常见辊涂UV弊病分析及解决方法 填 充 不 好 ¡UV底漆未能将工件的毛细孔，纤维空隙全部填充，导致漆膜产生气泡，空穴 原 因 ¡UV底漆粘度太低¡辊筒对工件的压力调节失当¡辊漆厚度控制不当¡辊筒损坏或者砂光过度 处 理 办 法¡选用适合不同基材的底漆控制适当的漆温¡调节辊筒对工件的压力¡调节辊间距及辊筒速度，控制适当的涂布量¡维修或更换辊筒，避免砂光过度 堆漆和漏漆 ¡工件的前后端出现“堆积”或者是“漏漆，少 漆”的现象 原 因 ¡工件弯曲变形，前后端头厚度不均匀，工件前后端偏厚或者偏薄¡涂料粘度过大¡正，逆转辊筒转速差，高低差及输送带线速度调节不当输送带的速度和涂布轮的速度不同步一致：“堆尾”――涂布轮的速度大于输送带的速度“堆头”――涂布轮的速度小于输送带的速度涂布量调节不当¡涂布量调节不当 处 理 办 法 ¡处 理 办 法 底 漆 脱 落 ¡漆UV底涂膜鼓泡，剥离，分层，严重时整 片涂层脱落 原 因 ¡UV底漆选择不当¡工件含水率太高¡被涂物有杂质、冒油或者有污染¡固化不够或者过度 处 理 办 法 ¡选用适合不同基材的UV底漆¡回窑重新干燥至（１２％）¡用UV防吐油封油、清洗砂光¡调节控制适当的固化程度 底 漆 辊 痕 ¡底涂层纹路粗糙，平整度差 原 因 ¡UV底漆的流平性差¡涂布量太大，涂层太厚¡UV底漆温度太低，流平性差¡胶辊对工件的压紧力不当¡胶辊表面的光洁度和硬度不当 处 理 办 法 ¡选用适合不同基材流平性好的UV底漆。
¡调节涂布辊和均布辊的间距，控制适当的涂布量，一般控制在20g/m2 左右¡适当提高UV底漆温度，改善流平性¡适当调节胶辊对工件的压紧力¡改善胶辊表面的光洁度和硬度 底 漆 横 纹 ¡工件涂布后表面出现横向深浅纹印 原 因 ¡UV底漆的流平性差¡工件本身变形或砂光刨削不当，出现波浪纹¡胶辊高度调节不当¡设备原因：胶辊损坏，同心度误差大 处 理 办 法 ¡选用适合不同基材流平性好的UV底漆¡挑选适当合格的工件¡适当调节胶辊高度¡重新维修或更换合格胶辊 面 漆 横 纹 ¡工件涂层表面出现横向深浅纹印 原 因 ¡工件本身弯曲变形，砂光不当产生波浪纹¡胶辊损坏，同心度差¡胶辊高低调节不当¡砂光机胶辊损坏，同心度差，调节失当 处 理 办 法 ¡挑选，检查工作¡维修或更换涂布胶辊¡调节胶辊高低至适当位置¡维修或者更换砂光机胶辊，调节适当 表 漆 直 纹 ¡ 工件涂层表面出现纵向纹印 原 因¡涂料的流平性不好¡胶辊损坏，粗糙，光洁度差 处 理 方 法¡选用合适的流平性好的UV涂料¡维修胶辊，提高同心度，表面光洁度 面 漆 不 细 腻 ¡工件涂层表面麻度无法作到细腻。
原 因¡涂料选择不当¡胶辊的硬度太软，光洁度和同心度不够好¡胶辊对工件的压紧力不够 处 理 方 法¡选用粘度小，流平性好的UV涂料¡更换硬度大的胶辊，建议面漆的胶辊硬度不低于５０度，提高胶辊面的光洁度¡提高胶辊对工件的压紧力 桔 皮 ¡漆膜出现“桔皮皱”状外观 原 因¡涂料选择不当砂光不当造成不均匀，凹凸不平¡底漆填充的不够充分¡涂布量控制不当 处 理 方 法¡选用粘度小，流平性好的UV涂料¡重新调节好砂光机，重新砂光至均匀¡增加底涂次数１－２次控制适当的涂布量均布轮逆转，涂布轮正转，板面会比较平整，但是逆转时切记要加刮刀 光 泽 不 均 匀 ¡半亚或全亚涂料，同块或异块地板整体或局部偏离 原 因 ¡涂料的消光粉搅拌不均匀¡涂布量不均匀¡涂料中耐磨粉搅拌不均匀¡流平段时间不够，涂料非匀速固化 处 理 方 法¡使用前充分搅拌UV涂料¡尽量控制涂布量一致并且均匀¡尽量将超耐磨粉搅拌均匀¡延长流平段的时间，控制涂料匀速固化 针 孔 ¡漆膜表面有针孔或者小气泡 原 因¡UV底涂时封度填充不好¡涂料中混入水或其它溶剂 处 理 方 法¡尽量做好UV底涂，封底填充充分。
¡尽量避免混掺入水或其他溶剂 缩 孔 ¡漆膜表面有火山口状圆形小坑，大小各异，分布不等 原 因¡UV涂料相容性不好¡混掺入了油水等不相容物¡工件表面受到污染，表面处理不干净 处 理 方 法¡挑选相容性好的UV涂料¡尽量避免混掺入油水等不相容物¡尽量清洁油漆线周围环境，做好工件表面的清洁工作，避免受污染 麻 点 ¡漆膜表面有较大的麻点 原 因¡UV涂料储存地温度太高，已经开始预固化，产生凝胶体小颗粒¡灰尘污染，除尘不当造成的 处 理 方 法¡挑选性能稳定的UV涂料¡加强车间、生产线、板面除尘效果 。