目录一、 概述 1二、 压滤机型号及意义 1三、 主要技术参数 2四、 结构性能与工作原理 3五、 压滤机的安装 13六、 压滤机的调试 14七、 滤布的选择与制作 16八、 压滤机的操作使用 20九、 保养与故障排除 21十、注意事项 23十-一、试车前准备 24十二、随机文件 25十三、质量承诺 26十四、产品质量意见征求书 27注意：严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏，影响生产编制：海勇 、俊江一、概述1500 快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液 的固液分离，适用围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于洗 煤、冶金等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水 处理等各种需进行固液分离的领域该系列快开式高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多 少的改变，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端进料，过滤速度快、结构合理、 操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、拉板等各道工 序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板冲气后改变其腔室 的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性 PTE 模 压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，；同时电气元件和液 压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列高速快开隔膜压滤机是用户理想 的过滤设备二、压滤机型号及意义Z KG 口 / 1500 -U / X BKB 不可洗式， K 可洗式滤板材质：U为聚丙烯X 为橡胶滤板外型尺寸（mm）过滤面积（m2）隔膜压榨快开式自动三、主要技术参数名 称产品型号ZKG15 0 〜300/1500-U/X过滤面积 （m2）100150180200230250300滤室容积 （m3）2.143.123.744.304.675.286.41滤室数量（个）26384652606478地脚中心L （mm）6180776087809490102801105012930整机长度 （mm）824098201064011550123401311014990整机重量 （kg）23220271502945031350334503515039160滤饼厚度 （mm）45隔膜滤板规格 长X宽X厚 （mm）1500X1500X90厢式滤板规格 长X宽X厚 （mm）1500X1500X80系统最大过滤压力 （Mpa）1.0系统最高压紧压力 （Mpa）20系统最高压榨压力 （Mpa）2.0进料孔公称直径 （mm）150洗涤、出液孔公称直径 （mm）80油缸最大工作行程 （mm）500油缸公称直径 （mm）360拉板电机功率 （Kw）5.5X2 （台）油泵电机功率 （Kw）11最高过滤温度 （°C）80最低过滤温度 （C）5四、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备， 它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，其 结构见“压滤机结构示意图”。
压滤机结构示意图1、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸 体和主梁等连接组成支撑过滤机构的主梁，主要是引进意大利迪美公司 2003 年在欧盟 申请的压滤机专利技术—新型厢式梁，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好 止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造， 机械性能均良好设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推 板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室进行加压过滤2、过滤部分 过滤部分是整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成 的增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特 配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、 表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板 的进料口进入各滤室，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布） 的作用，使固体留在滤室形成滤饼，滤液由排液阀排出若滤饼需要洗涤，可由止推板上 的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板， 可以在隔膜衬板上的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以 从止推板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一 部分水份。
见明流过滤和暗流过滤流程图3、液压部分 液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油 缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各 个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料当可实现自动压紧、自动保压、自动补 压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成其结构见“油缸总装图和液 压站总装图”a・自动压紧开始压紧时，液压站电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油， 在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的 上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢 流阀确定b・自动补压压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中 位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀 得电，油泵向油缸后腔供油补压当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向 阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压C・自动松开当过滤完毕时，泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油， 活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换向阀失电，此 时系统压力由直动式溢流阀确定。
当自动卸料完成以后，一个循环完毕4、卸料机构 主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成在电气系统的作用下 进行工作：当压紧板松开后，支撑座位置的电机得电转动，通过链轮、链条拉动油缸座、 压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位置的电机得电转动，带动隔板拉开第二部分滤板， 通过电控柜号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、中间继 电器、PLC编程器、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成本机有两种工作 方式：自动和手动在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序，依次运行，不 需人工干预其运行过程如下所述：首先合上空气开关，打开电源，将选择开关定在自动 位置，按下程序启动按钮（SB3），泵站电机开始启动，同时松开电磁阀YV2带电，压 紧板后退，到达限位SQ2后，压紧板自动停止;同时电机3启动，止推销上移，到达限位 SQ7后电机3停止转动，同时电机1带电带动油缸座移到限位SQ1后电机1停止转动， 同时电机2启动，带动隔板移到达限位SQ5后，电机2反转，带动隔板移到达限位SQ6 后，电机2停止转动，这时电机1带电带动油缸座移到限位SQ4停止，同时电机3启动， 止推销下移，到达限位SQ8后电机3停止转动，同时泵站电机启动，压紧电磁阀YV1带 电油缸开始压紧，达到压力上限后转入保压状态，这样一个工作循环完毕。
在手动方式下， 压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成此种方式主要用于设备的调试见电气 原理图）注意： 如有用户有特殊要求，（如需将电动阀门、进料泵、充气泵等其它外部设备与压滤机 一起自动控制运行，请与本厂技术部门联系，另行设计 PLC 程序），并给出压滤机的工艺流程，以 及所控制的元件（如进料泵、电动阀门、充气泵等），和它们的动作流程，以便编成，否侧仅控制压 滤机部分明流过滤流程示意图.空 -.-■一暗流过滤流程示意图油缸总装图K"r—-治M!*'ii：f.h!■-.*节冷:!: S*^btakv■>=■0KZ■7-3e<■■1如'.VE 牛 ■i'l -?■WE壬H■*"9•兰in壬K«聲芝炽qf□3B■£Wt誌=k?FL—-iw姑4哄 询逢叫"-»h•Xr-七・c"T•rL■+-口『.芝蚱崔-器益医空襲LEI豊-二賈器畫牺」EDU 诵££期 晝薯丘盟溟•"-S松£露点4盜舊爼绘鬆二液压站总装图Il液压系统原理图五、压滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作， 人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度 1米左右的通道 机架应进行水平及对角线校正 止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定，以保证其在受力状态下保持一定的自 由位移。
安装尺寸见技术参数表和地基示意图）2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确，。