可燃混合气的形成与燃烧知识一. 可燃混合气的形成与燃烧柴油机可燃混合气的形成和燃烧都是直接在燃烧室内进行的当活塞接近压缩上止点 时，柴油喷入气缸，与高压高温的空气接触，混合，经过一系列的物理，化学变化才开始燃 烧之后便是边喷射，边燃烧其混合气的形成和燃烧是一个非常复杂的物理化学变化过程， 其主要特点是：（1） 燃料的混合和燃烧是在气缸内进行的2） 混合与燃烧的时间很短0.0017〜0.004秒（气缸内）（3） 柴油粘度大，不易挥发，必须以雾状喷入4） 可燃混合气的形成和燃烧过程是同时，连续重叠进行的，即边喷射，边混合，边 燃烧二. 可燃混合气的形成与燃烧大体分四个时期（1） 备燃期：从喷油开始一开始着火燃烧为止喷入气缸中的雾状柴油并不能马上着火燃烧，气缸中的气体温度，虽然已高于柴油的自 燃点，但柴油的温度不能马上升高到自燃点，要经过一段物理和化学的准备过程也就是说， 柴油在高温空气的影响下，吸收热量，温度升高，逐层蒸发而形成油气，向四周扩散并与空 气均匀混合（物理变化）随着柴油温度升高，少量的柴油分子首先分解，并与空气中的氧分子进行化学反映，具 备着火条件而着火，形成了火源中心，为燃烧作好了准备。
这一时期很短，一般仅为0.0007〜 0.003 秒2） 速燃期：从燃烧开始一气缸内出现时为止火源中心已经形成，已准备好了的混合气迅速燃烧，在这一阶段由于喷入的柴油几乎同 时着火燃烧，而且是在活塞接近上止点，气缸工作容积很小的情况下进行燃烧的，因此，气 缸内的压力P迅速增加，温度升高很快3）缓燃期：从出现一出现为止 这一阶段喷油器继续喷油，由于燃烧室内的温度和压力都高，柴油的物理和化学准备时间很 短，几乎是边喷射边燃烧但因为气缸中氧气减少，废气增多，燃烧速度逐渐减慢，气缸容 积增大所以气缸内压力略有下降，温度达到最高值，通常喷油器已结束喷油4）后燃期：缓燃期以后的燃烧这一时期，虽然不喷油，但仍有一少部分柴油没有燃烧完，随着活塞下行继续燃烧后 燃期没有明显的界限，有时甚至延长到排气冲程还在燃烧后燃期放出的热量不能充分利用 来作功，很大一部分热量将通过缸壁散至冷却水中，或随废气排出，使发动机过热，排气温 度升高，造成发动机动力性下降，经济性下降因此，要尽可能地缩短后燃期综上所述，要使燃烧过程进行得好，混合气形成的好环是关键，所以对混合气形成的要 求如下：① 必须要有足够的空气量和适当的柴油量因为柴油燃烧放出热量是由于柴油和空气中的氧气在一定温度和压力条件下产生化学 作用的结果，所以空气与柴油是放热的两个重要因素。
空气量与柴油量比例不同，所形成 的可燃混合气的成分也就不同，一般要求：a =1.3〜1.5 ； a过大，混合气过稀，燃烧速度 慢，散发热量多，Nel ； a过小，混合气过浓，燃烧不完全，油耗增加，冒黑烟，经济 性变坏可见a是影响发动机功率和油耗的重要因素② 喷油时刻要准确，混合气形成的规律应合适气缸中燃烧过程的主要放热阶段应该是上止点稍后，容积小可得到较高的压力，热效率 高，热损失小，所以要求喷油时刻要准确喷油过早，过晚对发动机工作都是不利的过早：混合气提前形成，并在活塞到达上止点前像爆炸似的同时着火燃烧，结果给正在 上行的活塞造成一个短时间阻力，并严重”敲缸”工作粗暴过迟：混合气在活塞下行时才开始形成和燃烧，结果燃烧空间增大，从气缸壁面传走的 热量增加，造成发动机过热，燃烧压力降低（Pl ）气体压力推动活塞的效果减小，甚至有 可能使部分混合气来不及燃烧而随废气排出去，使Nel最好的喷油时刻与燃烧室的型式和发动机转速有关，对于一定结构的发动机在规定转速 下，可通过试验找到一个功率大，油耗低的最好喷油时刻，通常用曲轴距活塞到达上止点的 转角表示，称为喷油提前角③ 喷油质量应与燃烧室形状相适应，形成均匀的混合气雾化良好：喷油泵和喷油器的喷射质量应与燃烧室相适应。
