一、 酸洗机组工艺技术规程1、 概况CDCM线中的酸洗机组是本钢冷轧薄板厂的首道工序，酸洗机组处理能力为80.3万吨/年热轧卷该机组由克莱西姆、安德鲁茨公司联合设计，共分为三段入口段采用磁力引料辊，从而缩短了引料时间，并采用F.BW64法国焊机，该焊机使所有焊接程序通过键盘和屏幕在几分钟在操作者的控制盘上输入，采用法国克莱西姆拉矫机，不仅缩短了酸洗时间，而且改善了板形工艺段采用国际先进的浅槽连续盐酸洗，并采用小循环供排酸方式，使每个槽的酸液浓度能够准确控制出口段设有圆盘剪、碎边剪，为轧制优质冷轧板和镀锌板创造了条件2、 生产的工艺流程由天车将钢卷吊到步进梁上—拆捆并切带头—步进梁—上料小车—开卷—切头尾—焊接—入口活套—拉伸矫直—酸洗—漂洗—烘干—出口活套—切边—连接活套—轧机3、 主要设备参数3.1步进梁共分两段，可承受10个钢卷，每个卷最大重量24吨3.2下切剪最大剪切力：30吨3.3上料小车 最大负载能力：30吨3.4开卷机 卷径涨缩围：640～780mm 最大承载：30吨3.5焊机 焊接原料：热轧低碳钢 材料宽度：730～1525mm 材料厚度：2.0～6.0mm。
焊接周期：56s 液压压力：130/310巴 顶锻力：85000kg 夹紧力：170000KG3.6拉矫机 最大延伸率3%3.7工艺段 酸洗槽：3个 总长：82.5m 宽：2m 漂洗段：4个 总长：12000mm3.8圆盘剪 剪刃直径：φ440～360mm3.9入口活套 共4层，储存能力496m3.10出口活套 共2层，储存能力280m4.主要原材料种类、标准 低碳钢，标准Q/BB110-955.产品标准和技术条件5.1产品标准：Q/BB110-955.2酸洗后无欠酸洗，无过酸洗6.主要工艺技术参数6.1原料开卷温度≤50℃6.2拉矫机6.2.1不同规格带钢的延伸率及压下深度屈服强度N/mm2带钢厚度延伸率1#2#防瓢200～2802.0～4.0mm1.32218244.0～5.0mm1.12016225.0～5.5mm1.01614185.5～6.0mm0.8101216280～3902.0～4.01.22018224.0～5.01.02018225.0～5.50.81614205.5～6.00.61012186.2.2工作辊及防横向缺陷、修正值工作辊直径修正值防横辊修正值600100059.50.699.50.3591.2990.658.51.898.50.90582.3981.2057.52.497.51.40572.5971.706.3焊机6.3.1焊接标准6.3.1.1前后两卷带钢最大厚度差 厚度：3.0mm以下，厚差不大于1.0mm6.3.1.2宽度差最大为150mm〔每边〕6.3.1.3电极使用周期：1500—2000个焊缝时更换6.3.2焊接质量标准6.3.2.1焊缝光整后，加强高比母材低0～0.1mm6.3.2.2光整后，外表应无毛刺、无裂纹、无搭接、无孔洞。
6.3.2.3焊接区无夹渣6.3.2.4焊缝的冷弯曲角度不小于180°6.3.2.5杯凸实验时，不能产生沿焊缝长度方向的裂纹6.4力制度横截面开卷机入口活套出口活套连接活套＜3500mm24.756.506.756.50＜5500mm24.256.756.257.00＜7500mm23.756.253.757.25＞7500mm23.506.003.507.006.5焊接工艺参数带钢厚度定缝刀号变压器抽头数初始闪光长度顶锻后长度灵敏度电流2.02326.0014.5102902.42326.0014.5102602.8～3.43337.0021.5154504.03437.0020.6206004.504553.0029.5309005.04653.0028.53010006.04653.0028.53010006.6酸洗段6.6.1工艺段各槽工艺数酸槽Fe含量HCI含量总酸量温度1≤130≥30200g/L75～90℃2≤100≥69200g/L75～90℃3≤70≥108200g/L75～90℃6.6.2不同规格在80～85℃时速度带钢厚度PLT1PLT2PLT3RINSEUS/cmm/min2.0～2.2580858570702002.26～3.080808070701803.10～3.7580808070701803.76～4.5080808070701604.51～5.2580808070701405.26～6.080808070701306.6.3漂洗水温：75℃～90℃ 烘干温度：120℃～125℃6.6.4工艺段停车超过15分钟放酸6.6.5焊缝不停在槽6.7.1圆盘剪切边基准2.0～3.0切边3.0～6.0不切边镀锌料切边6.7.2圆盘剪剪刃的研磨公差 直径 +0～0.025 厚 ±0.005 平行度 0.05 平直度 0.011256.7.3切边质量 剪切区与断裂区比为1：26.7.4碎边剪 剪刃间隙为0.2～0.25mm6.7.5圆盘剪间隙6.7.5.1侧间隙为0.1×带钢厚(mm)6.7.5.2重叠间隙见下列图二、 四机架冷轧机组工艺技术规程1. 概述四机架冷轧机组时酸洗—轧机联合机组中的主体局部。
