三、电解液（一）对电解液的基本要求 （二）三种常用电解液 （三）电解液参数对加工过程的影响 （四）电解液的流速及流向 （五）电解液出水口的布局在电解加工过程中，电解液的主要作用是：Ø（1）作为导电介质传递电流Ø（2）在电场作用下进行电化学反应，使阳 极融解能顺利而有控制地进行Ø（3）及时地把加工过程中产生的电解产物 及热量带走，起更新与冷却作用一）对电解液的基本要求 （1）具有足够的蚀除速度 这要求电解质在 溶液中有较高的溶解度和离解度，具有很 高的电导率，电解液中所含的阴离子应具 有较正的标准电位 （2）具有较高的加工精度和表面质量 电解 液中所含金属阳离子必须具有较负的标准 电极电位 钝化型电解液 （3）阳极反应的最终产物应是不溶性的化合 物Ø 性能稳定，操作安全，对设备的腐蚀小 ，价格便宜（二）三种常用电解液 1.NaCl电解液 活性Cl－离子 钝化膜 蚀除速度 电流效率 导电能力 杂散腐蚀 浓度 温度2.NaNO3电解液Ø切断间隙△a 切断电流密度ia5％NaNO3切断间隙△a切断电流密度ia非线性非线性 电解液电解液NaNO3电解液在质量分数为30％以 下时，有比较好的非线性性能，成型精度 高，对机床设备的腐蚀性小 ，使用安全 ，价格也不高。
它的主要缺点是电流效率低，生产率 也低，阴极有氨气析出NaNO3会被消耗3. NaClO3电解液 钝化型 溶解度高 腐蚀性小 昂贵 强氧化性 4.电解液中加添加剂 NaCl中加磷酸盐 NaNO3中加NaCl 络合剂、光亮剂NaF 缓蚀剂（三）电解液参数对加工过程的影响Ø成分 Ø 浓度 Ø温度 Ø酸度值 Ø 粘性（四）电解液的流速及流向（五）电解液出水口的布局Ø流场、流线 （1）流线是表示液体质点运动轨迹的曲线 （2）和电力线、磁力线一样，流线不能相互 交割 （3）流线的疏密程度表示流速的大小四、电解加工的基本规律Ø（一）生产率及其影响因素Ø（二）精度成形规律Ø（三）表面质量（一）生产率及其影响因素Ø1. 金属的电化学当量和生产率的关系Ø2.电流密度和生产率的关系Ø3. 电极间隙大小和蚀除速度的关系1. 金属的电化学当量和生产率的关系 法拉第电解定律例题 某厂用NaCl电解液电解加工一批零件， 要求在64mm厚的低碳钢板上加工φ25mm 的通孔一种中空电极内孔直径为 φ13.5mm，每个孔限5min加工完，求需用 多大电流？如果电解电流用5000A，则电解 时间需多少？ 2.电流密度和生产率的关系V=Ah3. 电极间隙大小和蚀除速度的关系若电解液参数、工件材料、电压等均保持不 变时，即则例题 用温度为30℃、质量分数为15％的 NaCl电解液，对某一碳钢零件进行固定式 阴极电解扩孔，起始间隙为0.2mm（单边 ，下同），电压为12V。
求刚开始时的蚀除 速度和间隙为1mm时的蚀除速度，并求间 隙有0.2mm扩大到1mm所需的时间 （二）精度成形规律Ø1.端面平衡间隙Ø2.法向平衡间隙Ø3.侧面间隙Ø4.平衡间隙理论的应用Ø5.影响加工间隙的其它因素 1.端面平衡间隙Ø当工件的蚀除速度va与阴极的进给速度vc相 等，两者达到动态平衡，此时的加工间隙 将稳定不变，称之为端面平衡间隙 2.法向平衡间隙3.侧面间隙设相应与某进给深度h=vt除的侧面间隙 △s＝x，则该处在x方向的蚀除速度为，经 时间dt后，该处的间隙x将产生一个增量dx 所以将上式进行积分当t→0时（即h＝vt→0时）， （ x0为底侧面起始间隙）则 所以 因为 代入上式得Ø当工具底侧面处的圆角半径很小时Ø如果对阴极侧面进行绝缘处理，侧面间隙 △s与工具的进给量 h无关，只取决于工作 边宽度b，则得4.平衡间隙理论的应用Ø1）计算加工过程中各种电极间隙，例如 端面、斜面、侧面的间隙这样就可以根 据阴极的形状来推算加工后工件的形状和 尺寸；Ø2）设计电极时计算阴极尺寸及修正量， 亦即根据工件形状尺寸计算阴极形状尺寸 ；Ø3)分析加工精度，如整平比以及由于毛坯 留量不均引起误差，阴极、工件原始位置 不一致引起的误差等；Ø4)选择加工参数如电极间隙、电源电压、 进给速度等。
5.影响加工间隙的其它因素Ø电流效率Ø加工间隙内工具形状，电场强度的分布状 态Ø电解液的流动方向Ø加工电压的变化（三）表面质量Ø电解加工的表面质量，包括表面粗糙度和 表面的物理化学性质的改变两方面正常 电解加工的表面粗糙度能达到Ra1.25～ 0.16μm，由于没有切削力和切削热的影响 ，不会在加工表面发生塑性变形，不存在 残余应力、冷作硬化或烧伤退火层等缺陷 影响表面质量的因素主要有：Ø1）工件材料的合金成分、金相组织及热处 理状态对表面粗糙度的影响很大Ø2）工艺参数对表面质量也有很大影响电流密度 电解液流速 电解液温度 Ø3）阴极表面条纹、刻痕等都会相应地复印 到工件表面，所以阴极表面要注意加工 阴极上喷液口的设计和布局也是极为重要 的阴极进给不匀，会引起横向条纹Ø此外，工件表面必须除油去锈，电解液必 须沉淀过滤，不含固体颗粒杂质作业1. 电火花加工中工作液的作用是什么？电解 加工中电解液的作用是什么？对电解液的 基本要求有哪些？2. 电解方法加工一模具的30mm×40mm方 孔，工件为碳钢，阴极为黄铜，电解液为 18％NaCl溶液，加工温度30℃，孔的深度 为6.0mm, 若要求5分钟加工完毕，问需要 多大的加工电流？如果换用12V电压， 1000A容量的电源进行加工，此时可以达 到的进给速度是多少？加工进入平衡状态 时的平衡间隙是多大？（注：30℃时18％ NaCl电解液的电导率κ＝0.232Ω-1cm-1， 碳钢的体积电化学当量ω＝ 2.22mm3/A•min）求加工电流：求进给速度：求平衡间隙：UR=12V-2V=10V。