不锈钢焊接工艺规程 不锈钢焊接工艺规程 吉林省神力重型起重机制造有限公司企业标准QJ/SLJ02.03-2022 不锈钢焊接工艺规程 编制：刘松涛 审核： 批准： 2022-4-01发布2022-05-01实施吉林省神力重型起重机制造有限公司发布 QJ/SLJ02.03-2022 1.范围 本标准规定了不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊对焊工的要求，焊接材料的选用，焊接工艺的要求，焊缝返修、检验等 本标准适用于不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊 2.规范性引用文件 下列文件种的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡式注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡式不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准确性 JB4709-200 《钢制压力容器焊接工艺规程》 QJ/BSJ02.04-2022《压力容器焊缝返修工艺规程》 QJ/BSJ02.06-2022《压力容器焊缝坡口的基本形式和尺寸》 QJ/BSJ02.02-2022《手工钨极氩弧焊接工艺规程》 QG/BSJ03.09-2022《焊工号打印位置规定》 QG/BSJ04.03-2022《焊接材料管理标准》 3.基本要求 本标准若与JB4709-2000焊接工艺与图样要求相抵触时，则按JB4709-2000焊接工艺或图样要求执行。
4.焊工 4.1凡进行不锈钢压力容器焊接的焊工，应具有相应项目焊工考试合格证才能从事压力容器焊缝的焊接工作焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行4.2进行定位焊及返修工作的焊工也必须具有相应项目焊工考试合格证 4.3压力容器受压元件与受压元件相接的焊缝，焊后按QG/BSJ03.09-2022《焊工号打印位置》规定打印焊工钢印应采取无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触得表面大钢印，并认真填写焊接规范记录 5.焊接材料 5.1焊接材料应按QG/BSJ04.03-2022进行验收或复验，合格后方可使用 5.2焊条及焊剂使用前按焊材使用说明书进行烘干，随用随收，使用中应将焊条焊剂存放于焊条保温筒或焊剂保温箱内 5.3焊接材料的选用必须根据母材的化学成分，机械性能，焊接接头的耐蚀性 及抗裂性，耐高温性等具体使用条件综合考虑，并经焊接试验及焊接工艺评定合格后确定 5.4常用钢号推荐选用的焊接材料见表1 QJ/SLJ02.03-2022 焊材牌号 焊条电弧焊 埋弧自动焊 牌号 型号 焊丝 焊剂 1Cr18Ni9； 0Cr18Ni9 A102 E308-16 H0Cr21Ni10 S1601 A107 E308-15 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni10Ti A132 E347-16 H0Cr20Ni0T i H0Cr20Ni10 Nb A137 E347-15 00Cr19Ni10 A002 E308L-16 H00Cr21Ni1 SJ601 0Cr17Ni12Mo2 A202 E316-16 H0Cr19Ni12 Mo2 SJ601 A207 E316-15 0Cr18Ni12Mo2T i A212 E318-16 H0Cr20Ni14 Mo3 SJ601 A022 E316L-16 0Cr19Ni13Mo3 —— E317-16 H0Cr20Ni14 Mo3 SJ601 00Cr19Ni13Mo3 A242 E317-16 H0Cr20Ni14 Mo3 SJ601 00Cr17Ni14Mi2 A022 E317-16 HOCr20Ni14Mo3 SJ161 00Cr18Ni5Mo3S i2 A042 E309Mo L-16 —— —— 00Cr13；1Cr13 G202A E410-16 —— —— G207 E410-15 —— —— 0Cr13+20R 1Cr13+20R A062 E309L-16 —— —— A302 E309-16 15CrMo+1Cr18 Ni9Ti A407 E310-15 —— —— 18MnMo+1Cr18 Ni9Ti A407 E310-15 —— —— 低碳钢或低合金钢常用镍不锈 钢A302 E309-16 —— — — 常用镍钼不 锈钢A312 E309Mo- 16 —— — — 6焊接 6.1焊接环境 6.1.1当焊接环境出现下列任一情况时，如无有效防护措施，禁止施焊： a风速大于10m/s： b相对湿度大于90%； c雨雪环境 d焊件温度低于-20℃。
