单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,,*,,永磁筒式磁选机简介,太钢岚县矿业公司选矿部,,,编写人,:,主要内容,1.磁选的定义,,2.,常见弱磁选设备简介,,3.,永磁筒式磁选机,工作原理,及,基本构造,,4.,设备,启停车,,5.运行参数及工艺指标,,6.设备编号及所在平台位置,,7.设备点检与维护,,8.危险辨识及预防措施,,9.应急处理,,,,尾矿,,1.磁选的定义,,磁选,(,也称为磁场分选,),是基于被分离物料中不同组分的磁性差异，采用不同类型的磁选机将物料中不同磁性组分分离的技术磁铁的磁力所作用的周围空间,称为,磁场表示磁场强弱的物理量,称为,磁场强度，常用符号H,表示，单位是,Oe,1.磁选的定义,,2.,常见弱磁选设备简介,2.1,湿式,弱磁场永磁,筒式,磁选机,按照槽体结构可分为三种：,1.,顺流型――矿浆给入方向与筒转向相同，精矿在另一侧排出，尾矿直接在底部排出，一般应用于,6,－,0mm,强磁性矿物粗、精选，,回收率、品位,高（因磁翻作用强）但不宜处理细粒（因筒与矿浆相对运动速度较低，清洗作用差）,,2.,逆流型――矿浆给入方向与筒转向相反，精矿在给矿一侧排出，尾矿与另一侧排出。
一般应用于0.6－0mm强磁性矿石粗、扫选，回收率高（因尾矿排出点处离给矿口远，选别充分）但品位低（因磁翻作用差）3.,半逆流型――矿浆给入方向与筒转向一半相同，一半相反，与顺流型不同之处是矿浆在槽内转了个圈因为矿浆被冲散水冲成松散状，可防止夹杂，并且矿浆运动方向与磁力方向一致，有利于回收由于0.5－0mm强磁性矿石粗、精、扫选回收率,、,品位都高，矿浆面平稳，因而选别稳定故应用较广泛a：,顺流型,b：,逆流型,c：半逆流型,图1,2.2 三种槽体磁选机矿浆走向见图1,矿浆经给矿箱进入槽体后，在底箱水的作用下，使矿粒呈悬浮状态进入粗选区，磁性矿粒在磁系所产生的磁场力作用下，被吸在圆筒的表面，随着圆筒一起向上移动在移动的过程中，由于磁系的极性沿径向交替，使成链的磁性矿粒进行翻动（或叫磁搅拌）在翻动过程中，夹在磁性矿粒中的部分脉石被清洗出来，这有利于提高磁性产品的质量磁性矿粒随着圆筒转动离开磁系时，磁力大大降低，在冲洗水的作用下进入精矿槽中非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在槽体内矿浆流的作用下，从底板的尾矿孔流进尾矿管中，由于尾矿流过的磁选机具有较强磁场的扫选区，可以使一些在粗选区来不及吸到筒体上的磁性矿粒，再一次被回收而提高了金属回收率。
由于矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出形成一个连续的选分过程3.,1,工作原理,3.永磁筒式磁选机工作原理,及,基本构造,3.,2,.,基本构造,,1 圆筒；,2,磁系；,3,槽体；,4,磁导板；,5,支架；,6,喷水管；,,7给矿箱；,8,卸矿水管；,9,底板；,10,磁偏角调整装置；,11,支架,图2,3.,3 设备型号及意义,设备型号 CTB,,1230,其中,,,C,,――,磁选,,,T,,――,筒式磁选机,,,B,,――,槽体结构为半逆流型,,,12,,――,筒体直径为1200mm,,30,――,筒体长度为3000mm,4.1 启车前检查,,4.,设备,启停车,1、 电机润滑油脂是否充足2、 减速机润滑油脂是否充足3、 是否各紧固件及连接螺栓紧固4、,给矿补加水、吹散水和卸矿冲洗水水管、水压是否正常5、,分矿箱进料管口是否有杂物,,6、 水、矿浆管路、阀门是否畅通、有无泄漏7、 滚筒润滑油脂是否充足,,8、 是否各紧固件及连接螺栓紧固，十字滑块有无松动脱落现象,,9、 是否各阀门开关灵活、有效10、 电器设备接地线是否完好11、,电源电压是否正常12、,确认安全装置是否齐全可靠。
