煤矿机电设备检修技术规(井工部分二)专业 2010-04-20 19:45:03 阅读57 评论0 字号：大中小 三、运输设备3.1 带式输送机3.1.1普通、钢丝绳芯带式输送机3.1.1.1滚筒、托辊3.1.1.1.1 各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求3.1.1.1.2 胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口井下使用时，胶面必须为阻燃胶面3.1.1.1.3 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm3.1.1.1.4 托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响逆止托辊能可靠工作3.1.1.1.5 井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/43.1.1.2 架体3.1.1.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象如有变形，应调平、校直其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表3-1-1的规定。
表3-1-1架体轴承座平面与允差mm 输送带宽≤800＞800安装轴承座的平面度1.251.5轴承座对应孔间距允差1.52.0轴承座安装孔对角线允差3.04.03.1.1.2.2 机运行轨道应平直每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰3.1.1.2.3 机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠3.1.1.2.4 中间架应调平、校直，无开焊现象中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰3.1.1.3 输送带拉紧和伸缩装置3.1.1.3.1 牵引绞车架无损伤，无变形车轮在轨道上运行自如，无异响3.1.1.3.2 小绞车轨道无变形，连结可靠，行程符合规定3.1.1.3.3 牵引绞车减速封良好，传动平稳，无异响3.1.1.3.4 牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求钢丝绳无断股，无严重锈蚀在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠3.1.1.3.5 储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0 mm轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m不大于2 mm，在25 m不大于5 mm，在全长不大于15 mm轨距偏差不得超过2 mm，轨缝不大于3 mm。
3.1.1.3.6 自动液压紧装置动作灵活，泵站不漏油，压力表指示正确3.1.1.3.7 滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠3.1.1.4 输送带3.1.1.4.1 井下必须使用阻燃输送带输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5%3.1.1.4.2 钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2不超过1600cm23.1.1.4.3 输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%3.1.1.4.4 钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85%3.1.1.5. 制动装置、清扫器、挡煤板3.1.1.5.1 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损清扫器橡胶刮板必须须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%3.1.1.5.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
各类制动器检修后在正常制动和停电制动时，不得有爬行、卡阻等现象3.1.1.5.3 盘式制动器装配后，油缸轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为0.5～1.5mm；两侧间隙差不大于0.1mm制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80%闸瓦瓦衬需阻燃、抗静电材料3.1.1.5.4 闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.5～1.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%3.1.1.5.5 挡煤板固定螺栓齐全、紧固，不晃动，可靠接煤挡煤板无漏煤现象3.1.1.6 保护3.1.1.6.1 驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏装置齐全可靠3.1.1.6.2 温度保护 、烟雾保护和自动洒水装置齐全，灵敏可靠3.1.1.6.3 钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠3.1.1.6.4 主要运输巷输送带力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠3.1.1.6.5 机头、机尾传动部件防护栏（罩）应可靠防止人员与其相接触3.1.1.7 信号3.1.1.7 信号装置声光齐备，清晰可靠3.1.2钢丝绳牵引带式输送机3.1.2.1驱动轮、导向轮、托绳轮3.1.2.1.1驱动轮衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不超过70㎜;导向轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3;托绳轮衬垫圈磨损余厚不小于5㎜,贴合紧密,无脱离现象。
3.1.2.1.2轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动3.1.2.2滚筒、托辊、支架3.1.2.2.1滚筒、托辊完整齐全，无开焊、裂纹或变形，转动灵活，运转无异响3.1.2.2.2各种过渡架、中间架及其它组件焊接牢固，螺栓紧固，无严重锈蚀3.1.2.3牵引钢丝绳3.1.2.3.1钢丝绳的使用符合《煤矿安全规程》有关规定3.1.2.3.2插接头光滑平整，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍3.1.2.4输送带3.2.4.1输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%；无严重脱胶，橡胶保护层脱落不得超过0.3 m2，输送带连续断条不得超过1m3.1.2.4.2槽耳无严重磨损，输送带托带耳槽至输送带边缘不小于60㎜3.1.2.4.3输送带接头牢固，平整光滑，无缺卡缺扣3.1.2.5制动装置3.1.2.5.1制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油各类制动器检修后在正常制动和停电制动时，不得有爬行、卡阻等现象3.1.2.5.2 盘式制动器装配后，油缸轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为0.5～1.5mm；两侧间隙差不大于0.1mm制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80%。
闸瓦瓦衬需阻燃、抗静电材料3.1.2.5.3 闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.5～1.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%制动力矩符合《煤矿安全规程》3.1.2.5.4闸带无断裂，磨损剩余厚度不小于1.5㎜，闸轮磨损沟槽时不得超过闸轮总宽度的10%3.1.2.6 拉紧装置3.1.2.6.1部件齐全完整，焊接牢固，动作灵活3.1.2.6.2钢丝绳拉紧车及输送带拉紧车的调节余程不小于各自全行程的1/5配重锤符合设计规定，两支架间钢丝绳的挠度不超过50-100mm3.1.2.7装卸料、清扫装置3.1.2.7.1料口不得与输送带面直接接触，给料应设缓冲挡板和缓冲托辊3.1.2.7.2挡煤板装设齐全，不漏煤，调节闸门动作灵活可靠3.1.2.7.3清扫装置各部件灵活有效3.1.2.8安全保护3.1.2.8.1各项安全保护装置齐全，动作灵敏可靠3.1.2.8.2沿线保护、乘人越位保护动作灵敏可靠沿线保护的设置检举不大于40m，底皮带可适当加长3.1.2.8.3紧急停车开关灵敏可靠3.1.2.9信号与仪表3.1.2.9.1声光信号装置应清晰可靠。
3.1.2.9.2电流表、电压表、压力表、温度计齐全，指示准确每年校验一次3.2刮板输送机、机3.2.1机头、机尾传动部3.2.1.1机头、机尾架3.2.1.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求3.2.1.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密上下左右交错不得大于3mm3.2.1.1.3压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm超过时，可用电焊或热喷涂方法修复3.2.1.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm围3.2.1.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象3.2.2机械传动装置3.2.2.1机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求3.2.2.2机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求3.2.2.3轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求3.2.2.4 紧固件无明显塑性变形3.2.2.5 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形3.2.2.6 密封件和有机软管全部更新3.2.2.7组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳不得有任何污杂物。
3.2.2.8 各传动部安装、调整后符合技术文件的要求3.2.2.9减速器按规定注入润滑油液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质3.2.2.10制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求3.2.2.11减速器、链轮组件无渗漏现象冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象3.2.2.12安装完毕，人力试转无卡阻现象3.2.3 链轮、舌板、分链器3.2.3.1链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）3.2.3.2链轮不得有轴向窜动双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm3.2.3.3护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%3.2.3.4联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定3.2.3.5防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠3.2.4、机身3.2.4.1刮板、链条 3.2.4.1.1刮板弯曲变形不得大于5mm中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm3.2.4.1.2圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。
链环直径磨损不得大于1—2mm3.2.4.1.3组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致3.2.4.1.4刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致3.2.4.2、溜槽3.2.4.2.1溜槽平面变形不得大于4mm3.2.4.2.2焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）3.2.4.2.3溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm3.2.4.2.4溜槽搭接部分无卷边3.2.4.2.5溜槽连接件不得开焊、断裂连接孔磨损不大于原设计的10%3.2.4.2.6溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm3.2.4.2.7 溜槽的封底板不得有明显变形3.2.4.2.8 开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。