电线电缆挤塑工 作业流程与作业标准,,,模块五：设备日常维护与保养,模块四：质量问题分析与改进,模块三 ：作业流程与作业标准,模块一 ：挤塑料机工作原理和结构,模块七：提升工作标准的关键性工作,目 录：关键词：七大模块，27个章节，257个工作点,模块六：设备安全操作与要点,模块二 ：护套工序的工艺原理与结构,,,,,,,1.1,挤出过程中塑料的流动状态,1.2,挤出过程中，塑料将要经过三个阶段,挤塑机器工作原理和结构,模块一,1.3,螺杆,1.4,机头和模具,1.5,机筒,2.1,结构,2.2,原理,2.3,原料,2.4,护套的作用,护套工序的工艺原理与结构,模块二,3.1,产中,3.2,产后,3.3,产前,作业流程与作业标准,模块三,4.1,塑化不良,4.2,疙 瘩,4.3,焦烧的现象,料层正负超差,4.4,电缆外径粗细不均和竹节形,4.5,合胶缝不好,4.6,其它缺陷,4.7,质量问题分析与改进,模块四,设备维修与保养,模块五,6.1,危险源的控制,6.2,开机前检查,设备安全操作与要点,模块六,7.1,提升能力,7.2,组织学习,7.3,注意事项,提升工作标准的关键性工作,模块七,1.1,挤出过程中塑料的流动状态,1.2,挤出过程中，塑料将要经过三个阶段,挤塑机器工作原理和结构,模块一,1.3,螺杆,1.4,机头和模具,1.5,机筒,挤塑机器工作原理和结构,模块一,,,,工作原理,利用特定形状的螺杆在加热的机桶中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的材料。
1.1挤出过程中，塑料将要经过三个阶段,,,,第一阶段,塑化阶段（也称压缩阶段），它是在机筒内完成的，经过螺杆的 旋转，使塑料由固体的颗粒状变成可塑性的粘流体,,,,第二阶段,成型阶段，它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力的作用， 把粘流体推向机头，经过机头内的模具，使粘流体成型为所需要 的各种尺寸及形状的挤包材料（在这里，机头的模具是起成型作 用，而不是起定型作用的）,,,第三阶段,定型阶段，它是在冷却水槽中进行的，塑料经过冷却后，将塑性 状态变为定型的固体状态挤塑机器工作原理和结构,模块一,挤塑机工作流程图,,1放线轮 2张力轮 3预热器 4150型挤塑机主机 5冷却水槽 6计水器 7双牵引轮 8排线架 9收线轮 10减速箱 11加料口 12皮带轮 13直流电动机,挤塑机器工作原理和结构,模块一,1.2挤出过程中的流动状态,在挤出过程中，由于螺杆的旋转，推移塑料，而机筒是不动的，这就在机 筒和螺杆之间产生相对运动，着种相抵运动对塑料来说，产生摩擦作用， 使变软的塑料被拖着前进另外，由于机头、模具及过滤网的阻力，使塑 料在前进中又产生反作用力，这就使塑料在螺杆中的流动复杂化了挤塑机器工作原理和结构,模块一,流动方式,,,,正流,,,,,逆流,,,即塑料是沿着螺杆的螺旋线向前流动。
正流是由于螺杆旋转的推挤力产生的塑料所以能被挤出就是这种流动形成的正流是四种流动形式中主要的一种正流量的大小将要影响挤出量逆流与正流恰好相反，它由机头、模具、过滤网的反作用力形成的，所以 也称“放压流动”它对挤出量影响较大，起减少挤出量的作用内容,挤塑机器工作原理和结构,模块一,150 挤塑机主机结构示意图,A正流 B逆流 C横流（也称环流） D漏流 1150螺杆 2机头 3机身 4机筒 5电阻丝加热 6模芯座 7模套座 8对模螺丝 9过滤装置 10分流器 11加料口 12冷却水管 13螺杆旋转方向,挤塑机器工作原理和结构,模块一,1.3机筒,,挤塑机的机筒是由强度较高的、坚硬耐磨的、防腐蚀性的合金钢制成的它于螺杆组成了完成塑料化和输送作用的挤压系统的基本结构由于塑料在机筒内受到逐渐增高的压力以及逐步递升的温度，机筒实际可堪称一个受压和加热的容器机筒外面设有加热装置和冷却装置加热方式有环形的电阻加热器和感应加热器两种后者加热效果好，但成本高为使适应各种塑料的加工，要求能把机筒温度加至150400左右机筒上加热器通常是分区控制的，因此，不同区域可保持不同的温度，以便从加料区一直到模子能维持一定的温度梯度。