4.2,设备启停车,1,. 正常启车，由班长通知岗位，岗位对开车前检查项目确认后方可启动将,操作箱选择“开关”打到“,手动,”,按下绿色启动按钮2,. 自动启车时，岗位对开车前检查项目确认后将操作箱转换开关打到自动位置，汇报班长3,. 正常停车由班长通知岗位进行，停车后将转换开关打到“零位”，关闭所有水阀4,. 发现紧急，异常情况可停车，后汇报班长停车原因5,. 磁选机盘车时操作箱选择“开关”打到“零位”，专人负责停电6,. 故障自动停车时，将转换“开关”打到“零位”，关闭所有水阀、闸板阀7,. 自动控制停车后，操作箱选择开关打到“零位”，关闭所有水阀、闸板阀8.,给矿前先开车给水,再给矿,；停车前先停止给矿,再停车停水,正常运转中操作主要注意给,底箱,水和卸矿冲洗水的调节，磁偏角的调节5.1,设备本体参数,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5.运行参数及工艺指标,,,物料名称: 红磁混合铁矿浆二磨旋流器溢流自流给入矿浆分配器，矿浆分配器自流给入多极永磁筒式磁选机设备处理干矿能力为100～140t/h.台，矿浆处理能力大于360m,3,/h.台，给矿粒度为85％－0.074mm，入选浓度为18%～35％。
给矿铁品位为31.31%5.3,排矿条件,,精矿自流流入三磨旋流器给矿泵池，尾矿自流通过矿浆溜槽流入强磁前浓密机精矿品位大于52％，磁选尾矿中强磁性矿物占有量小于1％5.2,给矿条件,6.1设备编号,6.设备编号及所在平台位置,,所有设备编号遵循从西往东、由南往北的原则,,一系列Ⅰ-CTB-01～14、二系列Ⅱ-CTB-01～14、三系列Ⅲ-CTB-01～14,图3,6.2 设备所在平台位置,,弱磁选机位于主厂房CD跨17.3m平台，对应着每个系列的一段旋流器上工序：给矿为,二磨旋流器溢流,，,给矿粒度为85％－0.074mm，,,给矿浓度,浓度为18%,，,给矿铁品位为31.31%给矿量为2777.78t/h,,下工序：精矿给入,三磨旋流器,进行分级,，精矿品位,为53.49,％,，,,精矿量为523.06t/h尾矿,给入,强磁前浓密机,，尾,矿品位,为26.16,％,7.设备点检与维护,7.,1,巡检标准,1.,传动轴传动平稳，无振动、摆动，声音正常；间隙适当,2.,传动轴轴承温度小于50℃声音正常,3.,减速机运转时无异音，温度小于50℃,油位达标，轴承完,,好，齿面磨损＜原厚度1/3,。
4.,电机电流正常，声音正常，温度小于70℃、接地线完好,5.,滚筒筒体表面无划痕、磁极不搓动,7.,传动轴轴瓦温度＜50℃,轴无跳动,,8.,机架完好无裂纹、变形扭曲,,9.,给矿箱、底箱卸矿箱完好无破损无漏矿,无堵箱体因素,,10.,给矿卸矿水、底箱水管完好无破损,,11.,各部螺栓齐全紧固,,12.,脱磁器运转正常,,,,,,,,,,,,,,,,,7.,2,润滑标准,,,,,,,,,,,,,7.,3,,单项作业,1.,保持良好的润滑状态是延长使用寿命的重要一环开式齿轮应有足够的润滑油，轴承盖上的注油孔，至少每三个月注油一次2.,经常检查圆筒上的耐磨层对松动或断头处应及时修理，在修理时，断头处的胶条及圆筒表面应该用砂纸打净，然后胶贴牢固3.,应随时除去矿浆中焊条头或铁丝之类的东西，以免当给矿量小时，这些东西带不上来，很快就会将筒皮磨坏或刮坏圆筒上是否有异物，可在停车时通过两端的观察孔检查7.,4,,日常维护注意事项,序号,作业活动,危险因素,可能导致的事故,预防措施,1,磁选机,水和矿浆洒到电机,触电,注意溅水,发现跑矿、溅矿及时处理,,,接地不良,触电,接地线良好、无断丝和断股,,,接触运转部位,绞伤,严禁接触运转部位,,,停电未挂警示牌,绞伤、挤伤,停电挂“禁止合闸”警示牌,,,使用专用工具未做好联系确认,挤伤,作业前检查专用工具,,,上下分矿箱爬梯没有抓牢扶手,坠落,踩稳抓牢,2,擦洗磁选机,接触运转部位被绞伤,挤伤,护罩齐全有效,3,上下爬梯,未抓牢扶手,摔伤,抓牢扶手，踩稳阶梯,4,地坪区域,地面油污、积矿,摔伤,及时清理地面油污、积矿,,,地沟、水管多,碰伤、滑跌,盖好地漏盖板，水管不用时盘好,,,高空扔杂物,砸伤,严禁乱扔杂物,5,加油,、换油,设备突然启动,绞伤、挤伤,停电，挂“禁止合闸”警示牌,,,脚下和地面有油污,滑跌,清理地面油污，,上下楼梯抓好护栏,,,换油时闪脱扳手,碰伤,调整扳手口距，擦净油污,8,,危险辨识及预防措施,9.应急处理,9.1,磁选机,精矿管、尾矿管、给矿箱,堵,1.,要及时,用水管疏通,,2.如短时间内无法疏通将该磁选机分矿箱切矿，并汇报班长,,3.,停电，联系维修工检查。
9.2,磁选机跳闸,1,. 将流往跳闸的磁选机分矿箱切矿,,2,. 如量大或台时高，必要时汇报班长减台时,,3.,停电，联系维修工检查谢谢大家,欢迎指正,。