ASME 第Ⅸ卷 焊接工艺评定 焊工技能评定,Timothy Chen/陈登汉 Bureau Veritas I&F SH,目录,ASME的总体介绍 ASME第Ⅸ卷 1.第Ⅸ卷的内容及结构; 2.焊接工艺评定; (含焊接工艺规程WPS) 3.焊工/焊机操作工资格评定,ASME的总体介绍,中国通过ASME认证的厂家 截止2011.4.7,ASME持证厂家524家,证书777份台湾地区43家，证书101份 2010年我国大陆地区ASME持证厂商总数502家，比2009年同比增长17.8%其中：新增86家、更名16家、取消或暂停资格10家共持有19类736份证书，其中新增106份 2010年全球ASME持证厂商共计6180家，排名前10位的有：美国3029家，中国大陆502家，韩国375家，加拿大326家，意大利234家，德国207家，印度166家，墨西哥124家，日本和英国均为83家 中石协ASME规范产品协作网 的含义及规范用途 1. ASME The American Society of Mechanical Engineer 美国机械工程师协会 2. BPVC The Boiler and Pressure Vessel Committee 锅炉及压力容器委员会 3. ASME 锅炉及压力容器规范用途 BPVC为锅炉、压力容器、移动容器和核设施部件的建造过程中以及核设施和移动容器的在役检查中，控制压力完整性、整体结构安全的规则。
建造：包括材料、设计、制造、检验、试验、检查、认证和泄压在内的一个含义广泛的名词ASME的总体介绍,ASME 所有卷目录,ASME的总体介绍,以上12卷ASME锅炉压力容器规范标准分为以下4大类： 1）建造部分：共6卷，其中包括： 第Ⅰ卷：动力锅炉； 第Ⅲ卷：核设施部件建造规则； 第Ⅳ卷：采暖锅炉建造规则； 第Ⅷ卷：压力容器建造规则； 第Ⅹ卷：纤维增强塑料压力容器建造规则； 第Ⅻ卷：运输罐的建造和连续使用规则 2）通用部分：共3卷 第Ⅱ卷：材料； 第Ⅴ卷：无损检测； 第Ⅸ卷：焊接和钎接评定标准 3）运行部分：共2卷 第Ⅵ卷:采暖锅炉维护和运行推荐规则； 第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐指南 4）检验部分：共1卷 第Ⅺ卷核电站部件运行中检测标准,ASME的总体介绍,ASME 钢印类型,ASME的总体介绍ASME钢印分类、使用、应用规范ASME第Ⅸ卷-用途及结构,ASME第Ⅸ卷的用途 是关于焊工、焊机操作工、钎焊工和钎机操作工的评定，以及按照ASME锅炉及压力容器规范和ASMEB31压力管道规范所采用的焊接或钎焊工艺的评定，是一个通用规范除锅炉及压力容器外，也被广泛应用于其他工业焊接产品 焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR）的目的是决定焊件具有要求的使用性能。
工艺评定试验在于测定焊件或钎焊件的性能应由技术熟练的工人执行焊接及操作 焊工技能评定（WPQ）的目的，是测定他们熔敷优质焊缝的能力 焊机操作工技能评定（WPQ）的目的是测定他们操作焊机机械部分的能力ASME 第Ⅸ卷 -结构,ASME第Ⅸ卷的基本结构 ASME第Ⅸ卷的编写方式不同于一般标准,按照标准内容的类别进行共分两篇-焊接篇和钎焊篇焊接篇分五章，钎焊分四章本次培训，仅是焊接篇 焊接篇的结构 1).一般要求(第Ⅰ章,QW100-190),包括:总则、焊接位置、试验位置、试验检测的类型和目的及合格标准； 2. 焊接工艺评定(第Ⅱ章,QW200-290),包括:总则、试件的准备、焊接变素、回火焊道等以表格的形式列出指定焊接方法，工艺评定的重要参数、附加重要参数、和非重要参数的相关条款号生产中工艺的任一重要参数超出评定的覆盖范围，则该工艺需要重新评定当有冲击韧性要求时，附加重要参数作为重要参数看待非重要参数的变化，仅需修改工艺规程，不需要重新评定 3.焊接技能评定(第Ⅲ章,QW300-380),包括:总则、试件类型、评定方法、资格管理以表格的形式列出重要变素，超出覆盖范围的，需要重新评定 4.焊接资料(第Ⅳ章,QW400-490),包括所有变素的含义、母材P-号、焊材F-号、焊材A-号、覆盖范围和试样、图解、浸蚀方法和浸蚀剂、定义等。
