开关电源----寿命评估 第1节 开关电源－寿命评估一． 电源的寿命的定义和期望寿命众所周知，电子产品的故障如Bath-tub Curve (图1,)所示，分为以下三种类型① 减少型(DFR；Decreasing Failure Rate)初期，带有缺陷的部分会发生故障，但随着时间的推移，剩下的都是稳定的部件，故障率亦会下降这段时间称为初期故障期 ② 一定型(CFR; Constant Failure Rate)此时，机器运行稳定，故障率降至一定水平，发生的故障均为随机性事件，称为偶发性故障期这段时期的稳定度和平均故障时间(MTBF)呈指数式分布③ 增加型(IFR；Increasing Failure Rate)故障率逐渐上升故障发生原因为磨损多见于风扇电动机的球形轴承及继电器的驱动部位等处这种类型的故障具有集中某处发生的特征，一般从初期开始即呈正态分布 因此，可以说寿命就是指机器故障率保持不变的稳定运行时期，也就是偶发故障期用户对电源的最低寿命的要求各不相同，一般最好考虑为7~10年然而，机器的运行时间因机而异，所以应明确限定期望寿命，并检测设计是否符合寿命标准表1中列举了几种主要电器的最短寿命。
它们是在设定完全使用时间为7年的前提下，根据各种电器的运行状况推算出来的数据 用途 必 要 寿 命 时间 负荷比 时间计算printer 额定负荷 4.200H 1 最大额定负荷 8－2H/天最小额定负荷 2H/天使用天数 300天/年最大额定负荷寿命 ６H/天×300天/年×7年＝12.600H最小额定负荷寿命 ２H/天×300天/年×7年＝4.200H 最大额定负荷12.600H 1 PC 额定负荷 1 使用 8H/天寿命 8H/天×300天/年×7年＝16,800HPPC 额定负荷 556H 1 PCB个数 500,000个/寿命最小负荷时间 500,000个×分/个×（H/分）＝556H最大额定负荷 （8H/天×300天×7年）－556H＝16.244H 最小额定负荷 16.244H 0.050.2 FAX 额定负荷 5.500H 1 最小额定负荷 2H/天×365天/年×7年＝5.110H最大额定负荷 (24H/天×365天/年×7年）-5.110H=56.210H 最小额定负荷 0.1 二． 电源装置的寿命评估电源装置因为处理电流的缘故，所用部件受到的电应力大，发热量高，机器内部温度上升快，所以寿命评估工作尤显重要。
机器的寿命基本上和使用部件的寿命挂钩部件寿命与热、电应力成函数关系，其中更以热应力为主从机器寿命设计的观点来看，如果将所有部件的寿命统一，则能达到理想的最优性价比，但部件的寿命性能（影响部件寿命的电力、环境特征）相差巨大，因而难以实现一般来说，尽可能降低短寿部件的应力，并极限化使用长寿部件，可以实现部件寿命的平均化电阻类、陶瓷电容器和薄膜电容器等半导体部件不接触强应力，寿命极长，因而可以说下面举出的部件的寿命才真正决定了电源的寿命 三． 决定寿命的主要部件① 电解电容器电解电容器的封口部位会漏出气化的电解液，这种现象会随着温度的升高而加速，一般认为温度每上升10℃，泄漏速度会提高至2倍因此可以说电解电容器决定了电源装置的寿命② 开关晶体管、高速功率二极管此类部件在性能界限内使用时，基本上可以维持7~10年的寿命，但电源通断（能量循环）时产生的物理应力、热应力会导致元件劣化，提前损坏③ 风扇球形轴承及轴承的润滑油枯竭、机械装置部件的磨损，会加速风扇的老化加之近年的DC风扇的驱动回路开始使用电解电容器等部件，所以有必要将回路部件寿命等因素也一并考虑进去④ 光电耦合器电流传达率（CTR；Current Transfer Ratio）随着时间的推移会逐渐减少，结果发光二极管的电流不断增大，有时会达到最大限制电流，致使系统失控。
⑤ 开关多数开关电源设有电容器输入型的整流回路，在通入电源时，会产生浪涌电流，导致开关接点疲劳，引发接触电阻增大及吸附等问题理论上认为，在电源期望寿命期间，开关的通断次数约有5,000回⑥冲击电流保护电阻、热敏功率电阻器为抵抗电源通入时产生的冲击电流，设计者将电阻与SCR等元件并联起来使用电源通入时的电力峰值高达额定数值的数十倍至数百倍，结果导致电阻热疲劳，引起断路处在相同情况下的热敏功率电阻器也会发生热疲劳现象四． 寿命测试4.1 寿命测试的意义为保证装置的寿命，可以从构成装置的部件及材料的寿命来推算装置总体的寿命，从而代替了对装置本身的寿命测试，然而，推测毕竟只是推测，要想真正保障寿命，就必须切实搞好测试工作另一方面，电源机器是整个装置的心脏部位，与其他部分相比，要求有更高的稳定性通过统计来确定产品的耐用寿命，本是很普通的工作，但在这里，测试所耗费的样品、时间和费用等成本颇为可观要解决这个难题，可以考虑采用以下三种方法：① 依据储存数据和过去的实际经验，挑出短寿部件，对其进行专门的寿命测试，从而推算出整个电源装置的寿命② 严格限制故障标准，从严判定故障③ 提高测试时的应力值，或者增加重复电源通断的次数。
