1 、概述砂石开采加工系统主要生产本工程砼工程用的各级粗细骨料，砼总量约 30.75万m3,需供各级骨料约66.756万t该系统设计处理能力为394.257t/h系统布置在右岸 2 ＃弃渣场，距坝址约 2km 砂石加工系统由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成2、料场的开采及运输2.1 料场概述莲花台水电站工程招标文件提供有4 个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，经勘察论证选定右岸 2#莲花台料场及左岸 3# 料场为系统开采料 场，其它为备用料场 2# 莲花台料场距坝址平均距离约 1km ， 3#料场位于坝址下游左岸约 2.5km 处，总储量大于 100采料场需供应砼浇筑总量约3月浇筑强度为 4.85 万 m ， 2007筑混凝土，砂石系统可备料生产，3,万 m 80.11 万 t 的毛料根据施工进度安排,2007 年 53年 10 月浇筑强度6.05m ，因 6-9 月份为汛期，不浇3选月浇筑强度4.85 万 m 进行开采强度核算， 月采运能力为 11.97 万 t 2.2 工程项目布置说明2.2.1 道路布置根据本采场的特点和储量情况，本系统至采料场共设2 条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约 1km ，一条为3# 料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2# 弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚 25〜30cm采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路2.2.2 电主要为采石场的照明用电，可就近接引2.2.3 碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场2.3 主要工程项目施工措施2.3.1 采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2 条砂石加工系统至采石场道路， 2# 莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成； 3# 料场道路因需跨越丹江， 采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求2.3.2 料场开采方法料场的开采为水上平均厚 2.5m ，水下采用厚度2m ，拟采用挖掘机一次性采运料场在人工除草、清除树根后，局部有覆盖层部位直接用挖掘机挖装，自卸车运碴至指定弃碴场 1 ）料场清理及无用料剥离施工程序：施工准备-开采区域划分-表面清理-出渣① 砂砾料场表面有树木、 杂草及无用层等无用料时， 进行清理剥除采用人工 除草，并装运到开采范围以外或监理人指定的地点堆放② 无用料采用 1.6m3 挖掘机装车， 15t 自卸汽车运输，运到附近的弃碴场 2 ）有用料开采施工程序：场地平整一区域划分-挖掘机挖装一自卸车运输。
① 划分开采区域，创造工作面平台，形成开采工作面② 为了保证开挖后河床整齐， 开挖时按划分区域有序开挖， 一次性开挖到设计 深度③ 石料运输采用 1.6 m 3 挖掘机装车， 15t 自卸汽车运输自卸汽车直接将石料运到 254m 高程储料平台， 卸入受料坑，或运到 258.5m 高程回车场，卸入储料平台，平均运距 1km-1.5km 3 ）安全防护开采前制定可行有效的安全技术措施， 并严格执行如设置安全标志和警戒牌，设岗派专职人员负责因在河滩料场开采，开采完成后区域做好标识 4 ）防扬尘措施在道路运输作业过程中会产生扬尘，运输道路严格按要求洒水养护 5 ）油料供应油料由本标油库供应， 本采场大宗用油为柴油， 用加油车直接加到施工设备上，汽油主要用于服务用车，直接到油库加油2.4 施工设备及劳动组织2.4.1 施工设备料场开采及运输所需的主要设备见表7-1表7-1料场高峰期开采及运输主要设备表序号设备名称3型号及规格单位数量备注1反铲挖掘机(1.6m )PC400台32「 装载机(3m 3)KLD85Z台13自卸汽车斯太尔15t台184洒水车东风台12.4.2 劳动力计划料场开采及运输所需的劳动力见表7-142.5 年度开采计划年度开采计划见表7-2。
时间2007 年2008 年合计12 |345101 11121234 ,［开采量2.53.04.55.75.75.75.75.04.03.32.0047.13表7-2年度开采计划表单位：万 m2.6 质量控制措施(1)严格按照国家的有关规范、规程施工，执行公路施工的相关技术规范2)建立健全质量保证体系，严格按本承包商ISO9002质量体系文件要求进行施工，保证工程质量3)为了控制砂砾料的粒径，在开采过程中，对个别超大粒径块石料进行剔除2.7 文明安全施工保证措施(1)坚持预防为主、安全第一的方针，严格执行《安全生产奖罚条例》和安 全生产一票否决制度2)成立安全生产领导机构，建立安全生产保证体系和安全生产管理网络3)施工前编制安全施工生产技术措施，经审查批准后，在施工生产中严格按照措施运行4)严格遵守交通安全规则，禁止无证和酒后操作(5)严格规范现场作业，文明施工，保护环境，保持生态平衡6)施工生产操作人员配备足够的劳动用品，采石场及施工道路采取防尘措施3、砂石生产系统3.1 砂石生产系统设计基础资料3.1.1 工程概况工程混凝土所需的混凝土骨料主要以右岸 2#莲花台料场、3#料场为料源，2#莲花 台料场距右坝头平均距离约1km, 3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处。