燃烧室的形状：空气产生相应流动来促进混合④ 气流的搅动，燃料的性能燃烧室的形状，切向进气，形成涡流，有利于混合，柴油的16烷值高，则自燃点低， 备燃期短三. 改善燃烧性能的途径进气系统、燃油系统、燃烧室、燃料根据可燃混合气的形成与燃烧过程得知柴油机要求：备燃期要短，速燃期压力升高要快才能使动力性、经济性好、工作柔和、不冒烟因为柴油挥发性差，混合时间短，要求混合均匀，燃烧完全就必须要求喷射压力高，雾 化好，喷射质量要满足燃烧室形状的要求四. 燃烧室（图5-2）(1) 定义：当活塞到达上止点时，气缸盖和活塞顶组成的密闭空间称为燃烧室2) 分类：分统一式燃烧室和分隔式燃烧室两大类统一式燃烧室由凹顶活塞顶部与气缸盖底部所包围的单一内腔，几乎全部容积都在活塞 顶面上燃油自喷油器直接喷射到燃烧室中，借喷出油注的形状和燃烧室形状的匹配，以及 燃烧室内空气涡流运动，迅速形成混合气所以又叫做直接喷射式燃烧室3）构造：缸盖底面是平的，活塞顶部下凹（3型、浅盆型、球型、U型）3型燃烧室（图5-3）：柴油直接喷射在活塞顶的浅凹坑内，喷射的柴油雾化要好，而 且要均匀地分布在空气中要求喷射压力高，一般17〜22MPa，要求雾化质量高，因此， 采用多孔喷咀，孔数一般为6〜12个。
优点：形状简单，结构紧凑，燃烧室与水套接触面积小，散热少，可减少热损失，热效 率高，经济性较好缺点：工作粗暴，喷射压力高，制造困难，喷孔易堵球形燃烧室（图5-4）：空气由缸盖螺旋形进气道以切线方向进入气缸，绕气缸轴线作 高速螺旋转动，并一直延续到压缩行程喷油器沿气流运动的切线方向喷入柴油，使绝大部 分柴油直接喷射在燃烧室壁面上形成油膜小部分柴油雾珠散布在压缩空气中，并迅速蒸发 燃烧，形成火源油膜一方面受灼热的燃烧室壁面的加温，同时又受已燃柴油的高温辐射， 使柴油机逐层蒸发，与涡流空气边混合边燃烧优点：工作柔和，噪音小，又叫轻声发动机缺点：起动困难，螺旋形进气道，结构复杂，制造困难分隔式燃烧室由两部分组成， 一部分位于活塞顶与气缸底面之间，称为主燃烧室，另一部分在气缸盖中，称为副燃烧室 这两部分由一个或几个孔道相连分隔式燃烧室的常见型式有涡流室燃烧室和预燃室燃烧室两种涡流室式燃烧室（图5-5）:它的副燃烧室是球形或圆柱形的涡流室，其容积约占燃烧室 总容积的50%〜80%，涡流室有切向通道与主燃烧室相通在压缩行程中，气缸内的空气被 活塞推挤，经过通道进入涡流室，形成强烈地有组织的高速旋转运动（几百转/分）柴油喷 入涡流室中，在空气涡流的作用下，形成较浓的混合气。
部分混合气在涡流室中着火燃烧， 已然与未然的混合气高速（经通道）喷入主燃烧室，借活塞顶部的双涡流凹坑，产生第二次 涡流促使进一步混合和燃烧要求：顺气流方向喷射，由于涡流运动促进了混合气的形成与燃烧，可采用较大孔径的 喷油器，喷射压力也较低（12〜14 MPa）优点：所以工作柔和，空气利用率较高，喷射压力也较低缺点：热损失大，经济性差，起动困难预燃室燃烧室（图5-6）:缸盖上有预燃室，占燃烧室总容积的1/3,预燃室与主燃室有 通道，活塞为平顶因为通道不是切向的，所以压缩时不产生涡流连通预燃室与主燃室的 孔道直径较小，由于节流作用产生压力差，使预燃室内形成紊流运动，油束大部分射在预燃 室的出口处，只有少部分与空气混合（出口处较浓，而上部较稀）上部着火后，产生高压， 已燃的和出口处较浓的混合气一同高速喷入主燃烧室，在主燃烧室内产生强烈的燃烧拢流运 动，使大部分燃料在主燃烧室内混合和燃烧优缺点与涡流室燃烧室基本相同。