POM （又称赛钢、特灵）它是以甲醛等为原料聚合所得°POM-H （聚甲醛 均聚物），POM-K （聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料具 有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降当温度 超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料1、 塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%在通常情况下，POM不需干燥就能加工, 但对潮湿原料必须进行干燥干燥温度80°C以上，时间2小时以上，具体应按供 应商资料进行再生料使用比例一般不超过20-30%但要视产品的种类和最终用途而定，有 时可达100%2、 塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可3、 模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90C，流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口 大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇 口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40'-130‘之间排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、 熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215C （190C-230C）POM-K 可设为205C （190C-210C）5、 注射速度 常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、 背压越低越好，一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定1、 POM也是典型的热敏性塑料，240°C下会严重分解在210C下，停留时间 不能超过20min；即使在190C下，停留时间最好也不能超过1h因此注塑 时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热 时间2、 POM具有明显的熔点，均聚POM为175C、共聚POM为165C成型时， 料筒温度的分布：前段190〜200C，中段180〜190C，后段150〜180C， 喷嘴温度为170〜180C对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超 过 210C3、 POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥必要时，可在90〜100C下，干燥2〜 4h4、 POM的熔体粘度对剪切速率敏感因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为40〜80MPa； —般制品为100MPa左右小浇口、薄壁 长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120〜140MPa5、 模具温度通常控制在80〜100°C,对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可 提高至12006、 高结晶度使成型收缩率较高（2〜2.8%）,壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。
1、 黑褐斑点 描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹 可能的起因： 建议使用补救方法： 注塑机：A、 上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化 使用清洗混 合物或高分子量亚加力料清洗射料装置B、 塑料困于射料装置的 “*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长 ————将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否 正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否 破损C、 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物————降低注塑速度D、 熔胶温度过高————降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装 置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料E、 使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切 ———— 使用最小的背压和正确的螺杆表面速度模具：A、 模具内出现油迹和油————将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理B、 浇口太少—————增大浇口的尺寸C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解 ————检查壁厚的正确性和一致性D、 热流道模具中产生杂质将热唧咀拆下清理。