6.1.2焊件温度为0-20时，应在始焊处100mm范围内预热至手感温度（约15） 6.2焊接准备 6.2.1焊接接头形式及坡口尺寸按焊接工艺和图样规定，焊接工艺和图样未作规定时，按QJ/BSJ02.06-2022的规定 6.2.2坡口加工采用机械加工，风铲，等离子切割并修磨等方法进行 6.2.3焊接坡口应保持平整，尺寸符合图样规定，不得裂纹、分层、夹渣及氧化皮等，焊接 QJ/SLJ02.03-2022 坡口两侧各20mm范围内不得有水、油污、锈蚀，一般可用丙酮或酒精清洗 6.2.4焊接坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉浆，以防止飞溅烧伤母材表面，并便于清理6.2.5焊前应检查设备、线路、仪表是否运行良好，并准备好焊接材料及辅助工具 6.2.6焊接不锈钢设备的地线要求用软线与设备牢固连接起来，严禁用管材或型钢等物搭成临时地线，以防止设备表面电弧打伤及碳污染 6.2.7焊工在进行焊接操作之前，必须了解施工图样技术要求和相关工艺文件要求 6.3焊接操作 6.3.1采用焊条电弧焊焊界时，一般采用直流反极，应尽量快速施焊，焊条一般不做横向摆动。
焊条电弧焊焊接规范按表2，其中电弧电压为22V～23V，焊接速度为200 mm/根埋弧自动焊焊接规范按表3 表2 工件厚度（mm ） 焊条直径（mm ） 平焊 立焊 仰焊 焊接电流（A ） ＜2 Φ2.0 30-50 25-40 30-45 2-4 Φ2.5 50-80 45-70 45-75 3-8 Φ3.2 80-120 60-100 70-110 6-14 Φ4.0 110-160 100-140 110-150 ≥12 平焊第一层Φ4.0其余 Φ4.0或Φ 5.0，立、仰焊只用Φ4.0 160-200 100-140 110-150 表3 工件厚度（mm ） 焊条直径（mm ） 焊接电流（A ） 焊接电压（V ） 焊接速度（m/h ） 8-10 Φ3.2 280-400 32-35 22-36 ≥12 Φ4.0 350-500 32-35 22-36 6.3.2定位焊时焊工必须采用与实际施焊相同的焊接材料及规范进行操作，坡口内焊缝高度一般不超过其坡口深度的2/3，若定位焊焊缝出现裂纹等缺陷， 必须清除重焊。
6.3.3引弧应在坡口内进行，并且应将引弧处重熔一次熄弧要填满弧坑，产品焊接试板应由施焊该容器的焊工，在筒体纵焊缝延长部位，以相同的焊接规范施焊引弧板、引出板及产品焊接试板或焊接工艺纪律检查不应捶打击打落，而应等离子切割并修磨成形 6.3.4多层焊时，应严格控制层间温度，层间温度一般小于100℃，为防止层间温度过高，必要时可采用背面通冷却水的措施加以控制 QJ/SLJ02.03-2022 6.3.5多道焊时，每焊完一道应将药皮打净，检查焊缝外观，确 认无表面缺陷后放可焊接下一焊道相临两层焊缝其引熄弧位置应错开 6.3.6与介质接触的焊缝应最后施焊，防止焊缝耐蚀性能降低 6.3.7集中的焊缝要采用跳焊，分段对称焊或退焊等方法以减少焊接变形及过热 6.3.8凡要求全焊透接头双面焊时，必须清理焊根如采用碳弧气刨清根，则必采用砂轮修磨至无氧化物及碳化层存在对于超低碳不锈钢及由具体要求者必须采用砂轮磨削清根或机加工方法清根，不得采用碳弧气刨清根方法 6.3.9要求全焊透结构的接头，不能采用双面焊时，应采用氩弧焊封底的方法氩弧焊工艺参照 QJ/BSJ02.02-2022的规定。
6.4返修 焊缝返修要求按QJ/BSJ02.04-2022 执行 7.预热及焊后热处理 7.1奥氏体不锈钢压力容器一般不进行预热及焊后热处理 7.2其它类型不锈钢根据可焊性试验及焊接工艺评定确定是否预热及预热温度 7.3异种钢接头焊接时，根据其中可焊性差的材料选用预热温度 7.4焊后热处理应根据图样要求及热处理工艺进行 8焊接检验 8.1焊前检验 8.1.1焊前检查内容包括母材、焊接材料、焊接设备、仪表、工艺装备、焊接坡口、接头配置及清理，焊工资格及焊接工艺文件 8.2施焊过程中： 8.2.1施焊过程中，检验内容包括焊接规范参数，执行焊接工艺情况，执行技术标准情况，执行图样规定情况 8.3焊后检验 8.3.1每条焊缝焊完之后，进行外观检查，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣、未熔合、弧坑、局部凹陷及咬边超标等缺陷存在 8.3.2A、B类焊缝余高应符合表4要求 8.3.3C、D类焊缝的焊角高，在图样无规定时取相接较薄件厚度值，补强圈的焊角高，当补强圈的厚度小于8mm时，其焊角高等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。
补强圈的厚度小于8mm时，焊角高取补强圈厚度 QJ/SLJ02.03-2022 表4 焊缝深度δ （mm）焊条电弧焊 （mm） 埋弧自动焊 （mm） ≤12 0~1.5 0 ~4 12 ＜δ≤25 0~2.5 0 ~4 25＜δ≤50 0 ~3 0 ~4 ＞50 0 ~4 0 ~4 注：δ：单面焊时为母材厚度，双面焊时为钝边 中点至两侧面的距离 8.3.4焊缝外观检查合格后，方可进行着色或射线等无损探伤检查 8.3.5按图样、热处理工艺及制造工艺要求，分别检验焊后热处理压力试验或致密性试验。