精品整理钻孔灌注桩施工质量控制措施一、编制依据1、 施工图及设计文件；2、 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008二、技术要求1、 灌注桩采用C30混凝土；2、 保护层采用C30圆形砂浆垫块定位每隔2米设置一组，每组4个，匀设于加劲箍四周靠上或靠下 20厘米位置； 3、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定: 钢筋电弧焊焊条型号钢筋牌号HRB335 > 5d 135 ° 20d》°以各类中 间弯钩90下 注：采用环氧树 脂涂层时，除应 满足表内规定 夕卜，当钢筋直径d < 20mm时，弯钩 直径D不得小 于电弧焊接头型式 25①①8〜帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮 条焊预埋件穿 孔塞焊窄间隙焊4d>00HRB4- 28① 5d钢筋与钢板搭接焊 预埋件T型角焊40①HPB300 90E4303 °E4303E4316 E4315HRB335E4303 >10dHRB335E4303E5003E5016 E5015 ①①8〜E4303 25HRB400E5003E5503E6016 E6015 4dE5003RRB400E5003E5503——28①〜HRB4005d>——40①三、各分项工程质量控制要点1、钻孔前的准备工作① 场地平整：施工前应清除杂物将场地进行平整， 若遇软基应进行处 理后方可将钻机就位。
② 泥浆制作：开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，当钻孔至粘土层时 可用原土造浆泥浆比重的控制：在一般地层采用 ，在松 散易坍的软土地层采用，泥浆粘度在一般地层为16-22秒； 在松散易坍地层为22-30秒泥浆含 页脚内容.精品整理砂率不大于4%胶体率不小于95%施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并根据地质情况及时调整③ 护筒埋设：护筒采用钢制作，应坚实、不漏水，护筒长度不宜小于 2m当使用 旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大 20cm使用冲击钻时，护筒内 径应比钻头直径大40cm护筒顶面宜高出施工地面30cm其高度尚应满足孔内泥浆面高度的 要求当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m 以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当 地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位 1.0m~ 1.5m以上，当地质 不良、容易坍孔时，应高出地下水位 1.5m〜2.0m;采用其他方法钻 孔时，护筒顶面宜高出地下水位 1.5m~ 2.0m护筒埋设深度：对于黏性土、粉土不得小于 1m对于砂性土埋深不得小于2m当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中 0.5m以下护筒埋设是钻孔施工的首道工序，护筒平面位置与竖直度准确与否， 护筒周围和护筒底脚是否紧密、 不透水等均对成孔和成桩的质量都有 重大影响。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其偏 差不得大于5cm,并严格保护护筒的竖直位置，护筒倾斜度宜为 1%护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直当偏差 超出规范要求时宜重新调整定位2、钻孔① 钻孔的一般规定：钻孔时，孔内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m 钻孔时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速孔内出土，不 得堆积在钻孔周围页脚内容．精品整理钻孔应一次成孔，不得中途停顿钻孔达到设计深度后，应对孔位、 孔径、孔深和孔形等进行检查② 钻孔过程应做好下列工作1 ）经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对， 旋转钻与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压 当钻孔 地质与设计明显不同时， 应及时向监理工程师报告， 并请设计单位进 行现场核查或变更2）经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项 指标，并做好检测记录3）经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固4）随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采 取有效措施处理5）终孔时必须经过监理工程师到现场进行确认验收3、清孔 钻孔至设计标高后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻 孔合格后，应立即进行清孔。
清孔后应对泥浆试样进行性能指标试验： 孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2~ 3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1, 含砂率小于2%,粘度17〜20s;清孔后的沉渣厚度应符合设计要求， 当设计未规定时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于 30cm，端承桩的沉渣 厚度不应大于 10cm4、钢筋笼的制作钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力, 采用整根或分段制造 当采用 分段吊装时,应先在加工厂进行试拼对接合格,再分开吊装,保证对 接钢筋连接质量钢筋接头位置、 同一截面的接头数量、 搭接长度应符合设计要求和规 范要求在任一焊接或绑扎接头长度区段内, 同一根钢筋不得有两个 接头,在该区段内的受 页脚内容．精品整理力钢筋, 其接头的截面面积占总截面面积的百分率： 主钢筋绑扎接头 受拉区不大于 25%,受压区不大于 50%;主钢筋焊接接头受拉区不大 于 50%，受压区不限制两个接头的间距宜大于 35d 且不得小于 50cm 当采用搭接焊时， 两连接钢筋轴线应一致 双面焊缝长度不小于 5d； 单面焊缝长度不小于 10d（d 为钢筋直径） 钢筋笼制造应在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对 号加工下料，并分类标识排放。
