玻璃栏杆的安装施工方法及质量保证措施 一、工艺流程 玻璃栏板施工工艺 1、预埋件安装 ① 放线、定位； ② 钻孔、化学锚栓安装； ③ 后置钢板安装就位，紧固； 2、钢架制作安装 ① 钢架下料，钻孔、打磨等加工； ②喷丸除锈处理，刷防锈漆； ③ 现场就位安装，点焊预固定； ④ 尺寸复核，调整； ⑤ 满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整； ⑥ 补刷防锈漆； 3、玻璃安装； ① 玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸； ② 转接件及不锈钢角码预安装； ③ 玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定； 4、打密封胶、表面清洁 ① 清洁玻璃打胶位置； ② 贴美纹纸； ③ 打密封胶； ④ 胶缝压平、压光； ⑤ 撕开美纹纸； ⑥ 清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁 二、各道工序施工工艺 （一）测量放线 1、复查移交的基准线 2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对 建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。
3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记 （二）钻孔、化学锚栓安装 1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后 2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装 （三）后置钢板安装就位，紧固 1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等 4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查 当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于 10㎜ （四）钢架下料、钻孔、打磨等加工 1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在 5㎜左右； 2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔； 3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润； （五）喷丸除锈处理，刷防锈漆 1、对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求六）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整 1、此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架， 另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定 （七）满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整； 1、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； 2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； 3、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。
（八）玻璃安装 1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在 1mm 之内 2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定； （九）密封 1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散 发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的 纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥 2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平 直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直 3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费 4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝 刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅 5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面， 及时清理粘在施工表面的胶痕 （十）清扫 1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布 擦干净； 2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； 3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具； 4、禁止使用酸性或碱性洗剂。
三、成品保护 1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护 膜和标签； 2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作； 4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃 有意或无意的损坏； 5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管1、铝合金栏杆的安装施工方法及质量保证措施 一、4.3.工艺流程 1、预埋件安装 ①放线、定位； ②钻孔、化学锚栓安装； ③后置角钢安装就位，紧固； 2、玻璃安装； ①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸； ②不锈钢螺栓预安装； ③玻璃就位安装，不锈钢螺栓调整，紧固固定； 3、打密封胶、表面清洁 ①清洁玻璃打胶位置； ②贴美纹纸； ③打密封胶； ④胶缝压平、压光； ⑤撕开美纹纸； ⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁 4、铝合金扶手安装 5、铝板安装 二、各道工序施工工艺 （一）测量放线 1、复查移交的基准线 2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对 建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。
3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记 （二）钻孔、化学锚栓安装 1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后 2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装 （三）后置钢板安装就位，紧固 1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等 4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查 当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于 10㎜ （四）喷丸除锈处理，喷氟碳漆 1、对钢架表面进行除锈处理，喷氟碳漆遍数必须符合设计要求 （五）玻璃安装 1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在 1mm 之内 2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定； （六）密封 1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散 发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的 纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥 2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。
3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费 4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝 刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅 5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面， 及时清理粘在施工表面的胶痕 （七）铝合金扶手安装 （八）铝板安装：铝板采用 2.5mm 厚氟碳铝板，质量总体上要满足规范及设计要求 （九）清扫 1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布 擦干净； 2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； 3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具； 4、禁止使用酸性或碱性洗剂 三、成品保护 1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护 膜和标签； 2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作； 4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃 有意或无意的损坏； 5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
4.4.1、方管栏杆的安装施工方法及质量保证措施 一、施工准备 1、材料及主要机具： ⑴、方管：按设计要求选用，必须有质量证明书 ⑵、焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书 ⑶、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底 ⑵、原有的防护栏杆已拆除，墙面粉刷已经施工完毕 ⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作 ⑷、现场供电应符合焊接用电要求 ⑸、施工环境已能满足栏杆施工的须要 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→打磨→焊接→安装→焊缝检查→抛光→刷漆 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 3mm ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围 不得有油污必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接⑸、焊接时应选用适当的焊条（焊丝）和适当的焊接电流焊接时构件之间的焊点应牢固， 焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状 气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光对 于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光抛光后必须 使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹，方可进行刷漆 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 3mm 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证 4、焊接时构件必须放置的位置准确 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未 焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅 物 6、焊接完成后，应将焊渣敲净 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁 五、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格 控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流， 不要突然熄火，焊缝接头应搭接 5~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度， 使熔池中的气体完全逸出。