用这种方式在机筒上形成的温度梯度可以接近于塑料中的温度梯度，并使供热的速度在整个机筒上可以保持相当的稳定机筒的冷却装置的主要作用是防止塑料在加工过程中产生的过热现象，以免塑料在高于一定温度下停留过久会降解或分解机筒冷却的方法一般用水或空气冷却挤塑机器工作原理和结构,模块一,1.4螺杆,,螺杆是挤压机中关键部件之一螺杆不仅起到输送料的作用，同时对于材料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的作用因此，合理地选用螺杆可获得理想的质量和产量 挤塑机的螺杆和挤橡机的螺杆在原理上是大同小异的但是挤塑机螺杆要比挤橡机的要求严格挤塑机器工作原理和结构,模块一,,,,,,,,螺杆的要求,必须有足够的长度因为挤塑过程是将颗粒状的塑料，通过螺杆旋转的作用，使它塑化成为熔融状态的粘流体，螺杆太短，塑化不均匀，挤出后仍有颗粒状的塑料能产生足够的压力以挤压塑料这也是为了要将塑料塑化均匀挤出过程中螺杆转速不能波动，如果螺杆在挤出波动，则挤出制品的直径不能控制保证塑料在挤出前要有充分的塑化这就要求总做的塑化区应该长一些挤塑机器工作原理和结构,模块一,,,长度螺杆（L）,,螺杆直径 （D）,,长径比 LD,压缩比 (i),,,,螺杆技术参数,,挤塑机器工作原理和结构,模块一,,,加料段,,,,塑化段,,,,,均化段,,,,,螺杆工作部分,塑料在加料段还是固体状态，这段的主要作用是将塑料送入塑化段（即压缩段）。
并且，塑料在加料段里由于螺杆的旋转，也会使塑料预热到一定程度这段省的螺纹应该深一些，加料段的距离不要太长也称压缩段这段的作用是将由加料段送来的塑料进入压实和塑化，并将塑料中夹有空气向加料段排出，塑料在这段里由固体状态变为熔融状态，成为粘流体塑化段是螺杆工作部分中最关键的部分，塑料完成由该工作部分塑化成粘流体，所以，这段距离要长一些，并且，螺纹不要太深，要不加料段的螺纹浅些因为螺纹一深，塑料受到压力减少，则塑化不好也称熔融段，这段是将塑化好 塑料再进行塑化均匀，使塑料能定量，定压地由机头均匀挤出这一段也称定量段或压出段,内容,挤塑机器工作原理和结构,模块一,1 均化段（槽更浅） 2 塑化段（槽浅些） 3 加料段（槽深）,挤塑机螺杆的分段示意图（等距不等深螺杆）,挤塑机器工作原理和结构,模块一,,螺杆各部分几何尺寸,,螺杆直径 （D）,,,,螺杆长径比,,,,,压缩比 (i),,,,螺杆直径加大，则常量显著增加例如，一台30mm与200mm的螺杆相比，两台产量之比为1：100，而价格之差为10倍因此，加大直径是挤出机的发展方向目前广泛使用的是65150mm螺杆螺杆通常用表示，但当计算时仍采用D表示螺杆直径。
关于长径比的感念在挤橡机一节中已有介绍即螺杆工作部分的长度L和螺杆直径之比，即 挤塑机的螺杆长径比和挤橡机不同，挤塑机需要长径比大，即螺杆要长由于塑料是颗粒状的固体，通过螺杆的旋转塑化成粘流态如果螺杆太短，将会塑化不好，仍有颗粒状物料从机头挤出但螺杆也不能太长，太长了加工困难，且成本也高，在是同中符合也要增大通常挤塑机的长径比为1625倍，最常用的为18倍挤塑机的螺杆压缩比和挤橡机也是不同的，挤塑机的压缩比要比挤橡机大压缩比大的目的也是为了使颗粒状的塑料能够充分塑化内容,挤塑机器工作原理和结构,模块一,,按压缩比，螺杆的分类,等距不等深,这是最常用的一种它的优点是螺杆加工制造容易，无聊与机筒接触面积大，传热效果好；缺点是螺杆尾部强度削弱大，在使用长螺杆和大压缩比时特别要注意等深不等距,较少使用它的优点是螺杆尾部强度较高；缺点是螺杆加工困难不等深不等距螺杆,较少使用,挤塑机器工作原理和结构,模块一,1.5机头和模具,,挤塑机的机头也可以分为三种类型：即直角机头、直线机头和斜角机头其中，大规格的挤塑机都是采用斜角机头大、小型挤塑机也有直角机头的关于挤塑机的机头的有关要求可参阅挤橡机的机头部分,挤塑机器工作原理和结构,模块一,三种挤压方式示意图,a) 挤压式模具 b）半挤压式模具 c)挤管式模具,挤塑机器工作原理和结构,模块一,,,模具设计要求,,1.凡和塑料接触的模具表面应光滑，光洁度要高，如果经镀铬抛光则更理想。
