高新精尖”矿井建设纲要王家岭煤业公司作为山西煤炭运销集团“一号工程”从投产之初就将建设 目标定为一一大型现代化综合性煤矿，将形成煤一电一煤化工产业链，实现循环 发展集团公司制定的矿井安全生产六大阶段性目标和三条组织措施，其中一井 一面、装备技术现代化、控制入井人员数量这三个阶段性目标和建设“高新精尖” 矿井成为王家岭矿建工作的重点王家岭煤业在建设“高新精尖”矿井的规划设计中，能够实现的比较先进的 建设目标包括：矿井主通风机远程变频调速无人值守控制风机的功能；矿井 110KV变电所、工业场地10KV变电所、风井场地10KV变电所、井下中央变电 所、采区变电所能够实现高爆柜远程分合闸操控和远程调节设备参数，矿井主水 泵房、采区水泵房能够实现远程操控无人值守；综采工作面自动化化控制系统可 以实现在工作面顺槽监控中心远程操控工作面各种机械设备矿井胶带运输系统 能够实现远程监控无人值守；瓦斯抽放、压风制氮、锅炉供热、矿井水处理、中 央空调、矿井给水、洗煤厂设备等多项领域的综合自动化水平达到行业领先水平下面是各个系统的详细建设介绍：一、综采工作面自动化化控制系统：1、 顺槽监控中心：工作面顺槽监控中心是整个工作面协调机制的大脑，主 要由主控计算机2台、视频监视器2台、操作台3台（液压支架远程操作台1 台、采煤机远程操作台1台、集控操作台1台）、交换机等设备组成。
2、 液压支架远程控制：以电液控计算机主画面和工作面视频画面为辅助手 段，通过操作支架远程操作台实现对液压支架的远程控制远程控制功能包括 液压支架单架推溜，降架，拉架，升架等动作3、 采煤机远程控制：依据采煤机主机系统及工作面视频，通过操作采煤机 远程操作台实现对采煤机的远程控制远程控制功能包括采煤机滚筒升、降、左 牵、右牵、急停等动作包括工作面三机及胶带运输机集中自动化控制，工作面 泵站集中自动化控制4、工作面视频系统：工作面视频系统包括矿用本质安全 型摄像仪、矿用本质安全型显示器和矿用本质安全型操作台、安装电缆及附件等 组成每8个支架配备2台矿用本质安全型摄像仪，安装于支架的顶梁上，1 台拍摄方向与工作面平行，另一台拍摄方向垂直于工作面摄像仪采用本质安全 型，且该摄像仪须是网络摄像仪，采用以太网进行视频传输该摄像仪须具有红 外补光功能摄像仪通过有线的方式接到综合接入器，通过接入器供电及进行视 频信息的传输监控中心配备2台矿用本质安全型显示器，进行工作面视频显示 能够实现在视频显示器上跟随采煤机自动切换视频摄像仪画面视频分辨率:704 X576在工作面端部的视频摄像仪应配置有云台，可以调整摄像仪的视角，方 便观察工作面端头设备运行情况及其生产情况。
5、液压支架远程控制及自动放煤控制：在工作面电液控制系统的基础上， 实现在工作面顺槽监控中心对液压支架的远程控制在工作面顺槽监控中心设置 一台液压支架远程操作台，以电液控计算机（液压支架电液控制系统提供）主画 面和工作面视频画面为辅助手段，通过操作支架远程操作台实现对液压支架的远 程控制显示所有支架立柱压力，推移行程，控制模式显示所有支架控制器 的急停状态、通信状态、驱动器与支架控制器通信状态显示工作面的推进度, 包括当班和累计进度对任意支架进行远程控制，主要包括推溜，降架，拉架， 升架，以及其他功能动作亮点：在顺槽监控中心可以通过耳麦监听工作面液压支架放煤情况，可以在 顺槽监控中心启动工作面自动放煤功能可以在顺槽监控中心集中修改工作面 放煤工艺和放煤参数可以在顺槽监控中心显示工作面液压支架姿态和放煤状 态可以与刮板运输机负荷关联，当刮板运输机负荷超限时，自动闭锁工作面放 煤6、 采煤机远程控制：在监控中心配置一台本安型操作台，可依据采煤机主 机系统及工作面视频系统实现对采煤机的远程控制采煤机自身需具备自动化控 制系统，包括记忆割煤等高级功能实现采煤机数据接收、传输，通过与主机 进行双向通信，实现在顺槽和地面监控中心对采煤机实时远程自动监测、监控， 包括对采煤机启停运行状态、运行方向、采高、速度、位置等数据。
