第9章 物料需求计划内容概述MRP系统MRP 的扩展整理课件主要问题：MRP基本原理与思想MRP的基本输入MRP的处理逻辑MRP的技术参数整理课件物料需求计划 (MRP )闭环MRP 制造资源计划 (MRP) MRP是一种广泛的资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式 MRP具有广泛的适用性 (ERP)企业资源计划 整理课件第一节概述MRP物料需求计划（Material Requirements Planning）20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛（JosephA.Orlicky）提出了各种物料间相关需求的概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业“产、供、销”部门物料信息的集成管理整理课件一、MRP的基本原理 相关需求库存问题的特点 制造业基本方程与相关需求 制造工程网络与物料需求计划 物料需求计划MRP的原理 整理课件（一）相关需求库存问题的特点 制造过程中的原材料与零部件库存属于相关需求库存问题 （1）制造过程的原材料、半成品的库存需求量由产品的装配关系决定。
这种需求关系可以从生产制造工艺中清晰反映出来 （2）最终产品的需求一经确定，其原材料、零部件等相关需求可以按照一定的装配关系与工艺计算出来，不需要进行预测 （3）采用独立需求库存控制方法处理相关需求库存问题，会导致更大的需求波动 整理课件（二）制造业基本方程与相关需求 组织生产过程都需要回答4个问题： 要生产什么（产品需求与进度计划）？要用到什么（产品结构与资源）？已经有了什么（库存状态）？什么时候需要，各要多少？ “制造业基本方程”或“制造业通式” 整理课件围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 产品出产数量 出产时间 产品结构 零部件 数量 生产周期 出产时间投入时间 制造资源 需要数量 需要时间 制造业基本方程的基本思想 按照这样的思想组织生产，即当产品的需求决定以后，生产过程中所需要的任何物料的需求是产品制造工艺和产品结构的函数，可以通过反工艺顺序的方法，按照产品的装配关系确定下来，并且生产过程中所需要的人力、设备、工具等可以围绕物料的转化组织起来，从而形成一整套新的生产方法体系 MRP精髓 以物料转化为中心组织制造资源，按需生产 整理课件（三）制造工程网络与物料需求计划 制造工程网络 制造业基本方程说明制造过程物料的需求和制造的工艺与产品结构有关，这种制造过程物料的相关需求关系可以用一个网络结构图表示。
整理课件制造工程网络非常清晰地反映了制造过程中物料的两种关系： （1）产品的物料转化关系（产品组成结构）； （2）产品加工的时间进程（生产提前期） 这两种关系，即反映了计划的两个基本要素：时间要素与数量要素 制造工程网络既反映产品上下层物料之间的供需品种与数量的关系，也反映了物料之间的时间优先顺序与时间的构成有了这两种关系，就可以按照反工艺顺序的方法，确定生产制造过程的物料需求计划 整理课件二、为什么要围绕物料转化组织准时生产三、为什么能围绕物料转化组织准时生产四、订货点法在处理相关需求时的局限性五、MRP的产生和发展整理课件MRP的产生和发展问题解决的探索历程开开环环MRPMRP物料需求计划60年代中期ERPERP企业资源计划MRP IIMRP II制造资源计划定定货货点点法法 闭闭 环环 MRPMRP60年代以前70年代中期80年代初期90年代初期整理课件第二节MRP 系统一、MRP在企业经营系统中的地位和作用在制定生产计划的过程中要进行任务与能力平衡这种平衡是粗略的，是以假定产品或代表产品为计划单位核算的将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产数量与出产时间，就得到了产品出产预计划确定产品出产预计划时，要进行任务与能力的粗略平衡，就得到了产品出产计划，也称主生产计划。
MRP的产品出产计划的时间单位是周，而我国企业常用产品出产时间是以月为时间单位，不符合MRP系统的需求MRP在企业经营系统中的地位和作用如下图所示：整理课件企业经营计划企业资源条件预测生产计划产品出产预计划粗略能力平衡产品出产计划物料需求计划(MRP)物料清单(BOM)库存状态文件生产作业计划外购件需求计划能力需求计划车间生产作业计划作业统计与控制采购定单供货单位信息反馈整理课件二、MRP的基本处理逻辑处理的问题所需信息1. 生产什么？ 生产多少？1. 切实可行的主生产计划 （MPS）2. 要用到什么？2. 准确的物料清单 （BOM）3. 已具备什么？3. 准确的物料库存数据4. 还缺什么？何时需要？4. MRP的计算结果 （生产计划和采购计划）MRP的基本原理就是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投人出产数量与日期 由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。
整理课件 我们有什么？ 我们需要什么？我们要制造什么？ 主生产计划物料需求计划 MRP 库存信息 物料清单 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期生产作业计划 采购供应计划 整理课件三、MRP的系统结构MRP的基本输入MRP的输出内容 整理课件经营计划 生产计划 产品出产预计划 产品出产计划 (主生产计划) MRP系统的输入 产品出产计划产品结构文件 库存状态文件 自制件投入出产计划 外购件需求计划 （一）MRP的基本输入在基本的MRP处理模型中，有三个基本的输入数据：产品出产计划（主生产计划）、产品结构、库存状态 整理课件1.产品出产计划产品出产计划(Master Production Schedule, 简称MPS，即主生产计划)，主生产计划在综合生产计划与物料需求计划中间架起一座桥梁 是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量整理课件主生产计划的信息来源 主生产计划要满足两个约束条件： 保证生产总量等于综合生产计划确定的生产总量在决定产品批量、生产时间时必须考虑资源的约束 v 预测 v 客户订货 v 库存 v 其他需求整理课件MPS的计划对象MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。
MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量整理课件主生产计划的时间标准 主生产计划的时间标准包括计划时间单位（时段）、计划期计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多远通常，计划期应不短于最长的产品生产周期计划期取得长一些，可以提高计划的预见性时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时段是周，也可以是日时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季 主生产计划分期滚动 一般可以对主生产计划分为三种： 冻结计划确认计划预计计划 整理课件主生产计划的制定程序 三个步骤 第一步，初步编制计划，在这一过程中，主要根据销售计划（预测）、订单、库存等信息进行初步的排产 第二步，在初步级化的基础上编制粗能力计划，决定需要的人力、设备与关键的资源 第三步，平衡生产能力与生产计划，对资源负荷进行平衡，确认后批准并下达最终主生产计划 整理课件注意事项主生产计划与我国的产品出产进度计划类似，但两者在计划的时间单位上略有不同，前者为周，后者为月所以，在实际应用中应将以月为单位的产品出产计划调整为以周为单位的主生产计划主生产计划的滚动期应该同MRP的运行周期一致。
MPS中产品出产时间的约定：一般指计划周的结束时间整理课件2.物料清单（产品结构文件）物料清单(Bill Of Materials，简称BOM)，又叫产品结构文件BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序利用BOM可以准确地计算相关需求的信息其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划整理课件BOM：所有元件的清单 反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序 产品项目的结构层次每一层次表示制造最终产品的一个阶段 最高层为零层，代表最终产品项 产品结构树 整理课件产品结构树 产品结构文件，根据不同的用途有不同的类型一般在MRP/ERP系统中维护统一的物料清单，但在CIMS中，MRP、CADCAPPCAM不同的系统使用的物料清单有差别，但是可以进行数据的转化 整理课件滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成整理课件LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周三抽屉文件柜结构树LF=4周抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LJ=3周 J(20kg)K(5kg)整理课件用于生产计划的BOM，按照展开的方式不同，有单层展开式BOM、多层展开式BOM、综合展开式BOM等不同形式 （1）单层展开式 按照水平分解把产品结构分解为它的直接组成部分，一般在装配产品时采用 整理课件（2）多层展开式 （3）综合展开式 整理课件实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。
这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理整理课件物 料 号：10000 计量单位： 件 批量：10 现有量：8 物料名称： X 分类码： 08 提前期： 2 累计提前期：28物料清单(BOM)基本内容 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 .层次物料号1100011100111101120011210120001210013000 A C O D P B R E计量单位 件 件 m2 件 m3 件 m3 套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率 累计提前期ABC 码 M M B M B M B B199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCCM-自制件 B-外购件整理课件3.库存状态文件MRP系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。
库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”为便于计算机识别，必须对物料进行编码物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识 库存状态文件包含每一个元件的记录 时间规定：现有数为周末时间数量，其余4项均为一周开始的数量 整理课件部件CLT2周周 次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11总需要量 300 300 300预计到货量 400现有数12020 420 420 420 420 120 120 120 -180 -180 -480净需要量 180 300计划发出订货量 180 300库存状态文件 某一期的现有数的计算方法为：期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量整理。