按照 GB6441，奖危险危害因素分为 20 类：A、物体打击：指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故B、车辆伤害：指企业机动车辆引起的伤害事故C、机械伤害：指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害事故D、起重伤害：指从事起重作业时引起的伤害事故E、触电：指电流流经人体，造成生理伤害的事故F、淹溺：指因大量的水经口、鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡的事故G、灼烫：指强酸、强碱溅到身体引起的灼伤、火焰引起的烧伤、高温物体引起的烫伤、放射线引起的皮肤损伤等事故H、火灾：指生产经营活动过程发生的造成人员伤亡的火灾事故I、高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故J、坍塌：指建筑物、构筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故K、冒顶片帮：矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当或者矿山压力过大造成的坍塌称为片帮，顶板跨落为冒顶二者常同进发生，简称为冒顶片帮L、透水：指矿山、地下开采或者其他坑道作业时，地表水或地下水、老塘水突然涌入造成的伤亡事故M、放炮：指施工时，放炮作业造成的伤亡事故N、火药爆炸：指火药与炸药在生产、运输、贮藏和使用过程中发生的爆炸事故。
O、瓦斯爆炸：是指可燃性气体瓦斯与空气混合形成的浓度达到爆炸投机倒把的混合物，接触火源时引起的化学性爆炸事故P、锅炉爆炸：是指锅炉受压部件在承压状态下瞬间破裂，使锅炉内储存的大量热能瞬间全部释放导致的爆炸事故Q、容器爆炸：是压力容器破裂引起的气体爆炸R、其他爆炸：指火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、放炮以外的各种爆炸S、中毒和窒息：中毒是指人接触有毒物质引起的人体急性中毒事故；在废弃的坑道、竖井、涵洞、地下管道等不能通风的地方工作，因为氧气含量较低或氧气缺乏，有时会发生突然晕倒甚至死亡的事故称为窒息事故两种现象合为一体，称为中毒和窒息T、其他伤害：凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害事故广钢的危险源辨识及控制管理广钢的危险源辨识及控制管理广州钢铁企业集团公司（以下简称广钢集团）在生产经营活动中，把传统的安全管理方法和安全系统工程学有机地结合起来，坚持不懈地强化危险源辨识与分级控制管理，有重点地进行控制管理，使近几年的工伤事故频率逐年下降辨识生产系统危险源组织有生产实践经验的安全工程技术评价专家组，依据国家安全生产方针政策、法律、规章制度，结合生产工艺流程、设备性能等特点，分析查找生产系统的危险因素，进行定性、定量评估危险程度，具体分二个步骤来进行。
查找定性 确认危险源定性分析生产区域、工作场所是否存在物质的固有危险或动态危险，查找确认危险源在技术上，科学地从物质、能量、环境三方面进行危险辨识，查找化工、机械、电气、特种设备(起重机械、运输设备、锅炉、压力容器)、冶炼、金属压力加工、建筑、制造、安装等项目在生产工艺、设施、动力、运输、贮存、岗位等是否存在重大危险因素或事故多发现象例如：广钢燃气厂内安装了 3 万立方和 5 万立方容积的煤气贮存柜各一个，经进行危险辨识，存在如下危险因素：贮气柜内的介质是一氧化碳，属易燃有毒气体，在生产运行、贮存过程稍有疏忽会引起泄漏中毒、火灾、爆炸，危及员工的生产安全，经综合分析确认该贮气柜是危险源 定量评价危险源的危险程度对于生产环境复杂和潜在危险性较大的部位．按物质(介质)、容量、温度、体积、压力、安全系数值、绝缘等级性能、火灾爆炸危险当量指数等，结合安全系统工程技术进行受力分析、物理分析、化学分析、电气安全工程分析以物质、能量(动能、势能，机械能、化学能、热能、电能、光学能)、浓度、环境等指标衡量设定危险参考因素 L、E、C 值，进行综合定量分析评价，运用格金(美国格雷厄姆和金尼)评价危险性公式进行评价。
