XXXXXXXXXXXXX工程新建工程 铁塔组立作业指导书XXXXXXXXXXXXX工程项目部二○一三年九月目 录第一章 工程概括第二章 外拉线外悬浮吊装组塔方法第三章 双小木抱杆分解吊片组塔方法 第四章 接地工程第五章 质量要求及注意事项第六章 安全措施第一章 工程概况本工程是从乐平众埠变电站35kV出线构架起，至光伏电站35kV出线构架止的送电线路本体设计和通信设计新建送电线路全长3.294公里，其中电缆线路长为0.5公里，架空线路长为2.794公里全线路共有铁塔14基，其中耐张塔2基，直线塔9基，终端塔3基塔 型呼高(米)数 量(基)单双回备注3560DJ2151单回单回路终端塔1823560JJ4182单回单回路转角塔3560ZS4247单回单回路直线塔1A3-ZM3362单回单回路直线塔合计14第二章 外拉线外悬浮吊装组塔方法 1、塔型介绍1.1 本工程采用的塔型如下各塔型呼高的重量见下表:塔 型呼高(米)重量单双回备注3560DJ215单回单回路终端塔3560DJ218单回单回路终端塔3560JJ418单回单回路转角塔3560ZS424单回单回路直线塔1A3-ZM336单回单回路直线塔 2、施工准备 2.1 分解组立铁塔必须在基础强度达到设计强度的70%后方可进行。
2.2 塔材的小运输采用人力运输，对到达塔位的塔材应先进行清料，并分段放置 2.3 立塔前要熟悉图纸，对所要组立铁塔的塔型及应注意的事项做到心中有数 2.4 本工程采用常规的外悬浮落地幌绳分解组吊，立塔前要对现场进行考察，如遇特殊地形不能采用此方法立塔时应及时向技术部门提出，以便作出相应的对策如采用小木抱杆分解吊片组塔2.5铁塔组装 2.5.1 每两片主材之间的各种辅材要尽可能地装上，连接螺栓要拧紧 2.5.2 组装中要注意塔材连接的正反面，如同一基塔同时有两根主材有焊接头，则该主材必须对角安装，脚钉的安装位置(面向大号方向)：直线塔装在右后腿，右转角耐张塔装右后腿，左转角耐张塔上横担以下装左前腿，上横担以上装右后腿2.5.3 本工程防盗螺栓安装为塔腿底座至高度8米以内的全部螺栓（各种塔型安装位置见下表），其余一律采用普通螺栓,铁塔头部的所有螺栓加装一防松扣紧螺母(除已标双帽的螺栓)2.5.4 螺栓使用规格应严格按组装图上所画的符号选用，若因钢材加厚使螺栓不够长时(即单帽不能露二牙，双帽不能平帽)，可换用长一级的螺栓，除此外，不要任意变动螺栓长度，以免丝牙进入剪切面和引起螺栓供应混乱。
2.5.5 螺栓的穿入方向应符合规定：对立体结构：水平方向的由内向外，垂直方向的由下向上；对平面结构：顺线路方向由送电侧穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右穿入(面向受电侧)；垂直方向由下向上个别螺栓不易安装时，其穿入方向亦可变动2.5.5.1铁塔脚钉安装位置统一为：本工程以面向光伏电站为线路前进方向，直线塔脚钉排列在正右主材上，即线路前进方向的右后侧；耐张转角塔脚钉横担以下安装路转角方向的内侧（线路右转时，为右后侧；当线路左转时，为左前侧），横担以上安装路转角方向的外角侧（即无跳线侧） 2.5.6 垫片的使用：每只螺栓的每端不得超过两片 2.5.7 