职业技能大赛溶出工考试题库一、填空题1、 溶出效果好坏 直接影响到拜耳法生产氧化铝的技术经济指标2、拜耳法的基本原理是用 NaOH溶液 溶出铝土矿,所得到的铝酸钠溶液在添加晶种不断搅拌的条件下便于 氢氧化铝 析出3、氧化铝生产过程就是从铝土矿中提取 氧化铝 使之与 杂质 分离的过程4、氧化铝不溶于水,但它能溶于碱,又能溶于酸,是一种典型的酸碱两性化合物5、由于氧化铝水化物性质决定了制取氧化铝可用 酸法、 碱法 ，但 酸法 制造工艺比较复杂一般不采用6、根据氧化铝的物理性质，通常又可将氧化铝分为 砂状、 面粉状和 中间状三种类型7、评价铝土矿的质量不仅要看它的化学成份、A/S的高低，而且还要看它的矿物类型根据铝土矿中含铝矿物存在的形态不同将铝土矿分 三水铝石型 、一水软铝石型 、一水硬铝石型及 混合型 四种类型，在碱中最易溶出的是 三水铝石 ，最难溶出的是一水硬铝石 8、我国铝土矿大多属于一水硬铝石型铝土矿，化学成分上一般具有高铝、高硅和低铁的特点9、 SiO2 是铝土矿中最常见的杂质，也是碱法生产氧化铝最有害杂质10、工业上把 苛性碱 和 碳酸碱 合称为全碱11、溶出的质量指标主要是 氧化铝溶出率 和 溶出液苛性比值 。
12、循环效率的计算公式：(溶出Rp-循环母液Rp)*循环母液NK13、RP指的是 氧化铝质量 与 氢氧化钠质量 的比值14、实际溶出率公式：（入磨矿石A/S-溶出赤泥A/S） ÷入磨矿石A/S×100% ，理论溶出率计算公式（入磨厂矿石A/S-1 ）÷入磨A/S×100% 实际溶出率与理论溶出率的比值称相对溶出率，它体现了溶出作业制度效果好坏的标准15、溶出温度控制不好，保温时间达不到，矿浆细度过细或过粗都有可能造成溶出赤泥A/S 高 16、闪蒸槽出料管碳碱结晶造成乏汽带料的现象常会发生，严重时会造成堵管、闪蒸槽压力超高、安全阀喷料17、矿石的A/S越高，理论溶出率 越高 ，矿石的利用率就越大18、溶出速度影响着溶出过程三个重要指标 氧化铝的溶出率 、溶出器生产能力及 溶出液苛性比值 19、调节温度通常做法是固定 进料量 调节 蒸汽量 满足温度要求20、磨矿细度对溶出率的影响，磨矿细度对于溶出来说越细越好，反应的面积越细越大，反应越充分，对溶出越有利，但是太细的话对沉降不好，沉降不容易沉21、影响铝土矿溶出程度的因素包括溶出温度、溶出时间及添加石灰等22、溶出过程中添加石灰能降低碱耗和提高氧化铝 溶出率 。
23、高压溶出过程中，提高溶出温度主要能使溶液中氧化铝的平衡浓度 增大 ，溶出速度提高，结果使氧化铝 溶出率 提高24、Rp与αK的换算：Rp×αK=1.645 25、铝酸钠溶液的苛性比值是溶液所含苛性碱与氧化铝的摩尔比，工业铝酸钠溶液苛性比值不变时,溶液的稳定性随温度的降低而 降低 26、影响铝酸钠溶液稳定的因素有 溶液AO浓度 、溶液Rp、 溶液温度 、 杂质 、晶种 27、 温度 是溶出过程中最主要的影响因素，升高温度化学反应速度常数和扩散常数都增大28、高压溶出质量的两大指标是 氧化铝溶出率 、 溶出液苛性比值 29、高压溶出时，添加石灰可促使针铁矿转化为 赤铁矿 ，提高氧化铝的溶出率，并使赤泥的 沉降分离 性能得到改善30、设备产能是指设备的 实际产量 或 物料处理量 ，它反映设备的 物料处理能力 31、氧化铝的碱耗就是生产一吨氧化铝所消耗的 NaOH ，氧化铝碱耗由化损、附损、AH损、其他损等几部分组成32、溶出车间的主要任务是：将原料车间送来的原矿浆进行 预脱硅 ，再将预脱硅矿浆和 补充循环母液 混合后的调整矿浆压入高压溶出 ，使矿石中的 氧化铝 有用成分充分反应生成铝酸钠溶液，并用 一次洗液 稀释成合格浆液送往沉降工序。
