1借助 pro/e的铝型材模具设计摘 要介绍铝合金型材挤压平面分流组合模 [1]设计中模具结构的选择,系统地分析了平面分流组合模分流孔的布置、分流桥的结构，以及模芯焊合室工作带等重要参数的确定方法另外借助 pro/e在复杂分流组合模具设计中的有限元分析[2]功能，来分析挤压模具在工作中是否出现应力集中，变形程度和疲劳寿命，并对不合理的部分进行设计分析 [3]满足使用性能实践表明, P ro/e 在实际应用中，更加智能性的完成了模具的设计工作, 更加促进了模具的改进关键词： 铝合金型材,挤压模具,有限元分析AbstractThe introduce of aluminum profiles extrusion mold structure in the plane porthole die design and systematically analysis of the plane the porthole die diversion hole arrangement and the bridging structure, as well as other important parameters of the mold core and welding chamber.What is more ,using the function of finite element analysis of pro/e can help people analyzethe trouble of the extrusion die if there is a stress concentration, the degree of deformation or fatigue life ,at the same time ,which help people make a decision to optimize the design and meet the use of performances. This study focusing on pro / e in the complex porthole mold design shows that pro / e is a more intelligent completion of the design of the mold, and more promote the improvement of the mold.Keywords：Aluminum alloy, Extrusion die, Finite element analysis 2目录1 绪论 ...............................................................................................................................11.1 铝型材挤压概述 .....................................................................................................11.1.1 铝合金型材分类 ..............................................................................................11.1.2 挤压种类及基本方法 ......................................................................................11.1.3 型材挤压模具分类 ..........................................................................................11.1.4 分流组合模热挤压过程 ...................................................................................11.2 挤压模具在挤压过程中的关键作用 ..................................................................11.3 影响热挤压模具寿命的主要因素 ......................................................................12 模具结构要素设计要求 ........................................................................................13 分流组合模具各个部分设计 ................................................................................13.1 挤压机的选择 .........................................................................................................13.2 模具材料的选择 .................................................................................................13.3 挤压比的选择计算 .............................................................................................13.4 分流比的选择计算 .............................................................................................13.5 分流孔的总体设计 .............................................................................................13.5.1 分流孔的形状 ..................................................................................................13.5.2 分流孔的断面尺寸 ..........................................................................................13.5.3 分流孔的数目与布置 ......................................................................................13.6 分流桥的设计 .....................................................................................................13.7 模芯的设计 .........................................................................................................13.8 焊合室的设计 .....................................................................................................13.9 模孔尺寸的设计计算 .........................................................................................13.10 模孔工作带长度的确定 ....................................................................................13.11 模孔空刀结构设计 ...........................................................................................13.12 强度校核 ...........................................................................................................14 结论 ........................................................................................................................1致谢 ...........................................................................................................................1参考文献 ...........................................................................................................................131绪论1.1铝型材挤压概述1.1.1铝合金型材分类目前,铝合金挤压型材的品种规格大约有 5万种以上,可以根据以下 3个基本特征进行分类：根据第一个特征,铝合金型材分为通用型材和专用型材。
根据第二个特征,通用型材一般可分为 4组:直角型材、斜角型材、带圆角和圆弧的型材、回头型材考虑到第二个和第三个特征,专用型材可分为 4组:空心型材、变断面型材壁板型材和建筑型材空心型材可分为 4小组:具有一个圆形孔的;具有一个方形孔或矩形孔的;具有一个异形孔的;具有两个或多个异形孔的空心型材此外,按型材的合金状态与力学性能不同,还可分为一般强度型材和高强度型材1.1.2 挤压种类及基本方法1.挤压种类1）按毛坯的温度不同分类①冷挤压:在室温中对毛坯进行挤压4②温挤压:将毛坯加热到金属再结晶温度以下某个适当的温度范围内进行挤压③热挤压:将毛坯加热至金属再结晶温度以上的某个温度范围内进行挤压2）按毛坯材料种类不同分类①有色金属挤压:被挤毛坯材料为有色金属及其合金②黑色金属挤压:被挤毛坯材料为黑色金属及其合金2. 挤压的基本方法根据挤压时金属流动方向与凸模运动方向之间的关系,将常见的挤压方法分为如下几种：①正挤压:挤压时,金属的流动方向与凸模的运动方向相一致正挤压又分为实心件正挤压和空心件正挤压②反挤压:挤压时,金属的流动方向与凸模的运动方向相反③复合挤压:挤压时,毛坯一部分金属的流动方向与凸模的运动方向相同,而另一部分金属的流动方向则与凸模的运动方向相反。
④减径挤压:是一种变形程度比较小的变态正挤压法,毛坯断面仅有轻度缩减⑤径向挤压:挤压时,金属的流动方向与凸模的运动方向相垂直径向挤压法又分为离心式和内心式径向挤压两种⑥墩挤复合法:是将局部锻粗和挤压结合在一起的加工方法1.1.3 型材挤压模具分类铝型材挤压模具的种类很多,一般按如下形式分类:1.按模孔压缩区断面形状。