ICS 91. 220J 80JB/T 9738－－2000汽车起重机和轮胎起重机 技 术 要 求Truck crane and wheel crane——Technical requirements2000- 04- 24 发布2000- 10- 01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布标准下载网()I前 言本标准是对 JB/T 9738.1—1999《汽车起重机和轮胎起重机 技术要求》的修订在这次修订中，对操纵系统、安全装置等的条款内容进行补充，对原标准个别条款表达不够明确、确切的进行修改，提高了适用性和可操作性；对引用标准进行校核本标准自实施之日起代替 JB/T 9738.1—1999本标准的附录 A 是标准的附录本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院本标准起草人：曹仲梅本标准于 1979 年首次发布， 1987 年 1 月首次修订， 1999 年 4 月标准号调整为 JB/T 9738.1—1999本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释JB/T 9738－－2000标准下载网()11 范围本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机设计、制造、使用、安全的基本要求。
本标准适用于 JB/T 1375 规定的起重机2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 1184—1996形状与位置公差 未注公差值GB/T 1356—1988渐开线圆柱齿轮 基本齿廓GB/T 1357—1987渐开线圆柱齿轮 模数GB 1495—1979机动车辆允许噪声GB 1589—1989汽车外廓尺寸限界GB/T 1800.3—1998极限与配合 基础 第 3 部分：标准公差与基本偏差数值表GB/T 2348—1993液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径GB/T 2349—1980液压气动系统及元件 缸活塞行程系列GB/T 3766—1983液压系统 通用技术条件GB/T 3811—1983起重机设计规范GB 6067—1985起重机械安全规程GB/T 6068.2—1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范 合格试验GB/T 6068.3—1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范 稳定性的确定GB 7258—1997机动车运行安全技术条件GB/T 7935—1987液压元件 通用技术条件GB/T 8106—1987方向控制阀 试验方法GB/T 10095—1988渐开线圆柱齿轮 精度GB/T 14048.1—1993低压开关设备和控制设备总则GB/T 15052—1994起重机械危险部位与标志GB/T 15622—1995液压缸 试验方法GB 16710.1—1996工程机械 噪声限值JB/T 1375—1992汽车起重机和轮胎起重机 分类国家机械工业局 2000- 04- 24 批准中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准汽车起重机和轮胎起重机 技 术 要 求Truck crane and wheel crane——Technical requirementsJB/T 9738－－2000代替 JB/T 9738—19992000- 10- 01 实施JB/T 9738－－20002JB/T 2300—1999回转支承JB/T 3301—1983汽车起重机和轮胎起重机 名词术语JB/T 4301—1985汽车起重机和轮胎起重机 标牌JB/T 4030.3—2000汽车起重机和轮胎起重试验规范 液压系统试验JB/T 5937—1991工程机械 灰铁铸件通用技术条件JB/T 5939—1991工程机械 铸钢件通用技术条件JB/T 5943—1991工程机械 焊接件通用技术条件JB/T 5944—1991工程机械 热处理件通用技术条件JB/T 5945—1991工程机械 装配通用技术条件JB/T 5946—1991工程机械 涂装通用技术条件JB/T 5995—1992机电产品使用说明书编写规定JB 8716—1998汽车起重机和轮胎起重机 安全规程JB/T 9737.1—2000汽车起重机和轮胎起重机液压油 固体颗粒污染等级JB/T 9737.3—2000汽车起重机和轮胎起重机液压油 选择与更换JB/T 9739.1—2000汽车起重机和轮胎起重机 平衡阀JB/T 9739.2—2000汽车起重机和轮胎起重机 滑轮3 一般规定3. 1 工作条件3. 1. 1 停机地面应坚实，承压能力不小于 3.5 MPa，整机应水平，作业过程中支撑地面不得下陷。
3. 1. 2 轮胎起重机的轮胎工作压力应符合轮胎或起重机制造厂规定的气压，其误差为±10 kPa，起重机作业时所有的轮胎应摆正汽车起重机打支腿作业时，所有轮胎应离地3. 1. 3 环境温度为–20 ~ +40℃3. 1. 4 风速不超过 13.8 m/s3. 2 制造厂应明确规定起重机的作业区范围，汽车起重机作业区应包括侧方和后方；轮胎起重机作业区一般应包括侧方、后方和前方如作业的方位区不能符合 JB/T 3301 中的规定，则应用图说明3. 3 对有特殊要求的起重机，可按用户和制造厂的技术协议执行4 整机4. 1 起重机基本参数应符合 JB/T 1375 的规定4. 2 起重机的结构、机构、电气的设计应符合 GB/T 3811 的规定4. 3 起重机采用的部件、总成，必须为经装机试验合格的产品4. 4 起重机整机稳定性应符合 GB/T 6068.3 的规定4. 5 额定起重量表、起升高度曲线标牌的要求和表示方法应符合 JB/T 4031 的规定4. 6 起重机安全装置的设置和调试应符合 JB 8716 的要求4. 7 起重机的发动机和液压泵的最高工作转速必须按设计要求限定，其值不得超过液压泵的额定转速。