在易出故障的条件下，缩短检测时间，从严判定故障第①条要求操作者充分把握部件的使用状态，因为万一个别部件所受的应力超过预计，则有可能导致判断失误需要注意的是：设计电源装置时必须考虑到所有部分的耐用寿命和稳定性，所以这种寿命测试不仅可以推算出机器的耐用寿命，更可以有效排除制造商方面的设计失误及漏洞电源机器的设计也要考虑到用户的使用条件，但是因为用户未必都能充分把握有关规格要求，所以测试包括电源装置在内的机器总体的寿命是很有效的手段这种做法也有利于用户方面对制造商进行比较，增强厂家竞争力 4.2 故障类型与故障构成有关寿命的故障类型是指部件故障的外在表现，例如电源装置中出现的输出值下降，输出电压异常上升等问题这些类型是部件的故障类型中的短路、开路和特性值改变引起的表现故障构成在这里是指引发个别部件的故障的理论模型，也就是说从材料化学、原子分子的层面上看，部件发生故障的原因是什么关于故障构成的知识将会在下文中就不同部件详细说明要想研究寿命测试的方法，必须先将故障类型与故障构成的相互关系理清图2标明了二者间的关系4.3 加速寿命测试寿命测试需要大量样品和很多时间，故而一般采用加速寿命测试法4.3.1 加速要求寿命加速的允许范围是指能够保证随着应力的增强，故障结构不变，而特性值变化的形式、故障时间的分布、平均寿命和故障率等发生规则变化的条件。
应力如果过强，则会导致其它的劣化现象，所以应留意应力值的设定4.3.2 劣化反应与加速系数部件及材料的特性值会随着基本物质的扩散、氧化和再结晶等反应而发生劣化设特性值为φ，反应速度为K，K与φ的关系如下：df(φ)/dt=K (1)因此，f(φ)=Kt (2)假设特性值 φ达到故障标准a时，寿命L就将结束则由（2）可得 f(a)=K·L 寿命的加速系数AL为 AL= LN/L = K/KN （3） LN 、KN各为基准值 另，根据阿列里乌斯推论，加速系数为 AL≒2⊿T/θT （4） 但，⊿T = T – TN θT=T – TN θr=（T·TN LN2）/B B：相应的活性化能源除以玻耳兹曼常数所得的特殊常数。
注：玻耳兹曼常数为1.3709×10-10 尔格/绝对温度TN：标准温度 一般电器的θr值基本上为10℃左右，所以（4）式被称为10℃2倍定律，但这种关系式并非总是能够成立电子部件在接近常温时，每上升10℃，寿命约减少至2/3～1/2 4.3.3 故障构成与寿命测试 寿命测试的内容依据故障构成来设定如图3所示，由5种测试组成4.3.4 高温断续测试的要求 诸如继电器、开关和电扇等机械性部件，以及功率晶体管，功率二极管等部件的升温现象很严重，因而有必要进行高温断续测试通过切断和通入输入电源，使元件反复进行升温和冷却的周期循环，从而测得元件对热疲劳的耐力实际操作时需要重复循环 5，000～10，000次 环境温度：50～80℃断续循环： 5,000～10,000次 检测项目：逐次检测元件的一般性能.本测试亦可与高温连续测试组合使用4.3.5 高温连续寿命测试的要求环境温度：50～80℃连续通电时间： 1,000～3,000小时检测项目：一般性能（输入电压变化、输出电流变化、脉动电压和输出电压偏差）不同的机器所要求的环境温度及连续通电时间也不尽相同，一般按照下面的方法求出。
假定电源装置的机器外部环境温度平均为25℃，考虑到机器内部的升温因素，电源周围的温度比机器外部约高10～15℃，即35～40℃当然，特殊用途的电源不在此限电源的期望寿命平均为40,000小时，由阿列里乌斯公式可得LN=40,000H，TN=35℃，θr=10℃，代入第（3）、（4）式中可得下式： L=40,000·2-（T-35）/10 （5）设定环境温度前，有必要了解装置的温度上限可采用所谓的淘汰测试法，逐级提高温度直至测试对象报废，从而测得对象的耐温上限电源机器的极限温度为70～90℃，如果能将环境温度提高到此种程度，则可以加快机器寿命的终结此外，电解电容器是最脆弱的部件，因而有必要事先获悉其寿命值，并且在进行测试时，确保基本上不超过其温度上限例如，设T=75℃，则由（5）式可得L=2,500小时4.3.6 高温高湿测试 针对金属部件的腐蚀、塑料部件的分解等造成的机械强度和绝缘耐力下降等故障，宜进行高温高湿测试。
要求如下： 环境温度：40～50℃ 相对湿度：90～95% 放置时间：96小时（通电或不通电） 检测项目：按上述要求放置后，取出放置在常温常湿下30分钟，进行一般性能、振动测试、绝缘耐力测试和外观检查4.3.7温度循环测试环境温度的高低差产生季节裂纹等变温性应力，从而导致焊接、塑模部件发生故障进行本测试即是为了检测出这种故障是否存在要求如下： 环境温度：高温 50～60℃ 常温 25℃ 低温 －5～－10℃将测试用电源放入上述三个恒温箱中各5～10小时，重复高温—常温—低温—常温—高温的循环30～50次检测项目：一般性能、振动测试和外观检查 五． 部件的寿命评估5.1 电解电容器①。