5.标准的焊接工艺规程-SWPS产品卷有关SWPS的任何要求优先与第Ⅸ卷，当产品产品卷WPS有冲击要求时，则不许使用SWPSASME 第Ⅸ卷 –关键术语,PWPS Prior Welding Process Specification PQR Procedure Qualification Record WPS Welding Process Specification WPQ Welder Performance Qualification 变素 P号,F号 资料,焊接工艺评定,总则 1.焊接工艺规程WPS: 1.1 目的:是用于为焊工或焊机操作工按规范要求制造产品提供指导的书面文件它们应是按规范规定进行过评定，得到PQR支持的文件；或是规范允许的标准焊接工艺规程 1.2 WPS的内容：一份完整的WPS应述及在WPS中所采用的、对每一种焊接方法而言的所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素 需要得到PQR的支持,可以是一份或多份PQR支持一个WPS. 1.3 WPS的变更: 产品焊接需要,可对WPS进行变更仅变更非重要参数，WPS无须重评当变更重要参数或附加重要参数（适用时），WPS需要重评。
1.4 WPS的格式: 格式不限,可以文字,表格等, 但必须提及每个重要参数、非重要参数、附加重要参数（适用时）可采用非强制性附录B 1.5 WPS的可得性: 应在焊接现场得到,便于焊工使用及备查 可能问题: WPS没有体现所有要求的变数; WPS没有PQR支持; WPS现场得不到.,焊接工艺评定,2.工艺评定记录(PQR) 2.1 PQR 是工艺评定试件焊接时所用焊接变素的实际记录，它同时尚有试样的试验结果记载下来的变素一般应在实际焊接生产所用焊接变素的窄小范围之内 2.2 PQR的内容: 记录重要参数及需要时的附加重要参数, 非重要参数记录与否,不强制 所有被记录的，应是实际焊接的参数，不得记录没有控制的参数 不希望是变数使用全范围或极限值 2.3 谁负责工艺评定:制造商或承包商,不得使用别公司的评定,或转由别公司代做 2.4 PQR的更改: 仅限编辑上的,例如P-号,F-号,A-号描述上修正,或根据ASME标准的更新而修改等 2.5 PQR的格式: QW483,非强制性附录B.,焊接工艺评定,3.制造商或承包商的责任 1.根据焊缝,列举焊接参数,记录在WPS中 2.对WPS进行工艺评定,并在制造商或承包商的监督下进行。
3.焊接工艺评定的焊工，应是本公司的及经验丰富的 4.不得转包其他公司进行工艺评定的焊接,但加工、试验部分可以转包 5.组织中有两个或多个公司，能够对同一个工艺评定进行有效控制，应在质量体系及质量程序文件中说明，则不需要重评焊接工艺评定,4. 焊接变素 1.重要变素—工艺评定中的重要变素是指影响焊缝力学性能（缺口韧性除外）的焊接条件的某一变化 指定焊接方法已评定合格的焊接工艺中任一重要变素的改变超出规定时，要求对该工艺进行重新评定 2. 附加重要变素—工艺评定中的附加重要变素是指影响焊缝缺口韧性的焊接条件的某一变化 如果一种焊接工艺已经过评定，除缺口韧性外，其它各项要求均能满足，则此时仅需按同一工艺，采用同样的重要变素，但增加所需的各种附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性试样即可 如果一种焊接工艺已经过评定，且满足包括缺口韧性在内的所有要求，但其中有一个或多个附加重要变素有所改变，则此时仅需按同一工艺，采用新的附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性试样即可如过去评定的焊接工艺，其焊缝金属的缺口韧性值是合格的，则根据需要，仅需从热影响区切取缺口韧性试样供做试验。
