湖北汽车工业学院（专）科（工程设计类含冲模具）毕业设计（论文）指导书一、 认真阅读本课题毕业设计（论文）任务书，（见附件1）一、明确本课题内容、目的及任务要求，并认真阅读（机械设计制造及其自动 化专毕业设计）教学大纲可在汽院机械工程系网页下载见附表2）二、 进程安排：要依照指导教师进度要求认真完成各时期任务，同时要认真填 写学生工作日记，在每周一交给指导教师检阅，以便指导教师了解把握论文设计进 度情形3、搜集阅读要紧参考文献及资料10篇以上，应阅读的要紧参考文献有：[1] 张鼎承主编.冲模设计手册.北京：机械工业出版社，1988[2] 王孝培主编.冲压手册（第二版） .北京：机械工业出版社，1999[3] 陈锡栋等编.冲模设计应用实例.北京：机械工业出版社，1999[4] 胡灿如等编.汽车冲压标准汇编.北京.中国汽车工业总公司，1993[5] ENGINEER 模具设计.北京：清华大学出版社，2003[6] 杨占尧编著.冲压模具图册.北京：高等教育出版社，2004[7] 李发致编.模具先进制造技术.北京：机械工业出版社，2003[8] 赵振铎等编著.有效冲裁技术.北京：化学工业出版社，2004[9] 卢险峰编著.冲压工艺模具学.北京：机械工业出版社，1999[10] 郑家贤编著.冲压工艺与模具设计有效技术.北京：机械工业出版社，2005[11] 梁炳文主编.冷冲压工艺手册.北京：航空航天大学出版社， 2004[12] 林青安编. Pro/ENGINEER 零件设计 北京清华大学出版社出版 2004[13] 黄圣杰等编著. Pro/ENGINEER 2001 高级开发实例 北京 电子工业出版社 2002二、撰写开题报告，要求三周前完成。
见附件3）开题报告要紧包括以下内容（依照课题内容取舍） ：（1）课题来源、目的和意义；（2）文献综述—— （国内外）技术现状及进展；（3） 要紧研究（设计）内容、整体设计（或实验）方案及可行性分析；（4） 课题重点和难点——要解决的要紧问题；（5） 研究线路及工作打算；（6） 参考文献开题报告要求3000字以上，用宋体小四号字，倍行距排版，A4复印纸单面打印版 面页边距为上边距4cm,下边距3cm，左右各3cm三、 本科毕业设计前八周要完成毕业设计（论文）参考文献译文（见 附件4）译文要求：一、外文翻译一概采纳运算机录入，用A4纸打印输出二、译文内容必需与课题（或专业内容）相联系，并需注明详细出 处3 、外文翻译3000—5000 汉字，要求见《毕业设计（论文）指导工作条例》；外文参考资料阅读量至少3篇以上4 、译文应在毕业设计前八周内完成，并附上英文原件一路装订四、 毕业论文撰写（论文目录范例见本文后面的附件5）一、 毕业设计论文撰写格式要求见《湖北汽车工业学院毕业设计（论文）撰写 格式详解》，论文内容很多于15000字见附表6）二、 对申请优秀论文的学生除完成正常毕业设计论文外，还要撰写一份小论文详见《小论文格式要求》小论文内容很多于3000字。
见附表7）模具零件的分类依照冲件的形状、大小、精度和不同的工艺要求，和考虑到生产量、经济性等 不同的要求，模具的结构型式和复杂程度各不相同但其模具的结构组成是很有规 律性的对功能齐全的手工送料模具来讲，依照其模具的作用情形，所有的零件能 够分为工艺零件、传动零件和辅助结构零件三大类五、 模具设计一、 工艺零件这种零件是直接参加完成冲压工序及材料和冲件彼此接触，它们对完成工艺进 程起要紧作用，直接使板料产生金属流动、造成塑性变形或引发材料分离的零件 其中包括：（1） 工作零件——直接完成工作要求的必然变形或造成材料分离的零件如凸 