DEH操作说明书目 录1 概述 22 DEH操作画面说明 33 启动 33.1 机组启动前初始状态 33.2 挂闸、运行 33.3 升速控制 33.3.1 启动方式 33.3.2 设置适当的升速率及目标转速 43.3.3 冲转 43.3.4 转速过临界 43.3.5 摩擦检查 53.3.6 3000r/min定速 53.4 并网带初负荷 54 升负荷 54.1 阀位控制升负荷 54.2 功率控制升负荷 64.3 CCS控制 64.4 单顺阀方式 65 高抽供热 76 低抽供热 77 电气控机 78 高负荷限制 89 快卸负荷保护 810 低汽压限制 811 高抽汽压限制 812 低抽汽压限制 913 阀门严密性试验 913.1 主汽门严密性试验 913.2 高压调门严密性试验 914 超速试验 1014.1 103%超速限制 1014.2 超速保护试验 1014.2.1 110%电气超速 1014.2.2 机械超速 1015 阀门活动试验 1115.1 主汽门活动试验 1115.2 调门活动试验 1116 紧急手动 1116.1 操作员切手动 1116.2 故障切手动 1117 打闸 121 概述汽轮机采用MACSV汽轮机数字电液调节系统 (Digital Electro-Hydraulic Control System, DEH)，完成机组运行的控制要求。
该控制系统主要包括以下功能：1. 转速控制：实现转速的大范围控制功能，从机组启动到3000r/min定转速，到110%超速试验，在并网之前为转速PID回路控制，其目标转速及升速率可在DEH画面设定2. 功率控制：并网后可实现功率PID回路控制，其目标功率及负荷率可在DEH画面设定3. 阀位控制：并网后可实现阀位控制，操作员可通过阀位控制的增、减按钮来改变调门开度4. 高抽阀控：在高抽阀控方式下，司机通过主控画面按增、减按钮改变高抽阀位指令（单位为%），来调整高抽压力5. 高抽压控：在高抽压控方式下，司机通过主控画面可设置目标压力和压变率，由PID调节器自动调节高抽压力6. 低抽阀控：在低抽阀控方式下，司机通过主控画面按增、减按钮改变低抽阀位指令（单位为%），来调整低抽压力7. 低抽压控：在低抽压控方式下，司机通过主控画面可设置目标压力和压变率，自动调节低抽压力8. 主汽压控：在主汽压控方式下，司机通过主控画面可设置目标主汽压力和压变率，自动调节主汽压力，以稳定汽机机前压力的稳定9. 低汽压限制：当主汽压力对应的负荷限制值小于实际负荷时，主汽压力低限制动作，逐渐关小高压调门恢复汽压10. 阀门严密性试验：可分别对主汽门、高压调门进行试验，并自动记录试验时间。
11. 运行参数监视：包括DEH控制参数及汽缸温度等12. OPC超速限制和超速保护：OPC超速限制的功能是当汽轮发电机组甩负荷时，将直接通过油动机上的快关电磁阀，瞬时关闭高、中、低压调节阀，防止汽轮发电机组超速若汽机转速超过110%额定转速，OPC超速保护直接打闸停机13. 紧急手动：伺服单元在通讯故障后，转为紧急手动方式操作员可通过手操盘的增、减按钮分别控制高、中、低压油动机14. 解耦控制：在投入解耦控制时，可以使单独调整电负荷、工业抽汽、采暖抽汽时，其他各负荷均能保证基本稳定2 DEH操作画面说明1. 在MACSV系统运行画面上，单击“电调主控”按钮，即进入DEH的“主控画面”；2. DEH的操作画面包括电调主控、超速试验、阀门试验、阀门整定等共4幅操作员通过单击菜单，可方便地进行画面切换3. 在菜单栏下边，显示机组的一些主要参数和当前状态3 启动3.1 机组启动前初始状态机组启动前，DEH主控画面：“已跳闸”指示灯亮；“解列”指示灯亮；“主汽门全关”、“所有阀全关”指示灯亮；“所有阀全关”指主汽门和高压调门全关； 其余指示灯灭硬操盘：调门开度显示正常，“打闸”按钮灯亮，其余按钮灯灭。