用油门限速的，油门踏板必须带有可调节的限位装置4. 8 起重机的平均起升速度和空载回转速度不得低于设计值JB/T 9738－－200034. 9 起重机支腿的横向跨距和纵向跨距对公称尺寸的偏差值不得大于 1%4. 10 使用支腿作业的起重机，起吊各节臂长的最大额定起重量时，在相应幅度下进行回转，任何活动支腿不得松动4. 11 制造厂应明确规定是否具有带载伸缩和带载行走能力4. 12 起重量大于 16 t 的起重机应装有副臂4. 13 上车操纵室应位于起重机的左侧4. 14 驾驶室与操纵室应宽敞、视野良好操纵室的内部宽度不小于 700 mm，高度不小于 1400 mm，前窗应配置刮水器和遮阳板，门窗应开关方便、固定可靠上车操纵室的门全开位置时应有锁定装置，门应有锁驾驶室与操纵室要求有良好的密封、保温、通风散热和防雨性能，地板应防滑，座椅应舒适可调4. 15 起重机作业时，操纵室内操纵台和座椅处的垂直方向振动加速度和水平方向振动加速度均不大于 0.2 g4. 16 汽车起重机的接近角不小于 16°，汽车起重机的离去角不小于 10°4. 17 起重机的爬坡度不小于 20%。
4. 18 汽车起重机行驶状态的外廓尺寸应不超过表 1 规定的数值其车辆后悬不得超过轴距的 2/3对于三轴底盘，若二、三轴为双后轴，其轴距应按第一轴至双后轴中心线的距离计算；若一、二轴为双转向轴，其轴距应按第一、三轴的轴距计算自重和轴负荷不得超过设计值的 3%表 1汽车起重机行驶状态总质量 t≤26＞26~60＞60整车长度 m≤13≤16≤18整车宽度 m≤2.5≤2.8≤3.14. 19 起重机作业时的噪声应符合 GB 16710.1 的规定，起重机行驶时的噪声应符合 GB 1495 的规定4. 20 产品出厂时应随机提供产品使用说明书、产品合格证、主要外购件的使用说明书、随机备件、备件目录、随机工具和装箱单等产品使用说明书的编写应符合 JB/T 5995 的规定5 结构5. 1 材料的选择应符合 GB/T 3811 和高强度钢使用的规定5. 2 焊接件和螺栓连接应符合 GB/T 3811 和 JB/T 5943、JB/T 5945 的规定5. 3 箱形起重臂5. 3. 1 箱形臂盖板、腹板的形状与位置公差应符合表 2 的规定表 2mm箱形臂截面高 H≤400＞400~800＞800盖板、腹板平面度（在 1 m 长度内的）误差≤1.5上下盖板、两腹板平行度≤2≤2.5≤3.0腹板对下盖板在任何截面上的垂直度≤2≤2.5≤3.0JB/T 9738－－200045. 3. 2 起重臂轴线在水平平面内的直线度误差不大于 4 mm。
5. 3. 3 各箱形臂在组装后，侧向单面调整间隙后不大于 2.5 mm，伸缩工作时不得有异常现象5. 3. 4 基本臂根部轴孔轴线对其起重臂中心线纵向铅垂面的垂直度误差不大于 1.5/10005. 3. 5 基本臂的变幅液压缸连接轴孔轴线与根部轴孔轴线的平行度误差不大于 1/1000（液压缸采用球铰联接时除外） 5. 4 桁架起重臂5. 4. 1 起重臂各节端面对角线长度误差不大于公称尺寸的 1.5/10005. 4. 2 起重臂各节间弦杆和腹杆的直线度误差不大于公称长度的 2/1000，焊接后主弦杆直线度误差在全长上不大于 3 mm5. 4. 3 由多节组装成的桁架臂应保证中间臂段具有互换性5. 4. 4 在给定的平面内，每节臂架中心线的直线度不大于被测长的 1/1000，全长不大于 4 mm焊接后在两端测量的扭转变形不大于 4 mm5. 4. 5 起重臂根部轴孔轴线对起重臂纵向中心铅垂面的垂直度误差不大于 1.5/10005. 5 转台5. 5. 1 转台焊接后，非加工面的平面度误差不大于 5 mm5. 5. 2 转台与回转支承结合面的平面度应符合 GB/T 1184—1996 中的 11 级，其表面粗糙度 Ra不大于12.5μm。
5. 5. 3 变幅液压缸及起重臂与转台连接轴孔轴线与回转支承结合平面的平行度误差不大于 1.5/1000，与转台纵向中心线的垂直度误差不大于 1.5/10005. 5. 4 在变幅液压缸支座轴线和起重臂支座轴线构成的平面内，变幅液压缸支座中心线或对称中心线相对起重臂支座对称中心线的对称度误差不大于 2 mm5. 6 底架5. 6. 1 底架在前后支腿之间段对角线长度允差为前后支腿之间距离的 1/1000，全长的平面度误差不大于 5 mm5. 6. 2 底架上平面与回转支承结合面的平面度应符合 GB/T 1184—1996 中的 11 级，其表面粗糙度 Ra不大于 12.5μm5. 7 支腿5. 7. 1 蛙式支腿的固定支腿及活动支腿的轴孔轴线对支腿纵向轴线垂直度误差不大于 1.5/10005. 7. 2 蛙式支腿的活动支腿两侧滑道工作面的表面粗糙度 Ra不大于 6.3μm，同一截面内，两滑道的位置度误差不大于 0.1 mm，并与铰接轴孔轴线的平行度误差不大于 1/10005. 7. 3 H 型和 X 型支腿的活动支腿与固定支腿的单侧间隙不大于 3 mm，垂直平面内间隙不大于 5mm。
5. 7. 4 活动支腿及固定支腿的上下盖板的平行度、平面度误差在全长范围内不大于 2 mm，侧板对下盖板在任何截面上的垂直度误差不大于 2 mm5. 8 起重臂、操纵室、机棚等结构件应表面平整，无明显锤痕JB/T 9738－－200056 机构及零部件6. 1 钢丝绳在卷筒上不应乱绳，起升钢丝绳应防止打扭6. 2 滑轮应符合 JB/T 9739.2 的规定。