提创软件系统有限公司Tel：86-21-5835 8062 http://www.T Infor PLM 8系统集成方案（For QAD ERP）PLM System Integration Proposal 目录§1. 概要说明 21. 任务目标 22. 集成任务 23. 系统环境 2§2.ERP集成程序流程 31. 数据匹配 32. 数据流程 43. 程序流程 5§3. 客制化开发计划 6附录: ERP&PDM集成测试报告 6附录: 数据映射 8a) PLM物料字段属性一览表 8b) PLM物料BOM表字段映射表 10c) ERP物件数据字段映射表 11d) ERP物件数据字段映射表 13附录:范例参考 14(一) ERP设置 14(二) PDM服务器设置 17(三) 同步ERP与PDM数据 18(四) 传送PDM的BOM到ERP 24§END 29 §1. 概要说明1. 任务目标实现PLM系统作为数据源头，向QAD ERP系统中导入其物料及物料结构数据，作为系统连接、数据（物料）同步的基础、以实现产品数据一致性、IT系统的最优化具体目标为:a) 保证PDM系统数据与ERP系统数据一致性，已存在ERP系统的数据与PDM系统数据出现差异时及时出现提示数据更新。
b) 从PDM系统内导入ERP系统的数据全自动导入，不需要再进行格式等设置后再手动导入c) 同件号的物料导入ERP系统时，将进行替换导入(用后一次输入的物料号替换前面的物料号)d) 保证导入ERP系统的所有零件都是量产阶段零件.e) 只将生产BOM表导入ERP系统中(无虚零件)f) 确保从PDM系统中能查询到相关的ERP物料信息(如物料号、价格、库存等)g) PDM系统对物料进行变更或者更新时，能对ERP中对应的物料产生相应的影响h) PDM系统的版本能与ERP系统对应2. 集成任务a． 基于Infor PLM8的客制化程序开发，避免QAD ERP系统的变更；b． PLM系统作为ERP物料及物料结构数据源头c． ERP系统反馈物料记录检索结果、数据导入结果d． 为佐证数据完整性，程序反馈 QAD检索结果与操作日志;e． 由操作人员选择,是否存储临时QAD数据源文件(记录物料所有属性的Txt文件,QAD手工导入物料数据的文件格式)f． 集成的产品数据,主要是ITEM数据 (含子阶BOM的物料信息)其他信息,如供应商数据: 经销商\制造商等属性,因PDM系统中没有应用和维护 ,是故,均暂略 相关栏位信息。
3. 系统环境QAD ERPInfor PLM版本MFG/Pro eB2 sp9PLM 8.1 Simplified_Chinese操作系统平台UNIXWindows Server2003 (32bit)数据库ProgressSQL server 2000界面语言中文中文程序语言ProgressJavaAPI接口未提供API,待提供,其他小部分程序客制未开发(OotB)备注： §2. ERP集成程序流程1. 数据匹配PDM系统与ERP系统,物料数据栏位属性匹配表:NO#ERP系统PLM系统备注1√项目号2√计量单位[一般]数量单位3√说明[一般]说明4√产品线5√项目类型[特征]物料类型6图纸- - -7加数8√状态[一般]状态9√版本[一般]修订版10设计组11组[特征]物料组12图纸位置13大小14推销组- - -15价格分类种类- - -16ABC类- - -17批/序号控制- - -18地点- - -19库位- - -20库位类型21自动生成批号23批组24批入库位- - -25平均间隔- - -26盘点周期间隔- - -27保存期限- - -28单批备料- - -29关键零件30采购单收货状态- - -31有效的- - -32工单收货状态- - -33有效的- - -PDM系统与ERP系统,产品结构（BOM）数据栏位属性匹配表:NO#ERP系统PLM系统备注1√父零件2√说明3√子零件非空物料标识符4√子零件说明说明5√版本修订版6参考7√生效日期生效日期8√结束有效日失效日期9√每件数量非空数量10√UM物料清单单位11废品- - -12提前期冲销- - -13工序- - -14序列号- - -15结构类型- - -16预测百分比- - -17生效日期怀疑重复18结束有效日怀疑重复19备注20-处理- - -21√分组物料组22√虚虚项列表中显示字段23发- - -列表中显示字段2. 