材料质量控制程序图产品资料存档不合格隔离转入制造过程质量控制发放确认合格材料入库、编号标识审批检验记录、报告汇总材料质量证明书内容不全或按要求必须复验的，需进行理化试验、无损检测、焊试等复验审核材料质量证明书，核对材料标记、尺寸、外观质量检查等原材料检验材料验收与入库合同签订与审核合格供方选择与择优采购采购计划质量要求提出与审批采购规范确定与审批材料质量控制 质MEEEMJHJ焊接材料检验外购、外协件检验JJJMTEMHA 否材料代用申请JHMPW材料代用审批注：A—-——监检点 E-—-—检验责任工程师 M——-—材料责任工程师H—---停止点 W—---焊接责任工程师 P-——-工艺责任工程师J-—-—检验员 T-—-—理化责任工程师 质—-—-质保工程师工艺质量系统控制系统图设计图审查工艺质量控制 通用工艺外供图审查CP工艺审查审批WHAP审核工艺更改材料采购清单编制工艺制造工艺审核PWP审核工装设计P审核制造P工装验证 H——-—停止点 A—---监检点 C—-——技术总负责人 P---—工艺责任工程师制造工序 W————焊接责任工程师焊接质量系统控制系统图焊接质量控制 焊工管理产品焊接过程焊接材料焊接工艺评定焊接设备纵缝及产品试板焊接焊材一级库焊评任务书设备完好档案管理焊工培训H审 批焊材二级库A工艺评定试验电流表电压表周检合格是环缝及封头与筒体焊缝持证焊工合格项目一览表相对湿度不低于60%编制PQR审批EEWH外观探伤DHA焊材烘焙审 批审 批CW 超次W外观探伤接管焊接焊缝返修使用焊条筒焊材发放焊材保温 否 返修CDE焊材与焊条头回收 是焊接过程总装焊检注:A-———监检点C-—--技术总负责人产品完工检验D—---无损检测工程师H———-停止点J———-检验员W——-—焊接责任工程师计量系统质量控制程序图 GG报 废修 理审 批封 存启 封正常运转标记、台帐周期检定周期检定计划流 转领用、发放、登记造册入 库检 定验 收审 核编制采购计划贯彻执行有关法规标准计量质量控制 GHH--——停止点G——--计量责任工程师检验系统质量控制程序图检验质量控制质量证明书、标记、几何尺寸检查外协归档审查热处理报告及曲线产品装配后最终尺寸检查压力试验和气密性试验检查产品出厂质量证明书用户筒体划线开孔检查检验组对焊接环缝试板热处理（如有）试板性能合格组对焊接纵缝带试板筒体封头等下料、标记移植材料发放、下料、标记确认法兰、接管、补强圈、封头、筒体组焊检查材料入库试验报告材料化学成分、力学性能试验质量证明书、标记、几何尺寸检查原材料、焊材制造过程检验材料检验 HJHJJJEAHAMHJJH注：A—--—监检点H-—--停止点E——--检验责任工程师JF-—-—热处理责任工程师M——--材料责任工程师HEAHAJ产品热处理FJJ-—--检验员理化试验质量控制程序图理化试验质量控制TWMET焊评试样保存验收入库不合格控制程序审 核试验报告、焊评试样审 核外 委化学试验、力学性能、金相委托试样产品焊接试板原材料焊评试板委托书 T--—--理化责任工程师W————焊接责任工程师M-——-材料责任工程师E——---检验责任工程师热处理质量系统控制程序图外 委热处理质量控制流转F---热处理责任工程师P---工艺责任工程师J---检验员F审 核J检 验实物外观炉温自动记录热处理报告PF外委件入厂验收消除焊接应力改善性能设备质量系统控制程序图设备质量控制设备管理设备管理台帐设备档案管理设备维修保养、大中修计划的编制F审核设备专管人设备的日常保养维修设备维修保养、大中修计划的实施F设备完好制造部外委设备完好率统计台帐设备验收设备报废、封存总F审 批 设备管理台帐 注： 总—总经理及主管副总 F- 设备责任工程师生产过程质量系统控制程序图审 核试板试验容器消除应力热处理归 档审 核编制出厂文件用户出厂检验检验记录、报告汇总材料、零部件、外购外协件、半成品质量证明书入成品库除锈、油漆、包装、铭牌耐压试验审查、试验和总装检验总装焊接焊接、致密检验接管、法兰、补强圈焊接开孔划线环缝试板试验检 验筒节、试板焊接检 验筒节纵缝筒节成型刨边、坡口制备下 料划线检查标记确认、放样划线出库确认入库检验机加检验通用零件加工外协件加工锻件封头热处理记录报告生产通知外协外购件汇总表生产过程质量控制 JEJJJJJJHJHAJJJAJET注:A-—--监检点AE---—检验责任工程师J--—-检验员H—---停止点T--———理化责任工程师。