四个机架都采用液压压下，都可以实现带钢和非自动快速更换工作辊，每个机架都设有正负弯辊装置第四机架出口设有板形仪，与第四机架的压下倾斜、弯辊、工作辊冷却构成板形闭环控制系统轧机出口设有一台飞剪，两台卷取机，可实现动态分卷，动态变规格轧制轧机的自动化系统主要由一台VA*3100计算机，三台JS1600计算机和7台可编程控制器等组成，负责从11#控制辊到轧机出口所有设备的控制可以实现下述功能：轧制规程的预设定计算；动态变规格预设定；自动轧制规程控制；焊缝跟踪；轧机故障诊断；轧机出口自动控制；自动厚度控制；自动力控制等等轧机有三种操作方式、三种预设定方式、三种变规格应用方式、六种轧制方案可供选择2. 工艺流程酸洗来料—连接活套—6#S辊—11#控制辊—1#轧机—2#轧机—3#轧机—-4#轧机—飞剪—1#卷取机—1#卸卷车—2#卷取机—2#卸卷车 ——运输链—电子秤—打捆机—运输链—-轧后库 3.机组主要生产设备的主要参数名称功率〔kw〕转速〔rpm〕减速比No1机架1610×2300/7502.353/1No2机架1610×2300/7501.883/1No3机架1610×2300/7501.464/1No4机架1610×2300/7501.069/1No1卷取机920435/15702.44/1或4.88/1No2卷取机420×2200/8501.3/1或2.6/1 4.主要原材料种类、标准或技术条件 4.1原材料种类0 Q1951 Q195Al2 Q2153 Q2354 *SPCC5 *SPCD6 *SPCE7 *st128 *st139 *st1410 *st01Z11 *st02Z12 NH295注：Q195、Q215、Q235包括各级别镇静钢和沸腾钢。
4.2对来料的要求4.2.1来料必须酸洗干净，不得欠酸洗或过酸洗4.2.2切边要整齐，不得有毛刺4.2.3边部缺陷要切除4.2.4缺陷位置要输入计算机中4.2.5带钢外表、尺寸、板形等应符合有关技术标准5.产品标准和技术条件5.1几种典型产品轧制变形表序号宽度〔mm〕入口厚度〔mm〕出口厚度〔mm〕变形量11050～10002.00.48～0.5576%～72.5%21050～10002.40.55～0.6577.1%～72.9%31280～10002.80.65～0.876.8%～71.4%41350～9273.00.8～1.073.3%～66.7%51350～9273.41.0～1.270.6%～64.7%61280～10004.01.2～1.570%～62.5%71280～10004.51.5～2.066.7%～55.6%81525～10005.02.0～2.560%～50%91525～10006.02.5～3.058.3%～50%5.2出口带钢标准5.2.1宽度公差应符合GB708—88规定，对于镀锌用料根据厚度不同，宽度偏差为+3～+5mm5.2.2对于镀锌料，裂边及锯齿边的深度不超过1mm，钢卷重量不小于10吨。
5.2.3带钢不平度≤15I5.3.4外表不允许有辊印、划伤、乳化液斑、氧化铁皮压入，如果发现有缺陷应记录5.2.5刚卷卷取整齐，塔形不超过20mm，溢出边不超过10mm5.3厚度计算用户定货公差不对称时，应修改定货厚度，使公差对称后作为设定厚度5.4轧制厚偏差公差厚度mm允许偏差mm0.50±0.005060±0.0060.70±0.0070.80±0.0080.90±0.0081.00±0.011.20±0.0121.50±0.0152.00±0.0202.50±0.0253.00±0.0306.主要工艺技术参数、控制要点和程序6.1主要工艺技术参数6.1.1轧制出口带钢尺寸 厚度：0.5～3.0mm 宽度：730～1525mm6.1.2轧制出口钢卷尺寸 卷重：最大30吨 径：610mm 外径：最大2200mm6.1.3带钢速度： 穿带速度：30米/分 轧机入口速度：最大260米/分。