MID外观及可靠性实验检验标准制定/修订单位：作者:日期：审阅:日期：审阅:日期：审阅:日期：审阅:日期：批准:日期：一. 目的规范MID部件及整机之品质判定标准，以达成设计之品质要求二. 适用范围适用于MID产品之判三. 参考文件本文件和SOP四. 外观检验条件4.1 照明度大于等于40W的纯天然式日光灯，且不受外光影响4.2 检查员视力视力在1.0以上，且无色盲4.3 检查距离约30CM目视距离,正面(90度)或者45度视角4.4 检验时间所有部份10秒内观察2次4.5 检查方向4.5.1 如果是从法线位置照明，从45度方向检查待检面（如图A）4.5.2 如果照明从45度方向照射，应从法线方向来观察待检面（如图B）如果照明从所有方向均匀照射，应从法线或者45度方向检查待检面（如图C） (图A)(图B)(图C)五. 检验工具厚薄规，菲林比对片六. 外观等级划分A面：指产品的正面B面：指产品的侧面和背面七．具体内容7.1A面不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级可接受不可接受污点、杂质、气泡目测，使用透明污点规色点≤0.30mm2V一个色点≤0.35mm2V指纹/脏污目测表面脏污不接收V裂痕/缺口目测裂痕、缺口可见V背胶外露边框平行目视外露V缓冲垫片目测(正视)从LENS外可见垫片外露(或影响到LCM可视区域)V垫片粘贴不平整V外观曲面尺寸卡尺、治具超出曲面的公差范围或其他相关限制要求V毛边目视可见、触摸有凹凸感V划痕目测，使用透明污点规细碎划伤>1*0.06mmV一条细碎划伤≤1x0.05mmV有2条或2条以上细碎划伤、间距≤10cmV流水痕/熔接痕目测标准检验条件下可见V凹痕缩水目测标准检验条件下可见V拉丝不均匀目测参照样品，超出样品V五金装饰件变形塞规、治具弯曲>0.5mm扭曲V丝印7.2B面不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级重缺陷轻缺陷污点杂质气泡目测，使用透明污点规色点≥0.4mm2V一个色点≤0.4mm2V色点≤0.35mm2，但两个点间隔＜30mm，V色点≤0.4mm2，但两个点间隔＞30mm，V指纹/脏污目测表面脏污V裂痕/缺口目测裂痕、缺口可见V尺寸卡尺、治具超出圆面公差范围V毛边目视可见、触摸有凹凸感V划痕目测，使用透明污点规划伤>1x0.08mmV划伤W≤0.08mm,L≤3MMN≤1V划伤W≤0.08mm，L<3mmN≤2间距大于30mmV只有2条细碎划伤≤1x0.08mm且间距大于30mmV流水痕/熔接痕目测标准检验条件下可见V丝印目测漏印、错印、错字、模糊、断字、字体不均、丝印字体不可辨认V凹痕缩水目测标准检验条件下可见V7.3颜色及色差规范颜色请按照封样的样件进行比对，色差依设计规格书的要求，深色产品色差值△Ecmc≤1.0，浅色产品色差值△Ecmc≤0.8。
具体关于特殊产品的色差规定需要客户方与供应方另做协商色样每三个月安排封样7.4组件装配标准7.4.1点胶及背胶：粘贴牢固，不得出现脱落及外露可见等现象7.4.2 装配：装配到位，无变形，不得出现漏装、错装现象7.4.3 装配间隙及断差：A面≤0.2mm,B面≤0.3mm7.4.4各种装饰片、贴纸粘贴平整，无起皱、变形现象从LENS处不可见垫片外露7.4.5 未做规定之处，请按照设计标准和封样的样件进行比对7.4.6 出现争议或比较敏感的区域:按双方或三方约定的执行7.5性能可靠性试验方法及标准7.5.1试验方法及标准实验对象实验项目实验内容判定标准实验仪器塑胶件阻燃实验将塑胶件放置于酒精灯外焰上燃烧烧着后离开火焰10秒钟内能够自动熄灭酒精灯耐磨实验用纸带摩擦300圈不出现掉色现象纸带机酒精实验在200克压力下使塑胶件在用酒精浸泡的布上以30厘米回程来回摩擦200次无掉色、起皮现象酒精布，砝码高、低温实验在高温65℃，低温-20℃的环境中各放置4小时,循环2次无变形、龟裂、掉色、起皮现象高、低温试验箱抗压测试在200N压力下，作用面积为直径3mm的圆无碎裂现象,无开裂,应力发白的现象.压力仪百格实验用刀片在塑胶件上划出100个边长为1毫米的正方格，用3M胶带粘牢在方格上，以180度角方向瞬间撕起无脱起现象的为合格百格刀,3M600胶带热熔螺母实验外观丝规检测拉力测试扭力测试满足设计要求通端通、止端止≥7.5N≥1.2kg.cm目测止通规拉力计扭力计湿热实验在湿度95％，温度45℃的环境中放置48小时无掉色、起皮现象为合格恒温恒湿仪硬度测试三菱2H铅笔，负载500克力，在漆面呈45度角，划写1次擦拭后无划痕三菱3H铅笔、绘图橡皮耐湿度80℃×80％RH×24小时目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状耐化妆品度涂上紫外线指数（SPF28）80℃×80％RH×24小时目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状耐盐水喷雾度8％NaCl水溶液25℃×72小时目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状耐热度80℃×72小时目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