2.模具应具有互换性，应考虑各种部位的尺寸公差要求 3.塑料在模具内具有一定的压力，模套角度必须大于模芯角度 4.模具材料选用适当可提高试用寿命模具应具有一定的硬度、强度、不生锈和耐腐蚀等性能 5.设计挤管式模芯、模套时，应考虑模芯所形成的间隙面积与产品管材截面积的关系，这个关系叫做拉伸比，可用下式表示： 式中 L拉伸比； D1模套孔径（mm）； D2模芯端头管外径（mm）； d1产品管材外径（mm）; d2产品管材内经（mm）挤塑机器工作原理和结构,模块一,不同塑料挤压成型时拉伸比,,挤塑机器工作原理和结构,模块一,国产挤塑机的技术参数,,挤塑机器工作原理和结构,模块一,2.1,结构,2.2,原理,2.3,原料,2.4,护套的作用,护套工序的工艺原理与结构,模块二,,,1) 铠装过程中作为装铠内层上的衬垫，可以防止缆芯被铠装压伤； 2) 在敷设运行中可以，御外界 腐蚀介质的侵入，防止金属护套 或缆芯与外界腐蚀介质的接近，减少化学腐蚀和电化学腐蚀，从而延长电缆寿命1)防止铠装层在敷设过程中受到损伤，保护铠装层； 2)防止缆芯与结构在敷设过程中受到损伤、破坏内护的作用,,护套工序的工艺原理与结构,模块二,2.1 护套的作用,2.2 结构护套机组主要由12个部分组成,护套工序的工艺原理与结构,模块二,,定型阶段,成型阶段,塑化过程,挤塑机的工作原理：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即融化），通过机头不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的需要的各种形状的塑料层，挤包芯和电缆上。
塑料在挤出机中完成可塑成型是一个复杂的物理过程按塑料的不同反应，将该物理过程分成三个不同阶段：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）2.3 原理,护套工序的工艺原理与结构,模块二,,聚氯乙烯(简称PVC),以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的由于其具有机械性能优越、耐化学腐蚀、不延燃、耐气候性好、有足够的电绝缘性能、容易加工、成本低，因此广泛用作电线电缆的绝缘和护套材料聚乙烯(简称PE),低烟无卤阻燃(简称WDZ),,其具有优良的机械物理性能、耐热性能、电性能、阻燃性能及加工工艺性能，而且具有不含卤素、发烟量低的特点制作电缆护套的塑料主要有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、低烟无卤阻燃(WDZ)等原材料是电线电缆较为理想的绝缘和护套材料聚乙烯塑料具有优异的电气性能、机械性能、耐热老化性能、耐水具有良好的加工工艺性能，易于熔融塑化，而不易分解，冷却易于成型，制品几何形状和结构尺寸易于控制用它制作的电线电缆重量轻，使用、敷设方便，接头容易2.4 原料,护套工序的工艺原理与结构,模块二,3.1,产中,3.2,产后,3.3,产前,作业流程与作业标准,模块三,3.1 产前,2) 交接班,3)领料,4)产前互检项目及规范要求,5)设备 加温,6)盘具 检查,7)模具 选配,1)班前会,作业流程与作业标准,模块三,,,,,,,,,,,1)班前会,2个明确2个了解 1个总结 明确生产任务与注意事项； 了解本次任务的重点与难点（机长了解本机组人员有无异常情况）； 总结上一班次工作的得与失；,作业流程,作业标准,,,,2)交接班,5个交接内容: 计划交接：按计划任务的顺序生产与交接。