3.2 挂闸、运行挂闸就是使汽轮机保护系统处于警戒状态的过程挂闸的允许条件：（1）所有进汽阀全关，DEH主控画面上所有阀全关指示灯亮（2）汽机已跳闸且打闸指令取消，DEH画面上“已跳闸”指示灯亮单击DEH“主控画面”上“挂闸”按钮，挂闸成功后，安全油压建立按开主汽门按钮，开主汽门电磁阀失得电，启动油压建立，主汽门逐渐开启，按运行按钮，运行灯亮，机组具备冲转条件3.3 升速控制3.3.1 启动方式单击“挂闸”按钮，“已挂闸”亮后可按“开主汽门”“运行”按钮，机组已进入等待冲转状态在汽轮发电机组并网前，DEH为转速闭环无差调节系统其设定点为给定转速给定转速与实际转速之差，经PID(Proportional-Integral-Derivative Controller)调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化在目标转速设定后，给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近当进入临界转速区时，自动将升速率改为400r/min/min快速冲过去；若进入临界区前的升速率已大于400r/min/min，则升速率保持原值不变在升速过程中，当目标转速大于500 r/min，给定转速在480-499r/min之间，“暖机”按钮变红，汽机自动进行低速暖机，（暖机时间根据热状态不同而不同）。
同样，当目标转速大于1200r/min，给定转速在1180-1199r/min，汽机自动进入中速暖机；当目标转速大于2500r/min，给定转速在2480-2499r/min，汽机自动进入高速暖机 F 目标转速是期望达到的转速；给定转速是经速率处理后对机组的转速请求3.3.2 设置适当的升速率及目标转速输入适当的升速率及目标转速（一般设定为3000 r/min）在下列情况下，DEH会自动设置目标转速：r 汽机刚运行时，目标为当前实际转速；r 发电机油开关刚断开时，目标为3000 r/min；r 汽机已跳闸，目标为实际转速；r 目标超过上限时，将其改为3060 r/min或3360 r/min；r 目标错误地设在临界区内，将其改为该临界转速区的下限值3.3.3 冲转l 目标转速设定后，给定转速开始以设定的升速率向目标转速靠近，机组开始冲转；l 设置升速率，取值范围在0~800 r/min/min内随着给定转速的增加，总阀位给定增加，油动机开启，机组转速增加；l 500转暖机：机组给定转速升至480-499 r/min，“暖机”灯亮，机组保持500 r/min；暖机时间到或单击“暖机”按钮结束，继续升速；3.3.4 转速过临界给定转速进入临界区时，自动以400 r/min以上的升速率冲过临界转速区，临界转速区为：1608～1708 rpm，1850～1950 rpm。
l 1200转暖机机组给定转速升至1180-1199r/min，“暖机”灯亮，进行暖机暖机时间到或单击“暖机”按钮结束，继续升速；l 2500转暖机机组给定转速升至2480-2499 r/min，“暖机”灯亮，进行暖机暖机时间到或单击“暖机”按钮结束，继续升速；l 操作员控制在升速过程中，（1）单击“保持”按钮，“保持”灯亮，机组维持当前给定转速；若此转速落在临界转速区内，保持功能无效；（2）可随时修改目标转速和升速率;(3)当给定转速升至2950-3000rpm，升速率将自动改为50rpm/min，以便平稳将转速升至定速3.3.5 摩擦检查机组在已运行且目标转速、给定转速、实际转速均低于298r/min的情况下，运行人员按下转速控制框中的“摩擦检查”按钮，按钮灯亮，系统自动将目标转速设为300r/min，运行人员无法再修改目标转速（但升速率可以修改）当机组转速大于298 r/min时，系统开始自动降转速到50 r/min运行人员可在现场进行相应听音等检查在投入摩擦检查期间，运行人员可以随时再次按下“摩擦检查”按钮或机组打闸，按钮灯熄灭系统自动退出摩擦检查，运行人员根据情况进行相应操作。