实现对采 煤机的启停、牵引速度及运行方向的远程控制实现煤流平衡控制当刮板运 输机负荷超限时，能够自动实施对采煤机闭锁控制实现采煤机与液压支架干 涉自动闭锁控制，当采煤机前端液压支架的护帮板未收回时，采煤机能够自动闭 锁7、 工作面三机、胶带输送机、泵站及组合开关数据集成及集中控制：实现 与工作面三机、胶带机控制器等设备的双向通信实现对刮板运输机、转载机、 破碎机及胶带输送机的单设备远程起停控制实现对刮板运输机、转载机、破碎 机及胶带输送机的顺序远程起停控制实现对运输机、转载机及破碎机等设备 的集中控制实现与胶带机控制系统的双向通信实现与组合开关的双向通信 采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、胶带输送机、泵站开关状态显示，包括 各个回路运行状态、电流大小、电压大小以及漏电、断相、过载等故障状态显示， 实现与泵站控制器的双向通信，实现对泵站的单设备起停控制，实现多台泵站的 联动控制，实现对泵站系统的数据采集8、 具备性能可靠的工作面紧急卸荷系统，在胶管爆裂等突发情况下，能够 瞬间卸除主管路内压力，同时关闭蓄能器和泵站系统，确保井下设备及操作人员 的安全9、 具备功能完善的液压系统清洁度保障体系，实现对进水、高压乳化液、 工作面回液的多级高精度过滤。
实现液位检测、自动补液（水）、乳化液自动配比 功能智能控制系统，可对全系统进行自动检测、实时显示及控制配备监控 主机，具有数据记录、保存及上传功能；可以查询历史泵站信息和运行信息，具 有数据传输到工作面集控中心的接口具有多种控制方式：具有泵站主、次、 待、备编组控制，提高泵站的利用率，节能减耗；具有泵站的轮回控制，合理安 排各泵的使用率，延长泵站使用寿命泵站具有就地闭锁功能，在泵站检修时可 以实现泵站的就比闭锁操作台均有急停控制，在突发情况下，可以快速实现多 台泵站的急停和卸载控制二、 井下胶带运输监控系统：主斜井带式输送机型号：DTC160/150/4X800型；运输距离：796米；运输 能力1500吨/小时；胶带宽度1.6米；带速3.15米/秒；倾角：25度；驱动电机: 4台X800KW YBPT630S1-4 (佳木斯)；额定电压：6KV ；设备电控：采用西 门子S7400 PLC集中控制系统，并带有以太网MODBUS485/PROFIBUS通讯接 口，并组建有上位机自动化系统1) 本控制装置采用本安型可编程控制器(PLC)作为主控制器，完成胶 带机的运行、保护、通讯、信号和显示功能。
2) 能够实现胶带输送机起动、停车、紧急停车、验带、连锁控制等控制 功能(3) 系统能够与矿综合自动化联网；(4) 在矿调度中心能够实时采集设备运行状态及参数，通过视频监控和各 种传感器信号，实现远程控制的目的；(5) 各种检测保护功能齐全三、 井下主排水自动控制系统：主水仓水泵型号：MD280 43X9 (三台)配套电机：YB630-4矿用电动闸阀：MZ44H-64 DN200 MZ941H-64DN250矿用电动配水闸阀：PXW 11-800液位传感器：GUY5（3套）矿用隔爆型水泵综合自动控制箱：KXB-18/660S采用PLC远控、现场手动、 现场自动三种控制选择方便灵活，预留环网接口监控内容：工作状态、电机电流、电压、电机温度、出口压力、流量、水仓 水位、电动闸阀全开全关状态及阀位值等解决方案：采用PLC控制，外设流量、压力、水位等传感器监测水量参数， 通过硬接线接入PLC，4〜20mA模拟量信号；现场开关量信号通过硬接线接至 PLCPLC配置以太网模块，实现PLC与工业以太网通讯；在井下中央泵房设置 工业以太网交换机，通过井下光纤环网，实现数据传输，能够在矿调度中心实现 水泵遥测、遥信、遥控“三遥”功能。
