2000t/d水泥熟料生产线低温余热发电（4MW）项目环境影响报告表一、建设项目基本情况项目名称2000t/d水泥熟料生产线低温余热发电（4MW）项目建设单位罗平县玉马水泥有限责任公司法人代表联系/邮政编码655808通讯地址罗平县板桥镇张口洞玉马水泥有限责任公司建设地点罗平县板桥镇张口洞玉马水泥厂区立项审批部门罗平县工业经贸和科技信息化局批准文号罗工备案[2015]7号建设性质口新建 √技改 口改扩建行业类别其他电力生产D4419占地面积（平方米）817.9绿化面积（平方米）总投资（万元）3820其中：环保投资（万元）30环保投资占总投资比例0.79%评价经费（万元）/计划投产时间2016年7月1.1 任务由来罗平县玉马水泥有限责任公司（以下简称企业）成立于2000年6月，厂址在罗平县板桥镇张口洞，324国道（江底—召夸公路）北侧企业现有一条2000t/d新型干法水泥熟料生产线，经2008年8月云南省经济委员水技术[2008]181号《云南省经委关于核准罗平县玉马水泥有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目的通知》、2008年5月云南省环境保护局云环许准[2008]181号《准予行政许可决定书》同意建设。
2000t/d新型干法水泥熟料生产线于2008年12月开工建设，2011年12月主体工程和配套工程完工，2011年12月22日经曲靖市环境保护局曲环发[2012]384号《关于罗平县玉马水泥有限责任公司技改2000t/d新型干法水泥熟料生产线试生产请示的批复》同意投入试生产，2015年2月12日云南省环境保护厅云环验[2015]18号同意通过竣工环保验收企业在发展新型干法水泥生产线的同时，十分关注水泥生产的节能降耗为充分利用企业2000t/d新型干法水泥熟料生产线生产过程中产生的废气余热资源，企业决定在现有2000t/d新型干法水泥熟料生产线上投资建设一座装机容量为4MW的余热电站，以达到进一步降低生产成本、节约能耗、改善环境的功效项目于2015年6月取得罗平县工业经贸和科技信息化局《投资项目备案》，备案证号：罗工备案[2015]7号，项目名称为2000t/d水泥熟料生产线低温余热发电（4MW）项目，项目建设性质为技改改建，备案项目编码：15530324C30107根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》相关规定以及国家环境保护部令第33号《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定，项目需进行环境影响评价，编制环境影响评价表。
受建设单位罗平县玉马水泥有限责任公司委托，昆明阳光恒业环境工程有限公司承担了该项目环境影响评价工作我公司接受委托后，组织人员到现场进行踏勘，经过现场踏勘，收集相关资料后，编制完成该项目环境影响报告表，供建设单位上报审批1.2 企业概况、项目工程规模及内容1.2.1 企业概况名称：罗平县玉马水泥有限责任公司类型：自然人出资有限责任公司住所：云南省曲靖市罗平县板桥镇张口洞注册资本：2000万元整成立日期：2000年6月经营范围：42.5、32.5、52.5复合硅酸盐水泥制造、销售，水泥用石灰岩露天开采依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）***1.2.2 项目规模及建设内容项目位于罗平县板桥镇张口洞玉马水泥有限责任公司厂区内，用地为2000t/d新型干法水泥熟料生产线东北侧预留空地项目装机方案为：1台4MW凝汽式汽轮机组＋1台窑头余热锅炉＋1台窑尾余热锅炉，主要建设内容为：建热力系统：4MW汽轮机、4.5MW发电机、余热锅炉及其配套设施；建循环冷却水系统：冷却水泵站、冷却构筑物、循环水池、管网；建化学水处理系统厂房建设、其他配套设施建设办公楼、职工宿舍、食堂、污水处理设施、总图运输等公用工程依托企业原有，项目不再新建。
项目建设工程分为主厂房、余热锅炉、化学水处理间、冷却塔和循环水泵房等项目主要技术参数见下表1-1，具体建设内容和规模见表1-2 表1-1 项目主要技术参数发电装机4MW平均发电功率3600kW运行时数7200h/a发电量2592×104kW·h/a向水泥生产线供电量2384×104kW·h/a水泥生产线减少向电网购电量2426×104kW·h/a（线损按6.4%计算）表1-2 项目建设内容一览表名称工程内容备注主厂房主厂房采用钢筋混凝土结构，汽机房横向跨度12m，主框架为8m，横向总跨度20m；纵向柱距6m，共4档，总长24m；汽轮发电机机组纵向顺列布置主厂房运转层标高为7.0m机、电采用集中控制，控制室布置在BC列之间余热锅炉AQC锅炉（窑头余热锅炉）窑头余热锅炉布置于水泥生产线窑头厂房旁，采用露天布置，天然地基窑头余热锅炉运行平面为4.5m，沉降室布置在7.0m平面上，和AQC锅炉一体汽水取样器、排污扩容器、加药装置等露天布置在±0.000平面SP锅炉（窑尾余热锅炉）窑尾余热锅炉布置于水泥生产线窑尾预热器附近，占地约为12×8m2，采用露天布置，天然地基运行平面分别为14.5m的平台，窑尾余热锅炉布置在18.5m平台上；汽水取样器、排污扩容器、加药装置及输灰装置等露天布置冷却塔和循环水泵房冷却塔采用钢筋混凝土水池结构（利用已有水池），单列布置，平面尺寸约为18×9m，沿塔四周在塔脚处设回水台。