数据流程1) PLM系统作为ERP物料及物料结构数据源头2) PLM系统集成工具, 仅抛转审核发布后(Released)的物料信息到ERP系统物料信息, 物料BOM层级关系 3) ERP系统仅反馈ERP系统中否存在目标物料信息;若存在,则视管理员需要,反馈目标物料在ERP系统中的记录4) PLM系统集成工具,将预先抽取目标物料信息,存储为多个符合QAD规范的TXT文件,并视管理员需要,汇总这些目标物料记录成EXCEL表输出;5) PLM系统集成工具,直接将目标物料或BOM信息逐行写入ERP,系统时事先检查ERP系统中 是否存在 目标物料信息;若QAD中存在,提示人工处理;若QAD不存在,提示准备导入;6) 每条目标物料或BOM信息写入ERP,系统成功,则记录;并准备写入下一条;不回滚;7) 若中途出错,则提示出错的行记录, 不回滚;8) 全部物料或BOM信息写入ERP,系统成功后,生成逐行导入日志文件,同时输出ERP系统的查询记录;佐证;9) 导入过程完成.3. 程序流程流程图 §3. 客制化开发计划程序平台：Windows X86, 32bit程序语言：Java界面语言：简体中文部署方式：C/S模式，所需软件：1.Infor PLM API（程序开发接口） 2.QAD Mfg/Pro eB2 SP9 API（程序开发接口）, 3.Unix Shell,开发人员: Java工程师, QAD Mfg/Pro(Unix)测试工程师 工作量估计: 5 人*天附录: ERP&PDM集成测试报告I、 测试目的 对xx项目ERP&PDM系统集成安装结果进行测试。
II、 测试环境 WINDOWS 2003 SERVER操作系统INFOR ERP LN 6.1 FP3INFOR PDM SP4III、 测试内容 测试对象为PDM&ERP物料数据双向传输和物料BOM数据由PDM向ERP单向传输IV、 测试流程 物料测试流程1、 创建测试物料，维护物料代码，选择物料类型和物料组；2、 获取ERP物料默认数据并完成物料创建；3、 检入该物料；4、 将该物料发送至生产；5、 在ERP中检查该物料数据物料BOM测试流程1、 将一个已通过测试的物料设为顶层物料；2、 选择其他已通过测试的物料链接为子物料；3、 将顶层物料检出后重新检入；4、 选中顶层物料发送至生产；5、 当物料BOM发生更改后，将顶层物料检出后重新检入，再发送至生产；6、 在ERP中检查该物料BOM数据V、 测试结果测试物料数据：经测试，创建物料时可成功从ERP中获取物料组默认数据：单位集，计量单位，重量单位,仓库，订货策略等测试物料BOM数据：经测试，在PDM中将BOM发送至生产后，系统将自动在ERP中生成工程物料清单（EBOM）和物料清单（PBOM） 附录: 数据映射a) PLM物料字段属性一览表 物料数据Item字段映射表页签位置必填PLM系统备注一般*物料标识符一般*说明一般材料一般规格一般估计重量一般重量单位1一般数量单位一般类别名称一般原件号一般创建人一般创建日期一般状态一般*修订版一般物料特性一般类别标识符一般外部应用程序一般衍生源一般修订版衍生源一般物流模板一般创建CAD文件一般重量单位页签位置PLM系统备注变更管理生效日期变更管理失效日期变更管理批准日期变更管理前一修订版本变更管理业务流程标识符变更管理修改标识符变更管理页签位置PLM系统备注特征批次控制特征最终产品特征*外部设计特征*物料类型特征*物料组特征预算要素标识符页签位置PLM系统备注选项产品类型选项选择代码选项信号。