四、 主通风机监控系统：我矿配置的主通风机为：FBCDZ No38/2x1120KW，该风机采用弯掠组合正 交型三维扭曲叶片技术，以流动损失和气动噪声最小为目标，通过叶片弯掠量等 多参数控制，利用计算机进行气动、结构优化设计的新型高效节能、低噪声矿用 主通风机该主通风机采用北京合康亿盛变频科技股份有限公司的HIVERT-Y10/096型 高压变频调速系统和AKYJC-V型主通风机监测与控制系统可以实现远程 监测和控制风机及其附属设备的运行状态的各项工作参数五、 瓦斯抽放监控系统：主煤矿瓦斯治理的工作方针是“先抽后采、监测监控、以风定产”，将瓦斯 抽放的先抽后采排在第一位充分说明它的重要性近年来，高瓦斯突出矿井逐渐装备了瓦斯抽放监测监控系统，但都不同程度 存在着监测精度不高、稳定性差、设备配置不够灵活、安装不便等问题而且在 抽放泵的电气控制方面普遍存在设备自动化程度不高，大都采用由人工手动控 制，不能实现监测数据与抽放设备间的关联控制等，存在事故隐患王家岭煤业 有限公司采用的瓦斯抽放监测监控和瓦斯抽放自动控制解决方案具有功能完备、 集成度和自动化程度高，能实现泵站无人值守等特点一体化抽放管道瓦斯监测 与泵站自动控制系统，真正远程集中操控，实现泵站无人值守。
具有瓦斯抽放泵 及阀门电控系统的自动启停逻辑控制功能，可实现泵的启动停止一键操作高 度集成地实现自动、手动和检修三种运行模式下的自动控制具有自诊断功能， 可对系统本身的运行、故障状态进行监测抽放监控装置和分站支持TCP/IP协 议，可直接接入工业以太网采用专利技术的等流变径涡街流量传感器测量管道 瓦斯流量，特别适合在煤矿大管径、低流速、小流量、高湿杂质气体的管道使用， 测量精度高，稳定性好,维护工作量小，且压损为孔板和V锥流量计的1/5〜1 /20 采用红外甲烷传感器测量管道内甲烷浓度，无H2S中毒等现象，在高杂质和饱 和湿度环境下能可靠工作，测量精度高，具有非常好的长期工作稳定性自动完 成温度及压力补偿计算，提供标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量，以及按 年月日时的累计流量等采用分布式流量积算方式，由抽放监控装置和抽放监控 分站现场完成各种累计量的计算，精度和准确度高，彻底消除了监控中心站集中 式积算方式误差大的弊端可以独立运行，也作为子系统能够与KJ73N和KJ306 等煤矿安全监控系统并网运行六、矿井供电监控系统：主采区变电所：采用上海山源生产的微机综合自动化保护装置包括：KJ360 —F型井下测控分站，分站支持OPC通讯，可以方便地将电力监控系统接入工 业以太环网，也可以与变电所各个供电设备的综合保护装置通讯，测控分站主要 完成综合保护装置与地面监控系统间的数据交换。
井下测控分站内置工业光纤以 太网交换机，与1140V和660V馈电开关采用RS485通讯接口，测控分站的接 口有：串口，8个可软件配置的RS485/RS232，最大波特率115200bps；以太网 口，6个，100Mbps；光口，2对光口，单模支持点对点和双环自愈的环网结构; 系统冗余倒换时间：小于300ms；传输距离：大于30km；具有网管功能；可 接入128个智能终端；后备电源持续4小时；高开综合保护器采用ZBT-11型（安装在高爆柜内，数量19台），与KJ360 —F型测控分站及电力调度主站一起构成煤矿电网安全测控系统井下中央变电 所与采区变电所一样采用上海山源生产的微机综合自动化保护装置包括：KJ360 —F型井下测控分站1台，ZBT-11型高开综合保护器12台系统软件一套实 现的测控功能与采区变电所相同，不再重复叙述井下变电所实现远程监控操作，达到“四遥”的功能：遥信：系统具有通讯接口功能，系统与调度中心监控主机以以太网通讯，传 送数据， 交换信息遥测：可在矿调度中心，实时监测电压、电流、有功功率、无功功率等参数, 可检测高压柜分合。