国内聚烯烃有关事故的回顾聚烯烃安委会办公室制作 2007年7月4日一、火灾爆炸事故：n近年来，我国石化企业发生多起聚乙烯、 聚丙烯料仓闪爆事故，据不完全统计已有 68起，诱发粉尘爆炸的原因较多，但事故 比率较高的是与气体因素有关，论其原因 有的是操作原因，也有的是设备原因静 电、粉尘、可燃气体是酿成大多数事故的 共有因素从触发条件看频率最高的是气 体存在的情况，因此气体控制防止事故的 关键1、石化厂聚乙烯颗粒料仓闪爆事故 n2006年4月29日13点15分左右，石化厂聚 乙烯三车间颗粒料仓TK451B/C/D发生闪爆 ，造成B罐罐顶部分撕裂，C、D两罐罐顶基 本全部撕开，罐顶平台严重变形，部分掺 合、送料管线变形、断裂，两通阀损坏以 及部分设备附件损坏，包装、造粒厂房部 分窗户玻璃破碎直接原因分析n颗粒料仓的物料输送由空气作为输送载体，系 统内存在空气，为闪爆提供了助燃物n粒料在输送过程中与管壁、罐壁及粒料间摩擦 ，产生可燃性粉尘；粒料本身含有一定量的有 机气体，在一定条件下析出，为闪爆提供了可 燃物n聚乙烯三车间颗粒料仓静电接地系统经过电仪 事业部检测，所有的静电接地系统都完好，满 足设计要求，故料仓内部静电放电是本次闪爆 事故发生的主要原因： 2、燕山石化低压聚乙烯颗粒料仓闪爆着火n2005年4月20日,燕山石化公司化工一厂低压聚乙 烯车间B线正常开车，颗粒料仓TK-2451A（高23 米，直径5.5米，材质为铝镁合金）中贮存的是聚 乙烯过渡料，20日下午产品合格后停止进料。
经 掺合分析后于21日8时30分向低压聚乙烯装置包 装岗位送料，11时50分左右料仓TK-2451A突然发 生爆鸣,将料仓顶部撕裂，随后料仓内残余粉尘燃 烧,将料仓底部约1米高仓体烧穿12时35分将火 完全扑灭事故中无人员伤亡，直接经济损失约 4.5万元 事故原因n是由于聚乙烯颗粒在输送、掺混过程中，相互 碰撞或与管壁碰撞，产生细小聚乙烯粉尘；聚 乙烯颗粒在输送过程中，相互摩擦或与管壁摩 擦产生静电，在旋风分离器M—2454内静电积 聚（原工艺设计中未要求此设备设置静电接地 设施）、放电产生火花，引燃粉尘并产生爆鸣 随后燃烧物沿管道进入TK2451A，引发该罐 闪爆和罐内聚乙烯粉尘燃烧3、辽阳石化聚乙烯新线沸腾床干燥器爆炸事故n2002年2月23日， 辽阳石化分公司聚 乙烯装置大量乙烯 气体泄漏，被破裂 的视镜上方的引风 机吸入空气干燥器 发生爆炸，造成8 人死亡，17人受伤 事故直接原因n此次事故给聚乙烯生产敲响了警钟事 故发生的原因是粉料输送过程中产生大 量静电，而系统反应不好未反应的乙烯 从破裂的视镜溢出，装置内四处弥漫的 乙烯气体，被干燥器引风机吸入送至沸 腾床干燥器，乙烯与空气混合形成的爆 炸性气体，由静电放电火花引爆二、机械伤害事故 4、石化厂“3.17”聚乙烯包装线机械伤害事故n 2005年3月17日16时，石油 化工厂聚乙烯三车间包装丙 班操作工孟某在包装线暂停 未断电的情况下，进入供袋 机传动系统将斜板上的包装 袋移开，包装机机械行程自 动运行，供袋机传动系统中 滑动小车瞬间恢复移动，孟 某头部受到外力挤压，酿成 机械伤害死亡事故。
事故原因（1)、包装工孟某违反《高密度聚乙烯装置包装 码垛岗位操作法》第九条，关于“安全技术”：“ 出现故障进行设备拆卸和维修时，电气系统必须 断电，空气系统必须断开 ” 、“出现故障，在电 气系统未断电的情况下，禁止进入装袋机投料门 行程范围内”的相关规定其思想麻痹，安全意 识淡薄，违章作业是造成本起事故的直接原因2）、车间安全管理不到位,安全生产责任制 落实不够安全监督检查不力,对作业人员违章作 业行为缺乏有效制，安全教育培训力度不够是导 致本起事故发生的间接原因5、大庆石化5.09包装线死亡事故 n2006年5月9日 5:15分，20万吨 高压包装Ｃ线当班 操作工史某（男， 36岁）在未停电 停风下，清理码垛 机下的三袋落地料 时被压在码垛机配 重铁（重650公斤 ）下面，经抢救无 效死亡 事故直接原因n操作工史平违反了《成品车间包装系统安 全管理规定》3.18条（处理码垛机掉袋、 乱层、乱垛等故障时，必须停电、停风） ，在未采取停电、停风措施的情况下，擅 自进入码垛机禁区内清理落地料袋，重 650公斤的升降机配重铁下落，导致本人 被挤压致伤，送医院抢救无效死亡 6.