1、 编制说明编制说明 此次编写的灌浆方案是针对河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目氨 冷冻车间离心压缩机组进行二次灌浆的方案为了保证施工质量，特编写此二 次灌浆方案，该方案对灌浆料选用、基础处理、模板的支设、浆料特点、搅拌 灌注与后期的养护都进行了详细的阐述及说明，可用于二次灌浆过程的指导 2、、编制依据编制依据2.1 《混凝土结构工程施工质量规范》 GB50204-20022.2 《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ203-832.3 《高强无收缩灌浆料使用说明书》2.4 《施工图纸与使用说明书》 2.5 《水泥灌浆材料应用技术规范》 GB/T50448-20083、、工程概况工程概况 3.1 施工内容 河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目氨冷冻车间离心压缩机组选用 公共底座支撑，汽轮机与两台压缩机固定在同一公共底座上，底座长 10335mm，宽 3600mm，周边对称分布 22 个 M24 的调整螺钉，用于支撑与调 整底座连同机器水平，公共底座用 30 根 M30×1700mm 的地脚螺栓穿入基础预 留管内固定在基础上清洗底座上部各支撑板加工面，用水平仪粗找底座水平， 纵向横向均在 0.10mm/m 即可。
在底座机组支撑部分下加设垫铁，使底座整体 均匀受力，轻紧地脚螺栓，预紧力达到 30%将机组逐一就位，按施工方案上 的施工步骤一一施工，满足技术要求直至达到机组一次对中通过调整此时地 脚螺栓预紧力达到 60%即可进行灌浆工作灌浆达到养护期后可将地脚螺栓紧 固，复核对中，如有偏差可通过机组猫爪下调整垫片进行调整 3.2 施工工程量对离心式压缩机机组底座基础进行处理，支设模板并对 Ø100×1500mm 预 留螺栓管和 10335×3600×100mm 长方体空间进行填充灌浆料 3.3 质量保证体系组织机构图： 项目经理 张伟项目总工程师 赵向博 项目副经理 姜红水质检责任工程师 邓伟波 机装专业工程师 张辉机装施工班组 杜强4、、灌浆料选择灌浆料选择 根据工程概况所述，在安装过程中调整螺钉与支撑垫铁只承担机组重量与 部分地脚螺栓紧力，最终的受力要靠二次灌浆的强度来保证灌浆料使用说明书提供的数据必须满足下列技术要求 抗压强度：24 小时后≥40N/mm²72 小时后≥60N/mm²最终强度≥70N/mm²体积变化：保证不收缩，24 小时内微膨胀，以保证基础与座架之间的粘合力，24 小时不得出现进一步的膨胀。
根据无收缩水泥灌浆料的特性与施工方法均可满足施工需要与技术要求，故 机组二次灌浆选用无收缩水泥灌浆料通过工作人员走访水泥市场，综合比较各种无收缩水泥的性价比，最终讨论通过选用 CGM-1 型无收缩水泥灌浆料5、、CGM-1 型无收缩水泥灌浆料产品说明型无收缩水泥灌浆料产品说明 5.1 产品特点 ● 早强、高强 1-3 天抗压强度可达到 30-50MPa 以上； ● 微膨胀性 保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩； ● 自流性高 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求； ● 耐久性强 经上百万次疲劳试验，50 次冻融循环试验，强度无明显 变 化在机油中浸泡 30 天后强度明显提高 ● 可冬季施工 允许在-10℃气温下进行室外施工 5.2 产品用途● 用于设备基础二次灌浆；● 用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋；● 用于混凝土结构加固和修补；● 用于梁柱截面增大加固工程； 5.3 技术参数抗压强度（MPa）钢筋粘接强度 （MPa）型号 项目1d3d28d竖向 膨胀 率 （% ）流动度 （mm ）坍落度 （mm ）圆钢螺纹钢通用加固型20-3540-5555-75≥0.02≥270-≥6≥13 豆石加固型20-3540-5555-75≥0.02-≥270≥6≥13 超流态加固型15-3025-4555-65≥0.02≥270-≥6≥13 抢工加固型≥1520-4555-75≥0.02≥270--- 注：I 抗压强度按《GB177-85 水泥胶砂强度试验方法》 ；膨胀率按《GB119- 88 混凝土外加剂应用规范》 ；II 参考用量计算以（2.28-2.4）吨/的依据，计算使用量。
3m5.4 产品选择依据 灌浆层厚度（δ） 选用标准 产品型号CGM-1 通用 加固型CGM-2 豆石 加固型CGM-3 超 流态加固 型CGM-4 抢 工加固型δ≤30mm可选用不选用优先选用可选用30mm<δ<150mm优先选用可选用可选用可选用δ≥150mm可选用优先选用可选用可选用6、、灌浆施工工序灌浆施工工序6.1 施工工序：准备工作—一次灌浆—基础处理—模板支设—灌浆料配比与搅拌—灌浆料灌注—养护6.2 准备搅拌机具，灌浆设备，模板及养护物品由于用量较大，加之灌浆的连续性搅拌机具选用搅拌机准备长竹板，细钢钎，抹子等工具模板采用木质板养护用品选用棉毡6.3 一次灌浆：基础预留孔灌入灌浆料高度低于基础 20mm 即可，这样在冲洗基础时预留孔不会存有水分，以便于二次灌浆注意；24 小时后才可进行二次灌浆6.4 基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物设备基础表面应充分润湿，灌浆前 1 小时应吸干水分6.5 模板支设：模板定位标高应高出设备底座上表面至少 50mm，外侧模板距底座边缘 100mm，用钢筋固定模板底座地板内侧超出基础边缘部分，在架设模板时要格外注意，先用适当厚度的方木钉在基础上，模板钉在方木上保证模板与底座底板不小于 30mm 间距，利于灌浆流动排气。