地面组片时，应呈反扑状，上端朝向塔中心进行组装，如塔片太长，为防止起吊时根部受弯太大，可在根部垫上枕木，尽可能地靠近塔基础，以减少各部的初始受力3、外拉线外悬浮吊装组塔方法： 3.1 吊件的绑扎 3.1.1 塔片的绑扎要采用专门的绑扎工具，如卸扣、钢丝绳套等，以利于固定和解脱 3.1.2 塔材的绑扎点应在重心以上，一般固定在两主材约为2/3高度的节点上 3.1.3 吊装塔片时，采用倒8字兜起法绑扎，使两主材受力均衡。
3.1.4 对强度较弱的起吊构件，要进行补强工作，必须绑扎梢径不小于100mm的圆木进行补强 3.2 各部布置 3.2.1 抱杆:根据我们现有的库存工具，本工程起吊一律采用□500*500的铝合金抱杆 外悬浮抱杆应悬浮在顺线路（正面）塔身外侧由于抱杆是单侧起吊，应选在拉线锚桩位置地形较好的一侧设置抱杆，以使两条受力拉线稳定可靠抱杆应悬浮在已吊塔段的顶部，塔段顶部无水平铁时，可悬浮在稍下有水平铁的水平面高度上，抱杆的悬浮高度H一般取正面塔身宽度B的0.8-1.0倍抱杆在顺线路的倾斜不宜超过塔身主材的倾斜度（最大不超过8°），在横线路倾斜角度最大不得超过8° 3.2.2 抱杆拉线：布置四根落地拉线，拉线为Φ12.5*80m，拉线方向与线路方向成45°角，拉线对地夹角以40°左右为宜拉线联接卸扣为3t，地锚为3t，起吊前需把四方拉线松紧调整适宜后，方可起吊 3.2.3 起吊滑车组牵引系统，起吊滑车组用走一走一滑车组，抱杆顶挂5t单轮闭口滑车，动滑车为3t单轮闭口滑车，滑车主绳为Φ12.5*200m抱杆根部腰滑车用2t单轮闭口滑车，钢丝绳扣用Φ11.0塔腿转向滑车为3t单轮开口滑车，钢丝绳扣用Φ12.5，绳扣在塔腿上的固定为3t卸扣，牵引用3t机动绞磨，用三联桩固定，如土质较松软，改用5t地锚。
转向滑车绳扣绑在塔脚处，应用麻袋片隔垫，保护锌层不被破坏 3.2.4 吊点绳:单段分片起吊用单根Φ15.5钢丝绳两点绑扎；整段起吊用2根Φ15.5钢丝绳四点绑扎 3.2.5拉片绳:拉片绳选用2根Φ11.0钢丝绳，利用制动钢管松动拉片绳的绑扎点应选在最靠近根部的节点处，拉片绳锚桩应尽可能距塔中心远一些，以对地夹角不大于30°为宜，以改善各部受力状况3.2.6 承托绳:采用两根等长的Φ18.5钢丝绳，长度为6m（对于塔段宽的塔型起吊可根据实际情况加长）将抱杆悬吊在主材最顶端的节点处，节点绑扎处应垫麻袋片，主角钢内侧塞垫圆木或方木，以免割坏承托绳悬吊承托绳的塔身处若无水平材或水平材较小，应用圆木补强，水平顶住主材，避免主材受力后向内折弯3.2.7 现场布置图: 3.3起吊方法 3.3.1 塔腿吊装：采用人工竖立法：先在主材上端至少绑好三或四根控制大绳，在主材最下端利用塔靴撑住作为铰支点，用人抬肩扛或利用主材上的水平铁作撑杆，边抬边撑边拉大绳，使主材竖立后与基础的塔脚底板连接当四根主材立好后再利用主材吊安周围水平铁、塔腿大撑铁和辅助铁并装齐，即组立好平台拉片绳起吊系统吊段示意图3.3.2 塔身吊装：抱杆悬浮在已吊塔身的顶端，以减小起吊滑车组的偏斜角。