3. 非重要变素—工艺评定中的非重要变素是指不影响焊缝力学性能的焊接条件的变化 非重要变素的改变不要求对该工艺进行重新评定，而仅需对WPS进行修改而已焊接工艺评定,5.1以SMAW为例-对接/角接,焊接工艺评定,5.1以SMAW为例-对接/角接,焊接工艺评定,5.1以SMAW为例-对接/角接 变素前面的符号含义: +/-增加/取消, ＞大于/,＜小于(改变),↑↓向上/向下(焊接位置),Ф改变, ← /→ 左焊法/右焊法 焊接变素: QW-402 接头:,焊接工艺评定,5.1以SMAW为例-对接/角接 QW403:母材,取消了403.13,ФP-No.5/9/10 QW-403.8厚度：除QW202.4(b)允许外,母材厚度变化超过QW-451.1的评定范围 QW-202.4（b）：对于非QW202.4(a)所列材料（P-8，P-41等,不同母材厚度的接头，其较薄一侧母材厚度应在QW-451.1的评定范围内，较厚一侧母材厚度也应在QW-451.1的评定范围内，但如评定试件厚度为38mm或更厚时，则较厚一侧母材最大厚度不限因而不同母材厚度的接头可能要一个以上的评定焊接工艺评定,5.1以SMAW为例-对接/角接; QW403.8,厚度,焊接工艺评定,5.1以SMAW为例-对接/角接; QW403.9,焊道厚度 QW-403.9：对单道或多道焊,当任一焊道厚度大约13mm，评定的最大厚度为试件厚度的1.1倍。
不能按QW451.1 5.1以SMAW为例-对接/角接; QW403.11,P-号的覆盖 QW-403.11：对于WPS中规定的母材，工艺评定应采用符合QW-424要求的母材焊接工艺评定,QW-403.11：对于WPS中规定的母材，工艺评定应采用符合QW-424要求的母材焊接工艺评定,5.1以SMAW为例-对接/角接 QW404,填充金属 QW--404.4：F-No.的改变或改变为QW-432表中未列出的任何其它填充金属焊接工艺评定,QW404.4---QW432,焊接工艺评定,F-号的确定方法: F-No,焊条主要决定于药皮类型和适用范围 F-No.1: EXX20（高氧化铁药皮;位置限为平焊，位置为横焊时，限角焊缝;电流为交流或直流正接, 即工件接正极） EXX22 （高氧化铁药皮;仅用于单道焊, 位置限为平焊和横焊;电流为交流或直流正接）, EXX24 （铁粉、二氧化钛药皮;位置限为平焊,位置为横焊时，限角焊缝;电流为交流或直流） EXX27 （高氧化铁+铁粉药皮;位置限为平焊,位置为横焊时，限角焊缝;电流为交流或直流正接） EXX28 （低氢钾+铁粉药皮;位置限为平焊,位置为横焊时，限角焊缝;电流为交流或直流正接） F-No.2: EXX12 （高二氧化钛钠药皮;全焊接位置;电流为交流或直流正接） EXX13 （高二氧化钛钾药皮;全焊接位置;交流或直流正或反接） EXX14 （二氧化钛+铁粉药皮;全焊接位置; 交流或直流正或反接） EXX19 （氧化铁+二氧化钛钾药皮;全焊接位置; 交流或直流正或反接,焊接工艺评定,F-号的确定方法 F-No.3: EXX10 （高纤维素钠药皮;全焊接位置;电流为直流反接） EXX11 （高纤维素钾药皮;全焊接位置;电流为交流或直流反接） F-No.4: EXX15（低氢钠药皮;全焊接位置;直流反接） EXX16（低氢钾药皮;全焊接位置;交流或直流反接） EXX18（低氢钾、铁粉药皮;全焊接位置; 交流或直流反接） EXX18M（低氢、铁粉药皮,全焊接位置;直流反接） EXX48（低氢钾、铁粉药皮;焊接位置不限,包括立向下） EXX17（焊条药皮为EXX16的变型,用大量的Si取代Ti;全焊接位置,但焊条直径小于4.8mm的,不适用于立/仰焊位置;交流或直流正接） F-No.5：为奥氏体和双相钢焊条，包括EXX15、EXX。