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优化作业流程提高渣铁上料效率

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优化作业流程提高渣铁上料效率_第1页
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因大块和温度湿度不符合而导致上料口和取料皮带严重阻塞理由 一,操作技能参差不齐:大多数人员都是从各个不同岗位和不 同工种抽调而来,临时组建的班组,操作技能不成熟操作方式不规范等,造成作业效率和产能低下理由四,分拣,模式的优化:为在既定的,场地,内完成分拣任务,需要提高工作效率,项目,作,业,效,率,低,技能不足,料斗装不满,现场环境差,设备故障率高,原因分析,场地设计狭小、作业困难,现状调查,硫、灰尘超标,视线差,部分设备设计存在缺陷,新进人员多,现状调查,钢渣公司粒铁上料区,域雾气和粉尘较大,挖掘机和铲车作业视线不清,热渣温度较高形成雾气,热渣的烘烤对车辆也存在很大伤害料场倾倒管理混乱,渣块和粉料未按要求隔离堆放,造成粉料和渣块再次混放,现状调查,现状调查,钢渣公司粒铁上料区因料选质量,要求高,渣块粉碎不彻底,,料干湿程度等问题造成机器运转中断频率高、人员劳力增加,危险系数也随之增加同时新服务上岗人员技能操作不一、不够全面熟练造成抛洒严重、铲斗铲料不满灰尘污染大、劳动强度,和,油耗增加、操作不连贯,从而大大降低了双方的作业效率本方法就是针对实际情况的标准方法在满足上料的同时,确保质量和安全的高效输出。

目标设定,4-6月份,7-10月份,效率提升50%,人员技能不熟练,大块粉料分拣不彻底,机械故障发生率升高态势,岗位衔接不畅,要因,确认,要因确认,制定对策,对策实施,开展技能培训,1 操作步骤梳理,2 道路行驶优化,3 人员技能考试,对策实施,1,)、提前选料,配料是基础磨刀不误砍柴工),1、提前一天将场地料堆,松一松、整一整,并从中分离,出不适的大块2、拌一拌、匀一匀,确,保料粉干湿比例适中,避免因,料过干导致的粉尘污染和料过,湿导致的料斗堵塞拨出大块,适当搅匀,调节,湿度1、三点一线保齿平操作人员通过视线角度控制保持铲齿与地面角度大于十度2、低挡缓速稳操作铲料时采用缓缓徐徐进入法,并配合油门大油门进料铲掘,小油门收斗装料,中间中油门控制车辆缓缓前进,有效保证每斗齿料满3、轻抬铲斗缓后退料满后保证斗铲离地,20-30,厘米,小油门车辆退出对策实施,4,、匀速行进避抛洒上料路线是上坡弯道,为保证地面清洁,无抛洒滴漏,采用低挡匀速前进5,、平稳转斗进料畅铲斗离料仓40cm时,缓升大臂小油门,斗齿高出料仓20cm时翻斗,到斗齿高出料仓50cm时使车辆稍稍之前进,这使料全进仓且偶有大块不会卡,料停机。

扬起的灰尘也比我们一开始一步一步操作时的灰尘降低至少在百分之五十对策实施,安全回退,参照是保障因上料是一项定点的不断重复操作的一个过程,所以我们回退时采用转弯角和边界线为参照物,减少行程提效率,而真正达到即节约时间又减油,车速控制到位,安全系数高转弯角和边界线为参照物,,来回同道,方便又安全对策实施,1、效率提升,a、机器堵塞中断3-4次班降低为0-1次班,降低皮带中断率75%以上b、上料八分钟一铲提升为五分钟一铲左右,提升37.5%c、保证满斗上料后,每斗上料量提升25%左右2、成本改善,a、统一操作后车辆故障频率明显下降,提升设备完好率b、人员对车辆性能熟知程度逐渐专业,设备损耗降低3、安全效益,a、抛洒滴漏大大降低后,车辆行驶更加平稳安全b、操作连贯不易碰撞对方料仓,误操作概率几乎为零效果检查,巩固措施,人的随意性、懈惰性、反复性直接影响,作业,效率;同时,设备的磨损对效率仍然有一定影响因此,,我们要在保持目前现状的基础上,针对性的采取各种措施降低机械故障实行分组竞赛,进一步加强员工岗位技能培训1,机械自行维护和厂家维护相结合,并及时记录问题的原因4,将影响效率的人为因素纳入绩效考核,加强对相关人员的工作监督。

1,2,将规范纳入作业手册,定期跟进,以识别可进行的改进3,总结和打算,总结二:,小组成员的业务知识、团队意识进一步增强首先是知识的增长,态度的转变,以及活动的不断推进,更是由个人行为上升到群体行为,在强调结果的同时更关注过程执行,在关注个人利益的同时更注重团体利益知 识,态 度,个 人 行 为,群 体 行 为,时间,难度,总结和打算,下一步打算:,在现有,JK,活动开展的基础上,总结经验,积极探索,注重查找工作中的薄弱环节通过“现场型”和“,技术创新,”课题的开展来带动其他类型的,JK,活动,进一步改进服务质量和产品质量,推动各项工作标准化、效率最佳化、流程科学化,从而实现降本增效的目的,顺应现代,钢渣处理,的发展谢 谢!,不妥之处还请指正!,。

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