当使用□400*400抱杆时起吊重量不超过1.5t拉片绳起吊系统吊片示意图 3.3.3 各塔型吊装方法3.3.3.1用□400*5400*15m抱杆，塔身根据重量进行吊片或吊笼因原因不能使用抱杆起吊时，可采用木抱杆单根起吊然后利用地线支架起吊上横担，依次吊装中、下横担拉片绳 吊横担示意图绞磨绳拉片绳下拉线吊地支示意图 3.4吊装注意事项 在起吊过程中，拉片绳要及时松出，使被吊塔件尽量靠近塔身而又不与塔身相碰，一般取0.3-0.5m为宜特别是起吊高度接近就位点时，各部受力最大，不应将吊件拉得太开塔件开始起吊时，塔件着地一端，应设专人看护，以防塔材受力变形，必要时补强塔件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业负责人指挥慢慢松出拉片绳；塔件主材对准已组塔段主材时，慢慢松出牵引绳，直至就位固定主材时，先穿上尖扳手，再连一个螺栓在主材往下落时，应先到位的主材先就位，后到的后就位主材全部到位后，安装并拧紧全部接头螺栓塔件就位且接头螺栓安装完毕后，即可松出起吊绳及吊点绳 3.5 起立和提升抱杆 3.5.1 抱杆在地面组装好后，可用小木抱杆立起，也可把塔腿分块组立好，利用塔腿起立抱杆。
3.5.2 外悬浮抱杆的提升时，落地拉线应根据抱杆的提升速度均匀地放出四根幌绳，拉线锚桩上应有制动器，用以松放拉线 3.5.3 提升抱杆应缓慢进行，现场负责人应根据现场实际情况，随时掌握绞磨的快、慢、停，四方幌绳应按工作负责人的口令随时调紧或松出幌绳，并使各方幌绳始终受力一致，保持抱杆垂直、平稳地提升3.5.4 抱杆应提升到略高于悬浮位置的高度，再绑承托绳，然后松绞磨，使抱杆悬于合适高度最后调整抱杆的倾角3.5.5铁塔吊装完成后，即可开始拆除抱杆3.6组塔工器具见下表：组立铁塔主要工具器序号名 称规 格单位数量备 注1铝合金抱杆□400*400*15m根1轴向允许压力6吨2起吊滑车5t单轮闭口只13起吊滑车3t单轮闭口只21只备用4转向滑车3t单轮开口只21只备用5腰滑车2t只21只备用6绞磨绳φ12.5×250m根17拉线φ12.5×120m根48拉片绳φ11.0×80m根29承托绳φ18.5×6m根2另接长3.0m两根10吊点绳φ15.5×6.5m根411卡线钳把512卸扣8t只412卸扣5t只213卸扣3t只1014绞磨3t台115制动钢管φ200只616地锚3t只417角铁桩∠75×10×1.5m块5018大锤16磅把419小铁锤4磅把420尖扳手把1221花兰螺丝M20把1522链条葫芦3t只223管子钳把124白棕绳φ20*400m根125园木>φ100*6m根33.7人员组合序号工 作 岗 位人 数合 计技 工民 工1工作负责人2安全负责人3幌绳4塔下5地面组装6绞磨7塔上8合计第三章 双小木抱杆分解吊片组塔方法1、主要部位吊(安)装说明1.1、塔座安装应遵循以下规定：⑴、塔座安装后应及时装上地脚螺帽；⑵、待塔腿段辅助材安装齐全后，再拧紧地脚螺帽。
1.2、塔腿组装： 因主材较轻（≤150kg），可采用以下步骤：⑴、主材根部用一螺栓与塔脚底座板相连作为回转支点，松紧适度，由组装人员用肩扛兼用绳拉的方法将主材竖起⑵、主材顶绑4根φ16棕绳作为临时拉线；还应挂一个1t滑车和一根麻绳作为吊装塔材之用⑶、两根主材立好后应尽快将水平材装上，以增加稳定⑷、若要在单根。