遥控 走行速度 (架桥机自行过孔速度)：3.0 m/min二．组装场地要求：1、组装场地开阔，主机主梁周围10m要保持畅通，保证起重设备的正常运行；主机组装场地长度不小于100m、宽度不小于50m2、场地填土、压实，地面应平整，在主机后支腿、前支腿位置应对地面进展硬化处理，接地比压大于0.6MPa,以满足主机主梁与支腿对位拼装时地面局部承载的受力要求 。
3、场地的不平度在100m范围内不大于100mm〔包括变坡处地段〕 4、场地不积水并有排水措施5、吊车作业区域无高压线及其它电力线通过二、设备安装需要工机具配备表1、架桥机组装主要机械配备表 序号机械名称规 格数量使 用 时 期1吊车50t1台整个安装期2吊车25t1台整个安装期3空压机1．6m3/min1台安装液压系统4交流电焊机BX-400A1台整个安装期2、架桥机组装主要工具配备表 序号名 称规 格数 量1活动扳手150、200、250、300、350、450、475各4把2开口扳手5～502套3梅花扳手5～502套4内六角扳手1.5～19各2把5电动扳手W10002台〔带41/46/50套筒头〕6螺旋顶32t12台7液压油顶50t8台8角磨机2台9手动葫芦2吨、3吨、5吨各2台10手电钻1台11钳工工具2套12电工工具2套13起吊用具钢丝绳、卡环、吊环、护角14气割工具2套15游标卡尺300各1把16水平尺2把17黄油枪2把18钢卷尺50m1把19枕木1501502500160根20平安带20条3、架桥机组装劳动力配备序 号工 种人 数备注1现场管理2人协调、技术、质量、平安2机械钳工4人3液压钳工2人4电 工2人5电 焊 工2人6起 重 工4人7辅助人员10人三、设备主要吊装单元特性表：序号单元名称外形尺寸重量〔t〕数量备注1主梁T11740220859981件2主梁T1A1740220859981件3主梁T215922560119961件4主梁T2A15922560119961件5主梁T315922560119961件6主梁T3A15922560119961件7主梁T42286256096961件8主梁T4A2286256096961件9马鞍梁694258088601件10主梁T517712560119961件11主梁T5A17712560119961件12连接梁1072268039301件13悬臂梁T66002540110001件14悬臂梁T6A6002540110001件15悬臂梁T7600194778201件16悬臂梁T7A600194778201件17导梁T121302530100001件18导梁T22000245595001件19导梁T32100245595001件20导梁T32100245580781件21主机前腿1套22主机后腿134001799030951套分6个单元23悬挂小车1套24自行小车2100210514101套25吊梁小车45917406138035. 252套26绞车7235202118502件四、组装要求：1、安装技工必须熟悉本机的构造、技术特征，液压件、电气元件的安装必须由经过专门培训的技工进展。
2、组装前的清点：按编好的序号检查装箱的组件、部件是否齐全，清点包装箱，对照包装箱的装箱单开箱检查散件的数量、种类；检查各组件、总成及其各构件是否齐全、完好、有无损坏，重要的安装面有无损伤3、对当天、当班要组装的部件进展清洁，作好安装所须的工具、设备的准备工作4、机械部件组装〔1〕、清洗需组装的零部件外表，除尘去锈〔2〕、检查待装配的零部件配合尺寸，须符合设计要求；装配外表应完好无缺，去除有碍装配的飞边毛刺〔3〕、根据装配图，确定最正确组装顺序〔4〕、销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应认真测量其配合尺寸，过盈配合时须寻求最适宜的装配方法〔5〕、轴承装配时不允许用手锤直接敲击轴承圈，轴承装配中需涂满润滑脂，安装后挡圈、防尘环，轴承装配后，需转动平稳灵活注：制止在焊接时将焊把线和接地线分置在轴承的外套和内套上，防止电流通过滚动面造成损伤〔6〕、法兰紧固需按对称原那么顺序紧固，且需分两次拧紧到规定值〔7〕、护栏、走台装配须平直、结实；各节护拦在直线段，拐角段都应有结实的连接5、液压件装配(1)、液压件装配前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好；丝扣完整无损伤2)、液压管路连接须根据连接形式、管径大小、预紧接口进展，预紧力须符合规定要求。