33、溶出过程可分为预热、加热、停留、闪蒸、稀释五个过程34、高压溶出现场具有高温、高压和高碱度的“三高”特点35、高压溶出停引汽和开引汽的原则是开引汽从低压向高压开 ，停引汽从高压向低压停 36、工业铝酸钠溶液主要有 NaAL(OH)4、 NaoH 和 Na2CO3等化合物组成37、溶出机组停车程序中三步骤为：套管冲洗、机组放料、机组泄压38、溶出机组在放料或连通时，必须先全开靠高压端阀门，然后缓慢打开第二道阀门，当振动变小后快速度全开第二道阀门39、溶出机组开车程序中五步骤为开车前准备、机组填充、通汽预热、机组出料、调节达到正常参数40、溶出机组在运行工程中影响高压汽耗的主要因素有 加热管道结疤 、预热温度 、 冷凝水罐液位控制 、新蒸汽温度、压力及不凝性气体排放41、溶出机组启动前必须先低温低压暖管，排除管道内的冷凝水，方可逐步提压42、反应套管管束破裂 会引起溶出机组超压43、溶出机组出现超压时，要尽快控制汽量、料量同时采取排气、排料等措施及时查明超压原因44、机组超温超压要立即加大排放流程中的不凝气 ，降低机组进料量及 新蒸汽流量 ，及时查找原因，待机组压力温度正常后恢复正常生产，在日常操作过程中严格控制机组温度压力。
45、管道化溶出技术就是在管道中用碱溶液溶出铝土矿中的氧化铝的过程它是用双层管道，里面管通过的是_矿浆，外管是加热介质，热量通过管壁传给矿浆，使矿浆达到溶出所需要的温度46、矿浆流速高，能增强矿浆搅拌效果，提高溶出反应速度，但管道及设备 磨损 加剧47、管道化溶出在于可采用 较高的 的溶出温度，可更加强烈地促进氧化铝的溶解，因此溶出所需的 碱浓度 显著降低48、管道化溶出的优点是 传热系数高 、 单位产能高 、 机械设备少 、苛碱消耗少 49、预热套管蒸汽夹套进行碱洗的目的是清除运行过程中由 二次汽带料或套管发生破裂 料浆进入夹套所形成的结疤和沉积物，以改善套管的换热效率，从而达到提高套管预热温度、降低新蒸汽消耗、优化闪蒸控制及机组工艺条件的目的50、预热器内管带料是管道化预热系统易发生的故障之一51、5.6.7级套管预热的传热系数和加热蒸汽压力都相同时,5级预热耗气量 大 于6级预热耗气量， 大 于7级预热耗气量52、低温条件下溶出矿石中的硅分为 可溶硅和不可溶性硅 ,可溶性硅 越低赤泥中AO和碱和化损越低53、脱硅的主要控点是脱硅的 温度 、 时间 、 搅拌 。
54、脱硅加热温度偏低的原因有：蒸汽压力低、蒸汽流量小、冷凝水不畅、管束结疤55、铝酸钠溶液脱硅过程的实质就是使其中的氧化硅 在一定条件下转变为溶解度很小的含水铝硅酸钠而 沉淀析出 _56、脱硅槽搅拌启动时应先启动润滑油电机后启动主电机57、矿浆稀释可以使铝酸钠溶液进一步 脱硅 58、矿石中氧化硅的 脱出效率 称为脱硅率，控制好矿浆的脱硅温度、时间及合理的苛碱浓度，有利于脱硅率的提高59、SiO2总含量中以 石英 形态存在的那部分将转移到赤泥中被分离出去，这不会引起氧化铝和氧化钠的损失60、高压溶出前预脱硅的主要目的是使硅矿物转变为脱硅产物，避免溶出过程中设备表面大量结疤61、预脱硅效果的好坏，不仅取决于矿石中硅矿物的本身结构，还与脱硅的温度、溶液的 浓度 、石灰的 添加量 等有关62、溶出工序脱硅时间控制 ≥6h ，溶出反应时间控制 ≥40分钟 ，稀释后槽深度脱硅时间控制 ≥2h 63、隔膜泵提流量时，必须 缓慢进行 ，一次调整命令不得超过 5 个冲次64、隔膜泵动力端使用的油是 220#齿轮油 65、隔膜泵是由料浆侧、液力端、一个动力端、一台减速机、一台主电机五部分组成，66、隔膜泵是三缸单作用往复式活塞隔膜泵由 传动系统 、 动力端 、 液力端 、液压辅助系统、进出料补偿系统组成。