3.3.6 3000r/min定速给定转速等于目标转速3000 r/min后，机组维持转速稳定新机组或大修后首次启动，需进行各种电气试验做假并网试验时，发电机隔离刀闸断开，向DEH发出假并网试验信号，在油开关同期合闸后，由于发电机并未并网，DEH仍然为转速控制状态转速在3000±15 r/min时，电气发来同期请求信号，“同期投入请求”灯变红，按“同期”按钮，“同期” 灯亮，此时汽机转速由电气自同期装置控制DEH收到同期增、减信号后，汽机目标转速即以120rpm/min的变化率变化，将机组带到同步转速若在同期过程中汽机转速超过3000±15 r/min，此时将自动退出同期3.4 并网带初负荷当同期条件均满足时，油开关刚合闸1S内，DEH立即根据主汽压力大小使阀位给定值增大2－4%，从而使得发电机自动带上初负荷避免出现逆功率而后，DEH自动转为阀控方式，然后进行升负荷M 不允许在电调升速过程中切至紧急手动，此时若切至紧急手动机组将打闸4 升负荷4.1 阀位控制升负荷并网带初负荷后，DEH自动转为阀控方式，操作员可通过设置目标阀位和阀位变化率或点按“阀控”增、减按钮改变总阀位给定值（单位为%），来控制调门开度。
按增、减按钮总阀位给定值变化为0.2%或1%4.2 功率控制升负荷负荷在5--30MW内且无限制动作，按“功控”按钮进入功控方式设置适当的负荷率和目标功率，机组功率自动以当前负荷率向目标值靠近操作员可在0~5MW/min内修改负荷率当限制或保护动作时，自动退出功控方式按“功控”、“阀控”按钮可实现无扰切换F 只有功率大于20MW后才可以切至功控方式4.3 CCS控制机组并网后，可按要求投入机炉协调控制（CCS控制），此时高压调门退出功控、压控或阀控，由协调控制系统发来的阀位指令直接控制高压调门开度具体操作过程首先由机炉协调控制系统发出CCS请求信号，画面上相应指示灯变亮，而后点击“CCS方式”按钮，按钮灯亮后系统转为协调控制系统CCS的执行级，由CCS发来的阀位指令直接控制高压调门开度在系统投入CCS控制期间若CCS请求信号消失、保护动作、退出解偶控制瞬间或运行人员再次点击“CCS方式”按钮，则系统退出CCS控制自动转为阀控方式5 高抽供热在负荷大于60%额定负荷后，按“高抽供热”按扭，“高抽阀控”灯亮，通过按增、减按钮使中压旋转隔板逐渐关小，高抽压力逐渐升高，当高抽压力大于母管压力后，即可打开高抽电动门，即进入高抽已供热状态。
在高抽已供热状态下，可投入解耦功能在解偶效果不理想或不需要解偶调节时可随时按灭该按钮退出“解偶方式”当高抽压力在70％－120％额定值内且无限制动作时，可切换到“高抽压控”方式高抽压控通过PID调节器，维持高抽压力不变当高抽逆止阀关或高抽电动门关时，高抽已供热状态退出、但“高抽供热”“高抽阀控”按扭仍亮，条件具备时可打开高抽电动门，再次进入高抽已供热状态在发电机脱网、汽机打闸时，退出高抽供热，“高抽阀控”中压油动机逐渐恢复到供热前状态F 在中压油动机行程小于5%时，高抽供热维持阀控方式6 低抽供热在负荷大于60%额定负荷后，按“低抽供热”按扭，进入“低抽阀控”状态；通过按增、减按钮使低压旋转隔板逐渐关小，低抽压力逐渐升高，当低抽压力大于母管压力后，打开低抽电动门、逆止门，即进入低抽已供热状态。