钢筋的间距必须至少采用两个间距定 型固定架来进行固定， 禁止人工手扶固定间距， 保证其主筋和箍筋的 轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求 在钢筋笼上端应均匀设置吊点， 其吊点应有足够的强度和刚度， 保证 钢筋笼在起吊时不致变形 钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫块， 其间距竖向宜 为 2m ，径向圆周不得少于 4 处垫块应采用与桩体混凝土同等级的 混凝土预制垫块5、声测管的制造与安装 声测管一般在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上， 声测管应 下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连 接牢固（不得焊接）；声测管连接应积极采用外加套筒焊接方式进行， 预防连接处断裂或堵管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；成桩后的 声测管应垂直、相互平行，严禁堵塞现象6、注浆装置的制作与安装 ①注浆装置应该按设计要求制作， 加工时一定要逐根检查， 防止管内 有杂物及管子破损裂缝② 注浆装置管路的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏③ 桩端注浆页脚内容．精品整理利用声测管作底注浆管，声测管布置 3 根，呈等边三角形，声测管为① 50钢管，顶端高出地面500mm，并用堵头封严，防止泥浆等杂物 进入。
超声波检测后进行桩端注浆选取两根声测管做注浆管， 2 根 注浆管下部分别用三通联接1根内径①25带钢丝的柔性高压塑料管， 注浆喷头管绕桩身环形布置， 注浆喷头管的外侧打孔后缠防水包装带 密封④ 桩侧注浆桩长45m及以上的设置3道侧注浆阀，桩长45m以下的设置两道，按 照以下原则布设注浆阀：最下面一道距离桩底 12m-18m最上面一道 距离桩顶8m-15m每道侧注浆阀竖向间距为12m每道注浆阀对应一 根注浆钢管，注浆管采用 DN25钢管，钢管绑扎布置在钢筋笼外侧， 随钢筋笼一起下孔， 注浆管端部用三通联接注浆喷管， 绕桩身环形布 置，沿钢筋笼外侧布置，在喷头管的外侧打孔后缠塑料带密封7、钢筋笼吊装① 吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔入孔后不宜 左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌若遇阻碍应停止下放，查明原 因进行处理严禁猛提猛落和强制下放② 在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后 上下段的轴线在一直线上， 不得出现转折 无论是接长钢筋笼还是钢 筋笼全部节段安装到位，在孔口均应有可靠的支撑及固定③ 在钢筋笼入孔后， 要采取加固措施， 防止钢筋笼在灌注混凝土过程 中上浮。
8、灌注水下混凝土导管① 钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为 20~ 30cm导管管节宜为2m页脚内容．精品整理② 导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度 导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的 0.5%并不宜大于10cm，水 密试验时水的压力宜为孔底静水压力的 1.5倍③ 导管长度应按孔深和工作平台高度决定 漏斗底距钻孔上口， 应大 于一节导管长度 导管接头宜采用螺旋丝扣型接头， 但必须有防松装 置如采用法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘④ 导管应位于钻孔中央， 在浇筑混凝土前， 应进行升降试验并将导管 松至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互核对导管吊装升降设备 能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应， 并应有 一定的安全储备9、水下混凝土灌注① 灌注水下混凝土之前， 应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚 度，如超过规定， 应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝 土② 灌注混凝土前和过程中， 应按规定时间检测高性能混凝土的坍落度 （宜为180-220mm、扩展度、含气量和入模温度，并做好记录。
待 检测指标符合后，方可灌注混凝土③ 在灌注水下混凝土前， 宜向孔底射水（或射风）翻动沉淀物 3-5min ④混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后， 导管埋入混凝土的深度 不得小于1m并不宜大于3m漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水 装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出⑤ 水下混凝土应连续浇筑， 中途不宜停顿， 并应尽量缩短拆除导管的 间断时间，保证每根桩在配合比设定的初凝时间内浇筑完成⑥ 在浇筑混凝土过程中， 应采用在水中泡透经合格钢尺校正后的测绳 测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在2〜6m范围当混凝土浇 筑面接近设计高程时， 页脚内容．精品整理应缓慢提升导管， 并用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置， 保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上 ⑦ 为防止浇筑过程中钢筋笼上浮， 可采取将钢筋笼上端主筋焊在护筒 上或将适当数量的主筋延长至桩底，并设置 1 〜 2道加强环形筋10、检测注浆管冲水开塞开塞在混凝土灌注后12~24h进行，采用清水冲洗注浆管道，直至溢 出清水，然后用堵头封闭压浆管11 、基桩检测基桩混凝土强度达到设计规定强度时， 凿除桩头， 待混凝土强度达到 设计强度的 70%后，逐桩进行超声波无破损检测。
12、桩基注浆注浆作业宜于成桩3d后进行，不宜迟于成桩14d后并检测完桩基后即可注浆，注浆顺序：先侧后底，桩侧先上后下，先外围后中央，桩 侧和桩底注浆时间间隔为3~6小时；压力达到设计值后持荷时间不少 于5min注浆满足下列条件之一时可终止注浆：1）注浆总量和注浆 压力均达到设计要求；2）对每一道注浆其注浆量达到设计值，但压 力没有达到设计值，改为间歇注浆，再注设计值的 30%水泥浆为止;3）对每一道注浆其注浆压力达到设计值并持荷 5min后，注浆量少于 设计值，注浆量不少于80%即可四、质量要求及控制标准1、 护筒安装护筒易高出施工地面30cm；顶面中心偏位宜为5cm，护筒斜度宜为1%2、 钢筋笼制作与安装页脚内容.精品整理① 材料：钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现 行标准规定和设计要求钢筋进场时，以同牌号、同炉号、同规格、 同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计，每批抽检 1次，做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的 规定② 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和规范规定每工作日同一 类型钢筋抽。