聚乙烯托盘架碰伤人n2006年10月25日10：15左右聚乙烯三车间包 装岗位码垛机因托盘不到位码垛机报警停车， 操作工张某到码垛机西侧调整托盘，由于托盘 挪不动，操作工沈某赶来帮忙，在未停码垛机 电源的情况下从码垛机出口进入码垛机东侧帮 张桂兰处理托盘，托盘到位后码垛机自动运行 ，在码垛机上升过程中，托盘架碰伤沈某颈部 ，此时张桂兰意识到没有停机，立即大喊了一 声：“沈师傅快蹲下”，沈立世迅速跳下，瘫坐 在地上，随后大班长沈某向车间汇报，此时的 沈某意识清楚，10：30送医院治疗 事故原因n1.直接原因：操作工沈立世违章操作，在未停 码垛机电源的情况下进入码垛机东侧处理被卡 的托盘。
n2、间接原因n1）安全教育力度不够，职工安全意识淡薄n2）管理不严，对员工习惯性违章没有有效制 止，使事故的发生没有得到有效遏止n防范措施;n对包装码垛机的报警停车信号，进行明显提示 三、检修作业发生的事故 7、辽阳石化聚乙烯“7.7”聚合釜闪爆事故n 2006年7月6日，辽阳石化公司 烯烃厂聚乙烯装置A线聚合釜按 照计划进行清釜，该装置进行了 工艺处理，断开与聚合釜相连的 所有工艺管线，釜内可燃气体等 各项数据分析合格，于7日10时 开始进入人员搭架子，14时30 分，8名作业人员清完A釜后， 开始进入B釜进行清釜作业17 时20分左右，B釜内突然发生闪 爆，造成釜内8名外来施工人员3 人死亡，5人受伤 事故的直接原因 n11301B聚合釜清理下来的挂垢物中含有 少量链烷烃可燃物 ，虽然在7月7日15时 30分分析合格，但是夹带在结垢物中的 可燃物在随后的作业中又挥发出来，在 聚合釜底部积聚，遇到金属摩擦或撞击 产生的火星后,引起闪爆8、石化厂“4.18”三乙基铝火灾事故 n2004年4月18日，石油化工厂线型低密度聚乙烯 车间计划检修正己烷泵，白班化工值班长到现场 打开泵的进出口倒淋，无物料泄出，拆去压力表 也无物料泄出，只有少量烟雾，随后将设备交出 ，三名检修人员于16：40左右到现场检修，三班 值班长、化工班长到现场监护，见检修工拆开泵 出口法兰时无物料泄出，此时恰至巡检时间，随 即离去。
检修人员开始拆泵的入口法兰，当拆松 两个螺栓时，管线里余存的三乙基铝-----正己烷 溶液喷出遇空气着火，将一检修人员双腿及臀部 烧伤，烧伤面积20%，Ⅱ°烧伤事故的主要原因及事故教训n事故的主要原因：由于正己烷泵长时间没有使用 ，三乙基铝沉降结晶堵塞管线和倒淋，致使系统 内的三乙基铝-----正己烷没有彻底倒空干净，当 三乙基铝泄出时，遇空气着火n事故教训： ①每次停车后，要用N2将泵及管线内的三乙基铝倒 空，以防三乙基铝在泵及管线内浓度增加而结晶 ②作业人员必须安全着装，做好自我防护9、违章使用不防爆工具、产生火花着火 n2004年10月25日石油化工厂204车间早调会安排 通知汇丰公司回收队对现场废料进行回收，26汇 丰回收队到车间后，班长王某办理完进车证后， 因其它工作随即离区汇丰回收队在没有任何车 间工艺人员配合下，直接去清理F620-1排放池中 的预聚物（预聚物中含有少量的正己烷和催化剂 ），在清理过程中用铁锨直接装排放池中的预聚 物粉料，11时左右，由于在清理过程中铁锨与地 面摩擦产生火花引起着火，汇丰回收队的三位人 员立即跑出F620-1正己烷沉降罐围堰当班人员 在控制室看到火光后立即跑到现场将火扑灭。
事故主要原因及事故教训n事故主要原因n回收队在清理过程中，违章使用铁制器具产生 火花n事故教训n1、清理含有易燃易爆物料必须使用防爆工器 具n2、严格排放池中预聚物粉料作业的管理，实 行作业票许可制度，专人负责，领导审批，作 业过程实行专人监护 聚烯烃装置易发生事故环节：n特种机械设备较多，易产生机械伤害事故、高 空坠落事故n易燃易爆的原料、催化剂、添加剂较多，装填 使用易发生中毒、火灾爆炸等事故尤其是三 乙基铝、过氧化物易发生火灾事故n料仓、输送系统易产生粉尘、气体因静电引起 的火灾爆炸事故n检修任务重，清理反应器、罐、缶较多，易产 生中毒、窒息、闪爆等事故 警警 钟钟 长长 鸣鸣。