xxx隧道衬砌脱空处理施工方案一、工程概况XX隧道是位于“XX线XX至XX段电气化改造工程〞的一座新建双线铁路隧道，地理位于XX境内，既有京包线及饮马河左侧进、出口里程分别为：DK425+500、DK426+485、全长935m隧道进口至DK425+572.62位于缓和曲线上，洞身大部位于R=1200m的圆曲线上，出口位于直线上隧道为双线隧道，进口线间距4.18m，出口线间距5.70m隧道内纵坡为3.6‰的上坡 隧道围岩为Ⅴ～Ⅵ级，按新奥法设计与施工支护构造采用初期支护、中设防水板、二次衬砌，形式为曲墙带仰拱二、脱空段方案确定xx院工程试验检测于2010年3月10日对xxx的衬砌厚度、衬砌背后的回填密实和衬砌内部钢架、钢筋等分布情况进展检测检测情况为：在XX左拱腰衬砌回填不密实，在XX右拱腰、XX右边墙存在衬砌背后脱空衬砌厚度、钢筋、钢架分布及数量均满足设计要求根据检测情况和结合实际情况，我工程确定采用衬砌钻孔注浆方案三、施工设计1、衬砌钻孔设计参数：①钻孔直径：采用3cm钻头进展钻眼成孔；②横向间距：1.6m/孔；③排气孔设置：注浆孔上30cm～50cm；④倾角：向下倾斜3；⑤钻杆长度：2m；钻孔立面图如下： 2、 注浆参数设计⑴注浆材料及配合比：注浆浆液采用水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为0.8:1～1:1；⑵注浆压力：0.8～1.2MPa;⑶浆液扩散半径：不小于0.8m;⑷单孔注浆量：Q=πr2L+πR2Lαβ式中：r为钻孔半径，L为钻孔长度，考虑与设计接近，取0.52m；R为浆液扩散半径，取0.8m；α为浆液有效充填率，取0.9；β为浆液损耗系数，取1.15。
经计算，单孔注浆量Q=1.09 m3四、方案施行1、钻孔施工前准备工作我工程施工衬砌脱空位置在右边墙处，操作人员需在水沟电缆槽上作业即可，所需设备为风枪、注浆机、发电机，在作业前设备到位即可施工2、衬砌脱空处理施工2.1、钻孔施工⑴首先确定脱空的位置根据检测报告上显示里程在XX右边墙处，高度应在矮边墙上1.0～1.5m处⑵确定钻孔的孔眼位置根据孔眼注浆参数，在XX右边墙5米范围内，在矮边墙上高1.2米处横向均分三个点进展钻孔，为了保证注浆的密实度，须在矮边墙上高1.5米钻一个排气孔排气孔设在脱空里程的中间⑶钻孔：在标记钻孔处用风枪进展钻眼，根据检测衬砌实际长度进展钻孔，要边钻边进展测量，防止超钻破坏防水板钻眼到达实际衬砌厚度处停顿钻孔，检测衬砌背后是否脱空和防水板是否破损如钻孔深度到达实测厚度仍未钻透时，应边钻边测量且要做好记录2.2、注浆施工⑴注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，确定合理的注浆参数，指导施工⑵注浆过程中随时检查孔口、邻孔有无串浆现象，如发生串浆，应立即停顿注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，直至下排孔浆液注满为止，方可采用快硬水泥砂浆或锚固剂封堵注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。
⑶下排孔浆液注满时，采用中间孔继续注浆，其余两孔封堵好，在注浆时观察上面排气孔，直至浆液注满为止，可停顿注浆，并及时封堵注浆口和排气孔⑷注浆过程应派专人负责，填写?注浆记录表?，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度2.3、注浆效果评定⑴等浆液凝固后在对注浆区进展钻孔取芯，观察注浆充填情况如注浆区浆液未饱满时须重新钻孔注浆⑵如钻孔注浆处渗水较大，应采用水玻璃水泥浆液进展封堵钻眼处，防止钻眼处渗水五、施工本卷须知⑴钻孔前，准确测定钻孔的平面位置、实际施工厚度等 ⑵施工中应严格控制钻机偏移及卡钻⑶施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度，杜绝防水板钻破⑷注浆中做好记录，进展较好检测脱空面积，防止浆液外渗⑸衬砌钻孔处一定要采用高标号防渗水砼进展封堵密实六、平安保证措施⑴施工人员作业前进展平安教育和考核，合格前方可进展上岗作业；⑵施工人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于平安状态；⑶注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜，戴平安帽、防护手套、穿工作服；电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套；⑷高空作业时必须佩戴平安带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有平安防护拦和平安网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，防止掉落，严禁向下方丢弃废物；⑸施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。
⑹施工机械、机具和电气设备，在安装前按照平安技术标准进展检测，经检测合格前方可安装，经历收确认状况良好后才可运行⑺严格机械作业规程，持证上岗，严禁无证人员操作。