模、凹模、凸凹模等；（2） 定位零件——用以确信加工中材料和毛坯正确位置的零件如挡料销、定 位板、定距侧刃等；（3） 卸料、推料及压料零件——用于夹持毛坯或在冲压完成后进行推件及卸料 的零件在某些情形下，也能起到限位、校整和帮忙提高冲件精度的作用如卸料 板、压边圈、顶件器、废料切刀和与模具安装在一路的送料、送件装置等二、 传动零件使板料进行送料或使模具工作部份生产某种特定的运动方向，使得压力机垂直 上下运动变成工艺进程中所需的运动方向的零件如凸轮、斜楔、滑板、铰链接头 等。
三、 辅助结构零件这种零件不直接参与完成工艺进程，也不和坯料直接发生作用只是在模具结 构中有安装夹持及装配的作用，对模具完成工艺进程起保证作用或对模具功能起完 善与辅助的作用其中包括：（1）导 向零件——作为上模在工作时的运动定向，保 证模具上、下部份正确的 相对位置的零件2）夹持及支持零件——用以安装工艺零件及传递工作压力，并将模具安装固 定到压力机上的零件3）紧固及其他零件——连接紧固工艺零件与辅助零件，及将模具固定到压力 机台面上的零件模具零件的分类又可细分如以下图所示：工作零件凸模凹模凸凹模匚凸模或凹模的镶拼块工艺零件模具零件传动零件定位零件卸料、推料 及压料零件厂挡料销导正销定位板（定位销）-导料板（导向槽）导料销侧压板J侧刃广卸料板压料板（压边圈）顶件器顶杆（顶销）推件器推杆（推板）J废料刀侧楔（斜楔）凸轮导向块（滑块）匕铰链接头支持及 夹持零件厂上下模座模柄凸（凹）模固定板垫板匚行程限制器导向零件k导柱导套导板1■导筒J紧固及 其他零件［螺钉销钉弹簧、橡皮压板其他二、模具设计的一样步骤模具设计实质上是冲件工艺方案的制定和模具结构的设计一样步骤可归纳为 以下几点：1、取得必要的资料依照有关资料分析工件的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。
1）取得注明具体技术要求的产品工件图纸或零件数模，了解工件的形状、尺 寸与精度要求关键孔的尺寸（大小和位置），关键表面，分析并确信工件的基准面 其实，冲压件的各项工艺性要求并非是绝对的尤其在当前冲压技术迅速进展的情 形下，依照生产实际的需要和可能，综合应用各类冲压技术，合理选择冲压方式， 正确进行冲压工艺的制定和模具结构的选择，使之既知足产品的技术要求，又符合 冲压工艺的条件2）搜集工件加工的工艺进程卡片由此可研究其前后工序间的彼此关系和在 各工序间必需彼此保证的加工工艺要求及装配关系等3）了解工件的生产批量零件的生产对冲压加工的经济性起着决定性的作用 为此，必需依照零件的生产批量和零件的质量要求，来决定模具的形式、结构、材 料等有关事项，并由此分析模具加工工艺的经济性及工件生产的合理性4）确认工件原材料的规格及毛料情形（如板料、条料、卷料、废料等），了 解材料的性质和厚度，并初步确信材料的规格和精度品级在知足利用性能和冲压工艺性能要求的前提下，应尽可能采纳廉价的工件材料（5）分析设计和工艺上对材料纤维方向的要求、毛刺的方向6）分析工（模）具车间制造模具的技术能力和设备条件和能够采纳的模具标 准件的情形。