支设模板时可用水泥砂浆、塑料胶带等密封材料封堵模板连接处以确保不漏水，漏浆6.6 按灌浆质量的 12-15％加水量加水搅拌，机械搅拌 2-3 分钟人工搅拌五分钟以上每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内浆料用完6.7 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位，必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板如从外部灌入观察底座内侧灌浆料冒出于底座地板上平面相平即可表面如有水分析出可用干料吸出水分，用抹子将表面轻轻抹平6.8 施工完毕后覆盖棉毡加水阴湿养护 3-7 天，可根据气温变化采取早中晚三次养护，养护标准是在养护期间棉毡要保持湿润6.9 使用温度为-10°至 40°，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料7、二次灌浆时应符合下列要求、二次灌浆时应符合下列要求● 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为 止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆● 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间● 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性● 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆 3-6h 沿设备边缘向外切 45 度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后 3-6h 后用抹刀将灌浆层表面压光。
● 当灌浆层厚度超过 150mm 时，应采取豆石加固型高强度无收缩灌浆料● 当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工8 8、施工现场危害因素辨识、评价与控制措施表、施工现场危害因素辨识、评价与控制措施表序 号危险 源危害可能发生的事故危险程 度控制措施未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大物体放置不符合要求物体打击中作业时未按规定设置警戒区域物体打击大上下无通道或不符合要求高处坠落中1洞口、 临边无明显警标高处坠落、物体打击小按照 JGJ80-91《建筑施工 高处作业安全技术规范》设 置防护措施，按照 JGJ59- 99《建筑施工安全检查标准》 进行检查、验收未采用 TN-S 系统、未使用五芯电缆触电大保护零线与工件零线接线错误触电大未按规定进行重复接地触电中电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大2电气 设施电缆过路无保护触电大施工现场临时用电按照 J46-88《施工现场临时用电 安全技术规范》执行，按照 JGJ59-99《建筑施工安全检 查标准》进行检查、验收电缆架设或埋设不符合要求触电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大违反“一机一闸一漏一箱”触电、电器火灾大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良触电、电器火灾大设备无安全保险装置或装置失 效机械伤害大机械设备危险部位无防护或不 符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中 检修机械伤害、设备损 害大用电设备及线路绝缘不良，无 保护接零，无漏电保护器或不 符合要求触电大车辆车况不良，安全装置不齐 或失效运输伤害中3施工 机具气瓶安全附件不齐使用和存放 不符合要求火灾、爆炸大1.机械设备完好，安全保险 装置齐全有效。
2.危险部位 按规定进行保护3.用电设 备及线路应绝缘良好，设备 金属外壳可靠接地，符合 “一机一闸一漏一箱” ，漏 电保护器灵敏有效4.按照 JGJ59-99《建筑施工安全检 查标准》进行检查、验收不按规定正确佩带个人劳动用 品人员伤害大违章违纪各类事故大行为失误各类事故中4人为 因素身体状况不好各类事故中1.制定和落实安全生产责任 制及奖惩制度2.加强安全 监督和检查3.加强职工安 全教育4.施工前进行安全 技术交底5.特种作业人员 要持证上岗。