ICS 59.080. 40; 91. 140G 42OB中华人民共和国家标准GB xxxxx—xxxx城镇燃气调压器用橡胶膜片Rubber diaphragm for city gas pressure regulators（征求意见稿）xxxx - XX - XX 实施xxxx - XX - XX发布:wmwm发希 本标准的第5章和6. 2条为强制性的，其余为推荐性的木标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会(SAC/TC35/SC10)归口 本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准首次发布城镇燃气调压器用橡胶膜片1范围本标准规定了城镇燃气调压器用橡胶膜片的分类、尺寸规格、外观质量、性能、检验规则、标志和 包装、运输和贮存的要求本标准适用于人工煤气、天然气、管道液化石油气和液化石油气混空气输配系统用的城镇燃气调压 器用橡胶膜片（以下简称膜片）本标准不适用于瓶装液化石油气调压器和二甲瞇调压器用橡胶膜片2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531. 1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、储存的一般规定GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 13934硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定（德墨西亚型）GB/T 24133橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境3分类卷曲形图1膜片结构示意图3.2根据膜片工作温度分为：普通型：工作温度为-10°C〜+60°C；低温型：工作温度为-20°C~+60°Co3.3根据膜片工作压力分为：高压型：工作压力0. 4MPa〜4. OMPa ；中低压型：工作压力0. 4MPa以 下。
4尺寸规格膜片的尺寸规格根据调压器的规格进行设计，由供需双方商定5外观质量用目视方法检测膜片的外观质量应符合表1的规定表1膜片的外观质量缺陷名称要 求缺胶、露布、气泡工作面不允许有开裂、透光、橡胶与织物脱层不允许有模痕允许有轻微划痕及模痕明疤厚度超过1. 0mm以上的膜片，在非工作面允许有深度不超过厚度的10%, 面积不大于ZOinnft处,但不允许在正反两面同一部位出现表面褶皱、海绵状不允许有海绵状，允许有轻微皱边6性能6. 1橡胶材料橡胶材料的性能应符合表2的规定表2橡胶材料的性能及试验方法项 目指 标试验方法拉伸强度，MPa,最小10.0GB/T528-2009, I 型哑铃试拉断伸长率，％,最小400样硬度（邵尔A梨），度55±5GB/T 531. 1压缩永久变形，％(-20±1) °C X 72 h,最大40GB/T 7759-1996(23±2) °C X 72 h,最大20B型试样，压缩率为25%(70±1) °C X 24 h,最大25抗屈挠龟裂，万次，最小2GB/T 13934耐臭氧，（30土2） °CX 24 h,(50±5) X10-8无龟裂GB/T 7762-2003,方法A表2 (续)项目指 标试验方法热空气老化，(70土 1)°CX72h,-15GB/T528-2009, I 型哑铃试拉伸强度变化率，90, 最大样，GB/T3512脆性温度，°C,不高于普通型-25GB/T 1682低温型-456.2膜片6. 2. 1耐液体性能按GB/T1690-2010的规定进行，采用II型试样。
在成品膜片上裁取25mmX25mm的正方形试样，当该 试样尺寸小于25mmX25mm时，则以试样的实际尺寸作为试验尺寸将试样分为2组，每组为3个试样；将 试样在(70 + 2) °C下预烘(16±0. 1) h,然后将试样在标准实验室温度下坏境调节lh~2h后，测量各个 试样分别在空气中和蒸憾水中的质量；将2组试样置于试验液体中(23±2) °C浸泡72h；取出其中一组 试样，测量浸泡后各个试样分别在空气中和蒸馄水中的质量，计算其质量变化率和体积变化率应符合表 3的规定溶胀再干后的性能试验取出另一组试样在温度(23±2) °C、相对湿度(50土5) %环境中放置24h 后，立即将试样悬挂在(70 + 2) °C循环空气烘箱中干燥(2 + 0.1) h,取出后将试样在标准实验室温度下 坏境调节lh~2h后，测量各个试样分别在空气中和蒸馆水中的质量，计算其质量变化率和体积变化率应 符合表3的规定表3膜片的耐液体性能项 目指标液体B"正戊烷"(23±2) °C下试验液体中浸泡72h后体积变化率Av, %,最大+ 30±15质量变化率△■!!, %,最大±20±15溶胀再干后体积变化率Z %,最大±15±10质量变化率△!)!, %,最大±10±10a适用于工作介质为人工煤气的调压器膜片。