7）熟悉冲压车间的设备资料或情形8）研究消化上述资料，初步构思模具的结构方案必要时可对既定的产品设 计和工艺进程提出修改意见，使产品设计、工艺进程和模具设计与制造三者之间能 更好的结合，以取得加倍完善的成效2、确信工艺方案及模具结构形式并进行分析、比较 工艺方案的确信是冲压件工艺性分析以后应进行的一个重要的环节它包括：（1）依照工件的形状特点、尺寸精度及表面质量的要求，进行工艺分析，判定 出它的要紧属性，确信大体工序的性质即落料、冲孔、弯曲、拉深、翻边和胀形 等大体工序列出冲压所需的全数单工序，一样情形可从产品零件图样要求直接确 信2）依照工艺设计，确信工序数量关于拉深件，还应计算拉深次数而弯曲 件、冲裁件等也应依照其形状、尺寸及精度要求等，确信是一次或几回加工3）依照各工序的变形特点、尺寸精度要求及操作的方便性等要求，确信工序 排列的前后顺序如采纳先冲孔后弯曲、仍是先弯曲后冲孔等4）依 照生产批量、尺寸大小、精 度要求和模具制造水平、设 备能力等多种因 素，将已初步依次而排的单工序予以可能的工序的组合在确信的工序的性质、顺序及工序的组合后，既确信了冲压的工艺方案也即 决定了各工序模具的结构型式。
3、 进行必要的工艺计算（1） 设计材料的排样和计算毛坯尺寸关于成形工件的落料件毛坯尺寸一样先 计算预定尺寸，再通事后续成形模具实验后最终确信2） 计算冲压力（包括冲裁力、弯曲力、拉深力、翻边力、胀形力及卸料力、 推件力、压边力等），必要时还须计算冲压功和功率3） 计算模具的压力中心应尽可能使模具压力中心与冲压设备压力中心重合（4） 计 算或估算模具各要紧零件的厚度如凹模、凸 模固定板、垫 板的厚度和 卸 料橡 皮或 弹簧的自 由高 度等 5） 决定凸 、 凹模的间隙 ，计 算凸 、 凹 模工作部 份的 尺寸6）关于拉深工序，需要决定拉深的方式（压边或不压边），计算拉深次数及 中间工序的半成品尺寸4、 模具的总体设计在上述分析计算的基础上，进行模具结构的整体设计（现在一样只需勾出草图 即可），并初步算出模具的闭合高度，概略地定出模具的外形尺寸5、 选定冲压设备冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要内容合理地选用设备对工 件 质量的保证、 生产率的提高、 操作时的平安 性等都有重大的阻碍，也为模具的设 计带来方便冲压设备的选择要紧决定其类型和规格冲压设备类型的选定，要紧取决于工艺要求和生产批量。
冲压设备规格的确信，要紧取决于工艺参数及模具结构尺寸关于曲柄压力机 来讲，必需知足以下要求：（1） 压力机的标称压力必需大于冲压的工艺力即 P压〉》P更确切地说，应该是冲压进程的负荷曲线必需在压力机的许用负荷曲线之下 关于拉深件还需计算拉深功2） 压力机的装模高度必需符合模具闭合高度的要求 3）压力机的行程要知足工件成形的要求如对拉深工序所用的压力机，其行 程必需大于该工序中工件高度的2〜倍，以便放入毛坯和掏出工件4）压力机的台面尺寸必需大于模具下模座的外形尺寸，并要留有固定模具的 位置一样每边应大出 50〜70mm 以上压力机台面上的漏料孔尺寸必需大于大件（或 废 料） 的尺 寸6、 模具要紧零部件的结构设计（ 1）工 作部份零件设计如凸模、凹模、凸凹模等结构型式的设计包括尺寸确 信及固定形式的选择2）定 位零件设计在 模具中经常使用的定位装置有很多的型式如可调定位 板、固 定挡料销、活 动挡料销及定距侧刃等，需要依照具体的情形进行选用及设计3）卸 料和推件装置设计如 选用刚性仍是弹性的，弹 簧和橡皮的选用和计算 等4）导 向零件设计如选用导柱、导 套导向仍是导板导向，选 用中间导柱、后 侧导柱仍是对角导柱。
5）支 持及夹持零件、紧 固零件如 模柄、上下模板的结构型式标准模板选择 或非标模板设计等7、绘制模具总图模具总图（包括零件工作图）的绘制应严格依照制图标准（GB/T4457〜GB/T4460 和GB/T131〜1993 ）同时，在实际生产中，结合模具的工作特点和安装、调整的需 要， 其图面的布置。