精选优质文档-----倾情为你奉上 1.表面加工方法的选择（1）加工面的技术要求——经济精度——正常工作条件下所达到的加工精度（2）工件材料的性质及热处理（3）工件的形状和尺寸（4）结合生产类型考虑生产率和经济性（5）现有生产条件 2.加工阶段的划分粗加工阶段——尽快切除余量——高生产率半精加工阶段——继续减少加工余量，为精加工作准备，次要面加工精加工阶段——达到要求的加工精度和表面粗糙度光整加工和超精密阶段——降低表面粗糙度值原因：①保证加工质量 ②合理使用设备 ③便于安排热处理④及时发现毛坯缺陷，保护精加工表面 ★加工阶段划分——针对零件加工的整个过程、针对主要加工面3.工序的集中与分散工序集中——工序少，内容多——装夹次数少，位置精度高，设备数量少，工人少工序分散——工序多，内容少——设备工装简单，调整方便，切削用量合理；设备多，工人多单件小批生产→集中——便于组织管理大批量生产→集中——高效设备工装 →分散——自动线、流水线 多品种、中小批量→集中——数控机床、加工中心重型零件→集中 精密零件→分散现代生产→集中4.工序顺序的安排（1）机械加工顺序的安排——①先基准后其它②先粗后精③先主后次、穿插进行④先面后孔 ●基准加工→主要面粗加工→次要面加工→主要面半精加工→次要面加工→修基准→主要面精加工（2）热处理工序的安排1）预备热处理——正火和退火——粗加工前时效处理——粗加工前、后调质处理——粗加工后，半精加工前2）最终热处理——淬火——精加工、磨削前渗碳淬火——半精加工后渗氮——尽量靠后表面处理（电镀及氧化）——最后●毛坯制造→退火或正火→主要面粗加工→次要面加工→调质（或时效）→主要面半精加工→次要面加工→淬火（或渗碳淬火）→修基准→主要面精加工（3）辅助工序的安排检验——粗加工后，精加工0前；转车间前后；重要工序前后，完工后去毛刺——钻、铣、刨、拉后，淬火前辅助工序——清洗、防锈、去磁、平衡等专心---专注---专业。