状耐热循环度80℃×2小时→－40℃×2小时×6次目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状耐酸度PH=4.6H2SO4水溶液25℃×72小时目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状麻油度涂上芝麻油80℃×80％RH×24小时目测，没有漆膜面的裂纹及其它异状五金件盐雾实验在35℃，5％氯化钠浓度的环境中放置48小时，内置件放置24小时不变色，不腐蚀盐雾实验仪橡胶件按压测试按键按压50万次，按压频率60次/分实验后按键应弹性良好，能自动复位，按键无破裂，接触性能良好按压仪耐磨实验在2N力下用皮带磨1000次表面印刷字符无字迹不清，脱皮，表面破裂现象自制摩擦仪酒精实验在200克压力下使塑胶件在用酒精浸泡的布上以30厘米回程来回摩擦200次表面印刷字符无字迹不清，脱皮现象酒精布、砝码老化实验在高温65℃,低温-20℃的环境中各放置4小时不能有起泡，脱皮，变形等不良现象高低温试验箱镜片老化实验在高温65℃，低温-20℃的环境中各放置4小时不能有掉色，变形，碎裂等外观缺陷高低温试验箱压力实验在80N的压力下不碎裂的为合格压力仪护镜胶老化实验在高温65℃，低温-20℃的环境中各放置4小时无溢胶，粘性变差等不良现象高低温试验箱粘力实验护镜胶粘在护镜与前壳上，受40N压力护镜与前壳粘接良好的为合格压力仪7.5.2塑胶件可靠性实验的详细规定:7.5.2.1跌落实验:约定供应商采用的实验方式是所有组装件都装配上,另增加装上转轴,采用闭合方式,把产品从3个方向(转轴端,两侧面-按键侧以及它的对侧)自由跌落;提供检验记录和检查的样品.7.5.2.2阻燃测试:酒精灯测试后的检验等级,按UL标准:V0,V1,V2,HB,5VB各等级标准添写测试报告,然后与GE提供的黄卡检验标准对照.提供检验记录和样品.7.5.2.3耐磨实验(CAR)测试:按标准测试条件和测试结果要求,使用200g力,CAR300圈;测试位置选定:(翻盖面,翻盖底,主机面,主机底),测试面积取较大主体面积;产品测试结果等级按西门子标准暂定执行.如后续生产中发现异样状况,测试位置和标准再做调整.提供检验记录和样品.7.5.2.4酒精测试:在500g力的作用下,使塑胶件在用酒精浸泡的布上以30cm行程来回擦拭300次以上;测试标准等级条件按按西门子标准暂定执行.提供检验记录和样品.7.5.2.5高低温测试与冷热循环测试:其实真正的作用是相同的,建议把其合并成一项;但没有办法用规定的实验设备来做.权且用替代方法来代替,后续要求改善;提供检验记录和样品.7.5.2.6抗压测试:使用推拉力剂(前面使用圆锥头),用指定的均匀增加的力到200N之后,再持续一段时间,约20秒,观察压头处的状况.测试位置:镜片中心位置,测试部品:主视屏窗,和附视屏窗.测量样品等级判定参考西门子标准暂定执行.提供检验记录和样品.PDA机一定要做.7.5.2.7百格测试:用百格刀在塑胶件上划出100个边长为1mm的正方格,用3M600胶带沾牢在方格上,以180度角方向瞬间撕起.连续测试3次.测试位置选定:(翻盖面,翻盖底,主机面,主机底),测试面积取较大主体面积;产品测试结果等级按西门子标准暂定执行.如后续生产中发现异样状况,测试位置和标准再做调整.测试等级范围:(5B1B0B)5B和4B范围内.测试时间选取:在涂装后24小时,印刷后8小时开始测试.需附测试报告和测试后的样品.7.5.2.8硬度测试:用三菱牌2H和3H铅笔,头部削成棱锥体状,角部略倒圆,夹紧后使用500g力,来会测试6次,用绘图橡皮擦拭后,无掉漆和划痕为合.测试面积取较大主体面积;产品测试结果等级按西门子标准暂定执行.如后续生产中发现异样状况,测试位置和标准再做调整.测试等级范围:5B和4B范围内.需附测试报告和测试后的样品.7.5.2.9热熔螺母实验:在塑胶部件完成热熔后2小时之后,可以做以下项目测试:A)丝规测试,(检查螺丝螺牙的特性以及是否有溢胶),使用通止规的规格确认.B)拉力测试:规格≥75N,使用拉力计;C)扭力测试:扭力≥15N*cm(需要测试3次,第一次必须合格,第二次的数据和第三次的数据必须做记录).7.5.2.10耐化妆品/手汗测试:涂上紫外线指数为SPF28的太阳油(防晒霜),使用80℃*80RH*24H,每隔4小时观察一次测试结果,并拍照记录变化过程.涂上手汗液,使用30℃*80RH*24H,每隔4小时观察一次测试结果,并拍照记录变化过程.提供检验记录和样品.7.5.2.11指触实验:待产品完成喷漆之后4小时,用测试者的手指接触部品的喷漆面,待10秒钟后移去手指,观察指纹的清晰程度,再用无纺布擦拭去指触痕;如此3次,每次记录观察结果.提供检验记录和样品.7.5.3塑胶部件其他的工序性测试:7.5.3.1印刷过程中的检查和测试:需要技术部门提供的菲林图档,和图纸中的对应位置图档.品检员需要持有与图样等大的透明菲林纸作为比对标准.如果品质异常时,需提供标准印刷样品,如印刷件的位置,大小,标准形式等等.对肥油,缺油;缺笔划,多笔划等情况需标明.7.5.4喷漆(涂装)过程中的工序检查和测试:7.5.4.1色差仪使用:通常依照产品的颜色样板,当发生品质争议时,或发生品质批次不稳定时,在首次测量颜色的基准值,具体。