冷却塔下设循环水池，水池有效容积486m3设露天循环水泵站一座，布置于冷却塔一侧，并设可拆卸防雨棚公用工程污水处理设施采用地埋式综合处理设备，处理能力为4m3/h依托企业原有厂内交通运输厂区主干道路面宽7.0m，次干道路面宽5.0m，道路路基采用郊区型，面层为水泥混凝土路面，形成全厂环形通路办公楼、员工宿舍、食堂等依托企业原有1.2.3 主要设备根据项目《可行性研究报告》和《初步设计》，项目主要设备见表1-3表1-3 主要设备一览表序号设备名称主要技术参数、性能、指标数量备注1汽轮机型号： N4－1.15装机容量：4000kW额定转速： 3000r/min额定进汽压力：1.15MPa额定进汽温度：330℃额定进气量：23.3排汽压力： 0.007MPa1台2发电机型号：QF－K4－2额定功率：4.5MW额定电压：10.5kV额定电流：275A额定频率：50Hz额定功率因素：0.8额定转速：3000r/min旋转方向：从汽轮机端看为顺时针转向1台3窑头余热锅炉入口废气量：105000Nm3/h入口废气温度：380℃入口废气含尘浓度：＜50g/Nm3出口废气温度：~100℃高压蒸汽参数：1.35 MPa/360±10℃高压蒸汽流量：9.5t/h布置方式：露天1台4窑尾余热锅炉入口废气量：135000Nm3/h入口废气温度：370℃入口废气含尘浓度：＜100g/Nm3出口废气温度： ～226℃高压蒸汽参数：1.35 MPa/348±10℃高压蒸汽流量：13.8t/h布置方式： 露天1台5沉降室处理烟气量：105000Nm3/h处理烟气温度：380℃气体含尘浓度：50g/Nm3粉尘平均粒径： 80～100μm短时（～2小时）550℃1台与AQC窑头锅炉一体6拉链机输送能力：30t/h链速：11m/min物料温度：200～350℃4台7排污扩容器工作温度：110℃工作压力：0.12MPa容积：1.5m32台8真空除氧器除氧能力：30t/h水箱有效容积：10m31台9射水抽气器配2台射水泵流量：138m3/h扬程：37m2台正常运行时一用一备，启动时2台同时运行10高压给水泵流量：30m3/h扬程：350m功率：90kW2台一用一备11卧式凝结水泵流量：30m3/h扬程：38m2台一用一备12凝汽器冷却面积：700m2，冷却管选用不锈钢管1台汽轮机厂生产13电站循环冷却水泵型号：140SAP-20流量：870～1320～1550m3/h扬程：33～26～21.5m电机功率：185KW2台14组合逆流式机械通风冷塔型号：10BNGZ-1200设计出力：1200 m3/h冷却水量：2000 m3/h电机功率：90kW2套15无阀过滤器型号：GLG100-I（2）-1700设计出力：100m3/h1台16加药装置型号：JY-0.3/0.72-A-1加药量：0～125 L/h1套17站用变压器型号：SCB10－400容量：400kVA2套18化学水制水装置制水能力：10t/h1套（1）机械过滤器型号：GJA-150设计出力：17.5m3/h1台（2）清水泵型号：IS50-32-160流量：7.5～15 m3/h扬程： 34.3～29.6m2台（3）组合式软水制取装置型号：ZRG-10设计出力：10~20 m3/h1台（4）软水泵型号：IH50-32-200流量：7.5～15 m3/h扬程： 51.8～48m2台（5）装配式玻璃钢清水箱容积：30m31个（6）装配式玻璃钢软水箱容积：30m31个19计算机控制系统DCS系统1套20变压器800kVA低压厂用变压器1台1.2.4 总平面布置1.2.4.1 平面布置项目布置依据企业水泥生产线总布置图进行布置，主要建构筑物有发电主厂房、化学水处理间、冷却塔、循环水泵房及两台锅炉（SP和AQC）。
水泵房、冷却塔和发电主厂房自西向东依次布置于水泥线的北侧锅炉区分为SP和AQC， SP布置于增湿塔旁，AQC布置于窑头除尘器北侧空地1.2.4.2竖向布置余热发电±0.000相对于绝对标高依据就近原则，各分项±0.000相对于绝对标高与窑头看火平台一致，为1457.30m土方工程在水泥生产线建设时已统一考虑，并且在水泥生产线建设时已经平整完毕，本项目不考虑土方工程量1.2.4.3 交通运输厂内运输及厂外运输均采用道路运输电站内道路设计同现有水泥生产线，为城市型道路，水泥混凝土路面，主干道路面宽设计为6m，车间次干道为4m，成环形布置，并与现有道路相接，以利于消防、生产、检修及各种交通运输总平面布置情况见附图3余热发电总平面布置图1.2.5车间布置1.2.5.1主厂房主厂房主要由汽轮发电机房构成电室组成，布置在水泥线旁边预留的空地上，占地21×22.5m汽轮发电机房占地为21×15m，双层布置，±0.000平面为辅机平面，布置有给水泵、汽轮机凝汽器及供油系统等，7.000平面为运转层，汽轮机及发电机布置在此平面为了便于检修，汽机间内设平梁起重机1台高低压配电室、电站控制室布置在一线汽轮发电机房内。
1.2.5.2窑头余热锅炉及干扰式分离器AQC锅炉及干扰式分离器（沉降室）均布置于水泥生产线窑头厂房旁，采用。