在坝址下游右 岸约2km处2#弃渣场设砂石料加工系统， 为工程混凝土供料骨料 砂石加工系统设 计所需基础资料如下所述3.1.2 混凝土工程量混凝土工程量总计30.75万m3,各项工程混凝土工程量详见表7-3表7-3混凝土工程量表项目数量(m3)二级配43081RCC三级配190414小计233495二级配4161常态三级配52767小计56928二级配4308艾态三级配12768小计17076合计3074993.1.3混凝士骨料级配组合及骨料需用量大坝采用二级配碾压混凝土 C10Rcc(180d)作为防渗层，坝体内部则采用三级配碾压 混凝土 C10Rcc(180d)三级配混凝土的最大骨料粒径为 80mm o推存的碾压混凝土骨料 级配组合如表7-4 o要求碾压混凝土用砂中石粉含量控制在 10%〜22%范围内，常态混 凝土用砂石粉含量＜18%人工骨料需用量66.756万t ,详见表7-5 表7-4混凝士骨料级配组合表粗骨料的级配比例碎骨料配比t/m 3名称级配比例.细骨料祖骨料合计RCC一级配40-20 • 20-5mm=60 • 400 6911 4362 127三级配80-40 : 40-20 : 20-5mm=30 : 40 : 300.6491_ cL 1 11.5492.19811常态一级配40-20 : 20-5mm=60 : 400.6/51.342.015三级配80-40 : 40-20 : 20-5mm=40 : 30 : 300.5561.5642.120父态一级配40-20 : 20-5mm=60 : 400.691'1.4362.127三级配80-0 : 40-20 : 20-5mm=30 : 40: 300.6471.5452.192表7-5混凝土骨料需用量表供应部位供料任务（t ）粗骨料细骨料小计|木贝470832196733667564配合比（％）70.5329.471003.1.4人工骨料生产规模33大坝工程混凝土总量约 30.75 万m,其中碾压混凝土为 25.06万m,常态混凝 33士为 5.69万m,大坝混凝土浇筑高峰时段平均强度为4.852万m/月，以此计算得砂石料加工系统成品骨料生产规模为13.2万t /月，其中粗骨料9.18万t /月,细骨料4.02万t /月。
3.1.5 人工骨料料场概况经助察论证选定右岸 2#莲花台料场、左岸3#料场为本工程砂石加工系统开采料场，1#、4#料场为备用料场2#莲花台料场距右坝头平均距离约1km, 3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3,开采高峰强度为5.7万m3/月在坝址下游右岸约 2km处2#充渣场设砂石加工系统，莲花台料场离加工系统约1km ,3#料场在加工厂对岸，修筑跨河道路连通，运距约 1-1.5km3.2 砂石加工系统工艺流程说明根据招标文件所提供的资料及现场考察情况，原料含砂率达30%,考虑超径石进行破碎，补充粗骨料含量特采用如附图《莲花台水电站砂石加工系统工艺流程图》（图号：AN-LHT-TJ-08 ）所示的工艺布置方案本加工工艺流程主要由预筛分、破碎、筛分、洗砂及相应的料仓和给料、运输设备等组成砂砾料由自卸汽车从采场运至254m高程的储备平台，直接卸入受料仓，储备料场备料采用装载机装料入仓砂砾料通过受料仓下振动给料机和胶带运输机送入预筛分车间；预筛分车间安装1台YKR2460圆振动筛，> 80mm骨料经皮带机送入调节料仓，<80mm骨料经皮带机送入筛分车间调节料仓380mm骨料经地弄给料机、皮带机送入破碎车间进行破碎，破碎后经皮带机送入预筛分车间，形成闭路生产40mm筛分车间内安装 1台3YKR2060圆振动筛，将石料分成 <5mm、5〜20mm、20〜和40〜80mm四种粒径的骨料，四种粒径的骨料通过皮带机送入成品料仓。
3.3 砂石加工系统平面布置说明加工系统回车场平台高程为 258.5m ,储料平台高程为 254m ,破碎车间、预筛分 车间、筛分车间布置在251m高程平台考虑筛洗后细骨料含水率高，需堆放 72h,布置2个砂仓，均满足3天以上强度考虑汛前可备料在6月份进行生产备料，降低2007年10月系统生产强度，在 254m平台设储料平台，可储备约15000m3,251m平台也可进行备料详见《莲花台水电站砂石加工系统平面布置图》(图号：AN-LHT-TJ-09 )各车间施工参数见表 7-6 ,各料仓参数见表 7-7 ,各车间工营布置 图见图 AN-LHT-TJ-10 〜13表7-6各加工车间施工参数表部位地卸身程(m)建筑面积(m2 )占地面积(m2)备注预筛分车间2518 X 540破碎车间2519 X 545筛分车间25115 X575表7-7料仓施工参数表部位地卸身程(m)占地面积(m2)堆料高度(m)料仓容量(m3 )备注1、储料平台25423005150002、受料仓25411035001。