危险性：D=L×E×C式中 D 一一危险性；L 一一事故或危险事件发生可能性； E 一一暴露于危险环境频率；C 一一危险严重度编制危险因素值安全评价对照表1．事故危险可能因素 L 值对照表的编制(见表 1)表 1 事故危险可能因素 L 值对照表L 值事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)10闪点10％，查表 l 得知选取 L=7E 因素分析：员工在煤气危险区域环境中连续长时间工作累计≥8 小时，查表 2：选取E=10C 因素分析：煤气柜系统及燃烧放散管,遇煤气压力波动及自然气候的低气压天气，煤气放散管烧嘴因故障熄灭，未能及时发现(排除)隐患，可能引起煤气放散下风侧多人中毒的重大伤亡事故查表 3：重大伤亡事故栏选取 C=9经以上分析得出因素值：L：7；E：10：C=9；分别把 L E C 因素值代人公式：危险性 D = L×E×C = 7×10×9 = 630查看表 4：D = 630 > 500由表 4 得：该危险源为一级危险源,属公司管理其它危险源的评价计算方法如此类推广钢集团把危险源的四个等级分别与其公司、生产厂、工段、班组的四个管理层次紧密结合起来管理，规定各管理层的责任、安全措施，并形成安全管理制度。
广钢集团在这些危险源地点，都要张挂统一规格的危险源警示标志牌，标志图案颜色与国家各类别统一警示标志牌一样，并且标明危险等级、责任、控制管理措施在宏观和微观上加强对危险源控制找出危险源之后，首先运用安全系统工程原理，从宏观上对危险源实行法制管理，健全完善各项规章制度、事故应急救援预案，做到有法可依，违法必究；运用经济杠杆调控，制定奖惩条例，付诸考核例如：广钢集团原第二电炉炼钢分厂“871l 事故”(1987 年 1 月 1日)给广钢人沉痛的教训，究其因，就是废钢料中混杂有易燃易爆物质(废旧军工物质，炮弹、子弹、地雷、密封容器)所造成为此，广钢人开展废钢料危险物质辨识五项活动:(1)把所有从废钢中捡拾到的各类型地雷、炮弹、子弹、手榴弹、密封容器、易燃易爆危险物质用作实物和拍摄相片展览，组织废钢分选工进行安全教育，讲解辨识区分这些废旧军工危险物质，提高员工辨识危险物质的觉悟；(2)是加强废钢危险源的控制管理，对废钢实施二次分选控制，即金兴公司监料分选捡拾易燃易爆物质转堆一次，电炉厂进行二次废钢把关再次监料分选转堆一次捡拾易燃易爆物质，做好废钢人炉前的安全检查；(3)是把好废钢采购源头这一关．杜绝危险源头，对废钢来源的供货商执行易燃易爆物质混杂废钢处罚条例，加强废钢采购验收、废钢批号跟踪分选，发现废钢中混杂有危险物质则处罚废钢供应商；(4)实行激励机制。
对分选工从废钢中辨识捡拾到的危险物质，按拾获危险物质的危害程度给予现金奖(5)加强电炉炼钢二次加入废钢料的安全监控，电炉冶炼时，在废钢未完全熔化前，电炉周边范围不能有人员逗留等，制定危险源管理制度，明确层级管理职责通过采取以上措施，电炉炼钢冶炼防爆安全管理从 1987 年 1 月 2 日至今达 16 年，未发生人员伤亡事故其次是建立危险源四级安全管理及检查制度一级危险源为公司每月组织一次检查，生产厂负责日常检查和落实具体防范措施，做好检查记录二级危险源为生产厂负主要安全责任，并且指派专人负责管理，进行经常性的检查，及时消除隐患，而且，做好检查记录同时，对危险源区域作业人员进行定期安全培训，提高危险辨识和控制事故的能力三级危险源为工段负责管理生产厂组织每月一次安全检查督促工段落实措施和管理制度，工段负责日常检查和制定防范措施,落实隐患整改及跟踪记录四级危险源为班组负责日常检查，做好原始记录，班组不能整改处理的隐患要及时上报本厂或工段安排整改，在未整改前由班组制定落实安全防范措施，确保生产安全从微观上，广钢运用工程技术措施，对潜在危险性的设备、区域进行技术改造，提高设备自动化程度，减少人机接触面，控制危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件，加强安全环保技术监测力度，及时调整生产节奏，使生产环境、设备处于安全状态。
建立危险源控制网络体系广钢在危险源的控制管理中，还绘制出公司范围内危险源平面分布示意图，建立危险源为结点的安全管理网络，确定安全检查的巡回线路，为重点控制管理危险源和制定防范措施提供依据对事故多发的危险源，采取多层次的分级控制管理，以增加其安全可靠性危险源的各级安全检查负责人，除做好每次安全检查情况记录外，还将检查发现的事故隐患信息及时反馈到有关部门，以作出整改方案，落实整改，实现安全生产。