预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序紧固紧固后的软管总成须自然、顺畅，便于捆扎固牢接口有O型密封圈的管路，紧固力矩不宜过大，以免损伤O型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前端管的预留量，过长那么不能密封，紧固时两人用475的活动扳手同时紧至不动为止，制止用加力杆〔3〕、液压管路、阀组、泵、马达、油缸的油口在进入现场时必须是密封的，安装之前制止拆开密封端口；现场存放不允许直接放置在地面上，尤其是沙土地面；在安装之前必须对各管路及元件再次进展清洁〔高压气、煤油〕；阀组、泵、马达、油缸等撤除油口密封端盖后应检查内部有无杂物；撤除的端盖、堵头必须分类收集存放，以便日后使用〔4〕、现场管路的排布应留有工具的操作空间，便于维护〔5〕、加油前须检查油箱应清洁无异物，按规定从加油口添加液压油至适当位置，加油口的滤网制止取出〔6〕、液压系统工作前，须检查系统中各元件安装正确，各接口连接结实调试时所有人员应远离液压管路的接口部位，防止因管路爆裂造成伤害〔7〕、更换管路及各元件时，必须在停机状态下进展，管路内部有剩余压力时不要直接将管口松脱，应松开少许待管路内的压力释放后再继续操作释放的液压油不得直接排放到地面或沟渠中，应用器皿盛放，收集到废油桶中。
〔8〕、油液溅入眼中，及时用大量清水清洗〔9〕、调试之前所有的泵、阀、马达等不得调整〔10〕、液压油的选用必须依照说明书中的规定执行〔11〕、液压油缸在安装前不得使活塞杆伸出外露，已安装的外露局部的活塞杆要进展有效的防护；组装时切勿用硬物撞击活塞杆外表注：进展焊接作业时，制止将焊把线、接地线分置于油缸的缸套端和柱塞端，否那么电流将通过活塞或端口密封部位，损伤油封及缸套内外表6、电气元件的组装：〔1〕、根据图纸的布置，如发动机组、发电机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关的安装位置，必须在主构造完成之后确定；因为机械部件的安装定位，液压管路的排部，回转装置、伸缩机构的长度、角度都可能影响线路的长短以及与液压管路的穿插；在各机构的运转过程中不能使任何部位有碰触、干扰，不能影响传感器的传感性能〔2〕、配线应采用多股导线，电线、电缆穿过孔、洞及有油或热辐射的位置应采取保护措施〔套管或防护网罩〕〔3〕、配线应接触良好，所有端口连线应标识清晰，有明显的编号或标牌〔4〕、布线钢管、线槽应固定牢靠，防止设备运行时震动造成移位或脱落；〔5〕、电器柜、分线盒的安装应符合平安规定设备在调试之前制止通电测试。
电气元件的安装应根据标号进展，并参照电气原理图7、安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面8、拼装主梁时，主梁面应抄平，每段主梁连接螺栓紧固前应抄平，主梁全部拼装后再次抄平9、紧固连接螺栓，螺栓的紧固要求如下：〔1〕、先对称紧固两侧腹板的连接螺栓，之后对称紧固底部与上部的连接螺栓；紧固时必须保持对称紧固侧面及上下侧的螺栓必须从中间向两端均匀的紧固，制止无序的紧固〔2〕所有规格的螺栓都必须分两次紧固到规定扭矩值〔3〕紧固螺栓时，只能紧固螺母，不能紧固螺杆〔4〕定扭矩电动扳手调定扭矩值时，必须以5个以上的螺栓扭矩值为标准，直到扭矩值到达要求为止〔5〕全部螺栓拧完后应进展抽捡，同一连接面的螺栓扭矩值合格率应在 95％以上，否那么此连接面的螺栓应重新全部紧固〔6〕架桥机在架完3跨梁后应对主梁的全部连接螺栓进展抽检紧固10、吊运时要严格遵守起吊平安操作规程11、所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用棚布遮盖，作好防雨、防尘、防腐，枕木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应结实，受力应均衡五、设备安装节点工期主控表序号节点工序所需时间备注1工机具准备1天2主梁组拼12天3绞车架组拼2天4走台栏杆组装3天5发电机、电控柜就位1天可以平行接线作业6电缆敷设2天6绞车组成就位1天7前腿拼装3天8后腿拼装5天9导梁拼装4天10导梁前后腿拼装3天11起主梁2天12泵站安装及接线2天13校线及启机前的准备2天。