金精矿除硫工艺技术2009-7-2 9:25:51 中国选矿技术网浏览72 次收藏我来说两句山东招远黄金冶炼厂处理含铜高（2.09%）的多金属硫化物金精矿直接氰化提金，消耗大量的氰化物，金回收率低 采用沸腾焙烧－稀硫酸浸出－浸渣氰化法提取金银，金回收率提高到97.8%，并综合回收银、铜、硫等有价金属一、工艺原理含铜多金属硫化物焙烧予处理的目的是：最大限度地使铜、锌等金属硫化物转变为水溶或酸溶的硫酸盐、碱式硫酸盐和氧化物，以便在氰化之前用湿法冶金工艺提取，消除其对金的氰化浸出的有害影响；经焙烧后产出疏松多孔的焙烧，有利于金的氰化浸出；矿物中的硫以二氧化硫形式被脱除并制成硫酸焙砂用稀硫酸浸出，铜、锌等金属硫酸盐溶于溶液中，而金、银、铅则不溶于稀硫酸，留在酸浸渣中 酸浸后进行固液分离，对氰化有影响的杂质元素大部分进入溶液，含铜溶液用铁屑置换而回收铜其反应式如下：Me ＋H2SO4＝MeSO4＋H2O （Me ＝Cu、Zn⋯）CuSO4＋ Fe＝Cu ↓＋ FeSO4含金、银的稀硫酸浸渣用氰化法提取金、银二、生产工艺流程原设计工艺为金精矿焙烧，焙烧矿酸浸后盐浸在氰化，盐浸即用饱和的氯化钠溶液浸出提铅， 以消除由于焙烧产生的硫酸铅对氰化浸出的影响。
投产后， 由于原料成分变化较大，含铅由原设计的2.12%降到 0.59%，提铅就失去了意义因此其工艺主要由焙烧、酸浸和氰化法提金几部分组成稀硫酸浸出：焙砂稀硫酸浸出在ф2500×2500mm搅拌槽中进行，浸出矿浆由ф50mm 汽动隔膜泵送到一台 25m2连续水平真空带式过滤机上过滤洗涤，滤液和洗涤液一同送到一台ф12m浓缩机上澄清液送到ф1300×1300mm水平转筒式置换器回收铜，浓缩机底该返回过滤机，经过滤洗涤后的酸浸渣送氰化浸出系统稀酸浸出技术条件，液固比：1.5 ∶1，浸出时间：60h，浸出温度 80～90℃，浸液含酸4～6g／L（每吨焙烧矿加6～8kg 硫酸 98%）氰化法提金酸浸渣加入贫液和碱液调浆后，送到9 台 ф3000×5000mm轴流式氰化浸出槽浸出，浸出矿浆给入一台ф15m浓缩机洗涤，其底流给入一台25m2连续水平真空带式过滤机上进行过滤洗涤、 滤液一同返到浓度机，浓缩机的溢流即为贯液，经净化脱氧用锌粉置换回收金银过滤机滤饼即为氰渣，泵至尾矿坝氰化浸出条件：液固比：3∶1，浸出时间：38h，氰化钠浓度0.08%～0.12%，pH ＝10～11过滤洗涤条件： 过滤洗涤面积为25m2， 洗水给入量1000～1200L／h， 滤饼厚度： 4～6mm ，真空度 4.9 ～5.8kPa ，压缩空气压力为4～ 6kg／cm2。
三、主要技术经济指标主要技术经济指标见下表表主要技术经济指标指标名称单位设计指标生产指标原料含量g／t 130 91.94 原料含铜% 2.09 1.46 焙烧矿含金g／t 141.3 100.23 氰化渣含金g／t 1.74 2.08 金浸出率% 99.0 98.32 金洗涤率% 99.8 99.64 金置换率% 99.9 99.83 铜回收率% 99.9 77.04 金回收率% 98.7 97.80 。