b适用于工作介质为天然气、管道液化石油气和液化石油气混空气的调压器膜片6. 2. 2耐低温性能按照GB/T 24133规定的标准环境中调节后，普通型膜片放入(-10 + 2) °C低温箱中持续1 h,膜 片应具有柔性低温型膜片放入(-20 + 2) °C低温箱中持续1 h,膜片应具有柔性6. 2. 3耐压性能当按附录A进行试验，保压期间膜片不应出现漏气或其它异常现象6. 2.4耐久性当按附录B进行试验，检查膜片不应出现开裂、露布、胶层与织物分层等现象；按6.2.3试验方 法检验其耐压性能应符合要求7检验规则7. 1检验分类检验分为型式试验、例行试验和生产验收试验型式试验是那些为确认经特定方法用特定材料制造的膜片满足本标准全部要求而进行的试验该试 验应在最长每隔一年，或当制造方法或材料发生变化时重复进行试验应在所有规格、所有类别和型别 上进行，尺寸和结构相同者除外例行试验是那些发货之前在所有成品膜片上进行的试验生产验收试验是那些为控制生产质量而实施的试验7. 2试验频率型式试验、例行试验和生产验收试验按表4规定进行橡胶材料以一次配料量为一批表4膜片的型式试验、例行试验和生产验收试验序号项目名称本标准章条型式 试验例行试验生产验收试验检验试验频率1橡 胶 材 料 性 能拉伸强度6. 1O—O每批一次2拉断伸长率6. 1O—O3硬度，邵尔A6. 1O—O4压缩永久变形(-20±1) °C X 72 h,(23±2) °C X 72 h,(70±1) °C X 24 h,6. 1O—O每季一次5屈挠龟裂6. 1O—O每年一次6耐臭氧6. 1O—O7热空气老化6. 1O—O每季一次8脆性温度6. 1O—O9膜 片 性 能耐液体性能6. 2. 1O—O每季一次10耐低温性能6. 2. 2O—O每年一次11耐压性能6. 2.3O—O12耐久性6. 2.4O—O13外观5OOO100%注：O：表示应进行检验的项目；表示不进行检验的项目。
7.3判定规则7. 3. 1对橡胶材料性能，其中有任何一项不合格时，应在同一批中取双倍试样重复该项试验，复验仍不 合格者，则该批橡胶材料为不合格品对膜片性能，其中有任何一项不合格时，即为不合格产品7. 3.2膜片的外观质量按照表1规定逐件检验，有一项不符合规定即为不合格产品并剔除8标志符合本标准的膜片应标记如下信息:a） 产品名称；b） 型别；c） 本标准编号示例：RTMP/P（D）/GB XXXX-201X标准号 普通型（低温型） 燃气调压器膜片9包装、运输和贮存9.1膜片采用聚乙烯塑料袋包装，集中装入纸箱，每箱数量依膜片规格而定每件包装内必须附有产品 合格证和检验报告9. 2运输和贮存按照GB/T 5721规定进行附录A（规范性附录）耐压性能试验A. 1试验压力A. 1. 1试验压力为膜片设计压力的1. 5倍A. 1.2膜片设计压力的确定：a） 当膜片所承受的最大压差△ PmaxVO. 015MPa时，膜片设计压力不应小于0. 02MPa；b） 当0. 015MPa^APmax<0. 5 MPa时，膜片设计压力不应小于1. 33APmax；c） 当厶Pmax^O. 5 MPa时，膜片设计压力不应小于1. lAPmax,且不小于0. 665 MPa。
A. 2试验装置试验装置示意图见图A. IoA. 3试验步骤将膜片和膜盘（或相应的工装）组合在一起后在试验工装内进行试验，试验工装应使膜片处于最大 有效面积的位置，且膜片露出膜盘（或相应的工装）和工装部分的运动不应受试验工装限制试验时应 向膜片的高压侧缓慢增压至规定的试验压力，保压时间不应小于10min„说明：1——下盘;3 膜片；4——托板及密封件;5 压力表；6——工架；7 进气管图A. 1试验装置示意图附录B（规范性附录）耐久性试验B. 1试验装置试验装置示意图见图B. Io说明：1 调压器；2 压力表；3— —电磁阀；4— —控制箱（带时间继电器和计数器）DN二与调压器出口相接的管道的公称尺寸图B. 1试验装置示意图B. 2试验步骤调压器在室温条件下，启闭动作30000次，启闭动作时，行程应大于全行程的50% （不包括关闭和 全开位置），频率应大于5次/mino。