67、隔膜泵料浆的输送是结合液压和机械作用，靠曲轴驱动活塞、推进液、隔膜而吸入和排出的68、隔膜泵卡阀的主要原因是隔膜泵进口的细度超标引起，预防方法一是保证原矿浆的细度，二是对脱硅槽及时定期返砂69、当原料工序出现矿浆 跑粗时，会使隔膜泵单向阀频繁卡阀现象为了防止这现象出现，每班定期 返砂，目的是把大颗粒的矿浆返到原料工序进一步细磨70、要随时注意溶出进料泵 转速 、 电流 变化判断打料情况，绝对禁止 断料 或打料太少71、泵的泵壳漏料,应将 进口 阀门和 出口 阀门关闭72、停泵时,先将泵的 出口 关闭,然后停泵,关闭 进口 ,关闭 冷却水 ,再缓慢打开 放料阀 ,将管道内存料放净73、变频泵与离心泵的工作原理相同，区别在与变频泵多了变频调速装置，可根据生产需要调整泵速，以达到 节能 和 匹配系统液量平衡 的目的74.离心泵的轴封装置有 填料密封 和 机械密封 75、离心泵主要由泵壳、叶轮、封盖、联轴器等部分组成，其性能参数有流量、压头、效率、轴功率76、溶出生产过程中要尽可能避免 非生产水 进入生产流程内，因清理及检修需要用水时，要严格控制水量77、二氧化硅溶出过程中对生产的危害 ：造成氧化铝和氧化钠的损失、在设备和管道壁上结疤、铝酸钠溶液中的二氧化硅在分解时会随同氢氧化铝一同析出影响产品质量。
78、溶出赤泥中的主要杂质有 二氧化硅 、 氧化铁、 氧化钛 、 碳酸盐 79、生产上称含水铝硅酸钠为 钠硅渣拜尔法溶出赤泥主要含有 钠硅渣 和 氧化铁80、氧化铝溶出后所有 铁矿物 全部残留在赤泥中成为 赤泥 的重要组成部分,使其 沉降性能 受到影响,而未能从溶液液中滤除的氧化铁成为 氢氧化铝 污染的来源81、孔板的主要作用通过限流达到 降温 和 减压 的目的82、闪蒸槽的作用是 降温 、 减压 、 回收利用二次乏汽 ，是通过控制 孔板 、 二次汽电动阀 、 冷凝水阀 的开度来实现83、降低稀释槽液位的方法有：调整稀释泵泵速、调整一洗添加量、调整进料量、调整闪蒸注水量84、溶出将合格的新蒸汽冷凝水及时返送回电厂，不合格的新蒸汽冷凝水及闪蒸二次含碱冷凝水送往 热水站 85、更换盘根时,要戴好 劳保眼镜 ,事先必须 把料放完 ,消除泵内压力,更换的盘根 长短松紧 要合适86、进入槽内检修、清理时，应与 岗位人员 联系好，按清理顺序进行，依次清理槽顶、槽进口 、槽壁、 槽底 和 出料口 87、进入槽内检修、清理时，其温度不得超过 45 ℃，要打开人孔充分 排汽 后方可进行。
88、隔膜泵启动时，严禁在 液压部件 附近站人，排除隔膜室或进口缓冲器内气体时，要确保对面无人89、检查阀门、管道时，应站在阀门、管道的法兰 侧边 观察，检查泄漏点情况时应站在泄漏点的背面 90、现场溶出工对所巡检区域内设备、管道、流程阀门、法兰进行检查有无泄漏91、设备或槽子在清理检修时，必须切断料源 、汽源、电源 、和风源 等一切不利于安全的来源，来料管要加 插板 ，切断电源后开关要挂上 警示牌 92、工作中如果料浆溅到皮肤和眼睛内，要及时用 硼酸水 或清水 冲洗，必要时迅速送到医院治疗93、拆卸管道法兰时，必须 戴防护眼镜 ，眼睛 不能正对法兰 拆卸螺丝时应先拆卸 下部 螺丝，以防碱液、矿浆喷出伤人94、严禁对着运行 电气设备 冲水和 敲打 高压管道95、交接班制度规定接班者要提前15分钟穿好劳保用品开始接班；当班员工在未交班前不得擅自离岗。