1输水管道水泥砂浆衬里施工方案1、材料要求：1-1、水泥：应采用符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （GB175-85）的规定或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸水泥》（GB1344-85）标准中矿渣硅酸盐水泥的规定水泥标号软炼 425 号或 525号1-2、砂：砂颗粒在坚硬、洁净、级配良好其质量标准及检验方法除应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》 （JGJ52-79）外，砂中泥土、云母、有机杂质及其它有害物质的总重量不应超过总重的 2%砂粒应全部都能通过 1.19㎜(14 目)筛孔，通过 0.297㎜（50 目）筛孔的不应超过 55%；通过 0.149㎜（100 目）筛孔的不应超过 5%砂在使用前应经过筛网筛选1-3、水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质，宜采用生活软用水1-4、外加剂：为改善砂浆和易性、密实度和粘接强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂2、衬里前应具备的条件：2-1、施工方法的确定：地下喷涂法水泥砂浆衬里的施工，必须在管道铺设完毕试压合格并按设计要求复土夯实后进行，衬里的施工过程中，管道必须处于稳定状态。
2-2、施工前的检查：衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变2位不应大于设计规定的值，且不得大于管径的 2%2-3、施工前的具体工作：衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁凸起度不得大于下表所规定厚度的三分之一，对旧管道还应除去锈瘤、水垢等附着物，附着物去除后应及时用水清洗衬里施工时管内壁不得有结露和积水水泥砂浆衬里厚度及允许公差:衬里厚度(㎜) 厚度公差(㎜)公称直径(㎜) 机械喷涂 手工涂抹 机械喷涂 手工涂抹500～700 8 +2/-2800～1000 10 +2/-21100～1500 12 14 +3/-2 +3/-21600～1800 14 16 +3/-2 +3/-22000～2200 15 17 +4/-3 +4/-32400～2600 16 18 +4/-3 +4/-32600 以上 18 20 +4/-3 +4/-33、衬里施工：3-1、对水泥砂浆的要求：水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，以保证衬里的施工质量；砂浆应在初凝前使用水泥砂浆水泥与砂的重量比可在 1：1～2 范围内使用，水泥砂浆坍落度宜取 60～80㎜，当管径小于 1000㎜时，允许提高，但不宜大于 120㎜。
3水泥砂浆抗压强度不得低于 30MPa（相当 300Kg/㎝ 2）3-2、对衬里施工的要求:各种管道的衬里厚度及允许公差可按上表采用,当采用手工涂抹时,前表规定的衬里厚度应分层涂抹3-3、机械施工：当采用机械喷涂施工时，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接3-4、浇水养护： 管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在 7 天以上，当采用矿碴硅酸盐水泥时，保持湿润状态应在 10天以上养护期间，管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后应及时充水，否则应继续进行养护4、衬里质量检测及方法：4-1、厚度：4-1-1、水泥砂浆衬里厚度：水泥砂浆衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测，当采用测厚仪检测时，检测仪必须经检测部门验证，其允许公差应符合前表的规定4-1-2、对管径的要求： 当管径大于或等于 800㎜叶，每 100M 长管段内抽查 2 个断面，每个断面上应测上下二个点，若其中一个点不合格时，再抽查 4 个断面，如其中仍有 2 个点不合格，则该检测段不合格44-1-3、对小管径的要求：管径小于 800㎜的管道，可取靠近管段两端处检测，检测标准同上。
每段检测长度不应超过 500㎜4-2、表面平整度：平整度测定的方法，用 300㎜直尺平行管道轴线，测定衬里表面和直尺之间的间隙管径在 800～2000㎜时，每 100M 管段内抽查 10 处，其中 9 处间隙不应大于 1.6㎜，若不符合时，则再抽测 20 处，其中 18 处的间隙不应大于1.6㎜；管径大于 2000㎜时，间隙不应大于 2㎜；检测方法同上，否则为不合格管径小于 800㎜时，可取靠近管段两端处检测，每端抽查 4 处，其中3 处间隙不应大于 1.6㎜，若不符合时，则再抽测 4 处，其中 3 处的间隙不应大于 1.6㎜；否则为不合格每段检测长度不应超过 500M4-3、表面粗糙度：机械喷涂施工时，用样板比较检验；手工涂抹施工时以手感光滑无砂粒感检验，当需要检验实际 n 值时，可在管道通水后进行流量试验，4-4、裂缝：衬里内收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于 1.6㎜，且沿管道轴向的长度不大于管道圆度长度和不大于 5M 时，可不修补当裂缝宽度大于1.6㎜时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格4-5、表面缺陷：（麻面、砂眼、空窝等）每处缺陷不得大于 5㎝ 2，单个缺陷的深度根据管径大小不得大于前表5中厚度公差的数值。
4-6、空鼓：以手锤轻击衬里表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于 400㎝25、修衬：5-1、修补标准：对表面缺陷、裂缝、空鼓等处必须认真修补修补所用的材料、配比等应与原衬里相同，并及时进行养护5-2、检验：修补后的衬里仍要按上述有关规定进行检验。