加油站油气回收液阻检验方法检验方法液阻检测方法文件编号:QTD-ED 01-2012版次/更改:1/ 0颁布日期:2012年06月01日实施日期:2012年06月02日受控状态:分发 号:责任人签字日期编制审核批准XX市质量计量监督检测所QTD-检验方法 液阻检测方法ED01-20121 适用范围本附录适用于加油机至埋地油罐的地下油气回收管线液阻检测，并应对每台加 油机至埋地油罐的地下油气回收管线进行液阻检测特别注意:检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定2 检测原理和概述2.1 以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管 线2.2 用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原 因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收3 偏差和干扰3.1 相关油气管线的任何泄漏会导致液阻测量值偏低3.2 如果等待氮气流量稳定的时间少于 30s 就开始检测，会产生错误的液阻 测量值 4 检测设备4.1 氮气和氮气瓶使用商用等级氮气，带有两级压力调节器和一个 6.9kPa 泄压阀的高压氮气瓶 4.2 压力表使用 5.1 、5.2 和 5.3 描述的压力表。
4.3 浮子流量计使用 5.4 描述的浮子流量计，与压力表共同组装成液阻检 测装置（参见图A.1所示）4.4秒表使用5.5描述的秒表4.5 三通检测接头预留在加油油气回收立管上用来检测的设备（参见图 A.2 所示） 4.6 软管用于液阻检测装置氮气出口与三通检测接头的连接，通过软管 向油气回收管线充入氮气 4.7 接地装置设备和安装方法应符合有关规定5 灵敏度、范围和精度5.1 提供的压力表应能够测量液阻最大值和最小值5.2 和 5.3 描述了推荐 的机械式或电子式压力表的量程范围 5.2 机械式压力表表盘最小直径 100mm， 满量程范围0,250Pa,精度为满量程的2%，最小刻度5Pa5.3电子式压力测量 装置满量程范围0,2.5kPa,精度为满量程的0.5%;满量程范围0,5.0kPa，精度为 满量程的 0.25%5.4浮子流量计的量程范围为0,100L/min,精度为满量程的2%，最小刻度 2L/min 5.5 秒表精度在 0.2s 之内5.6 所有计量仪器应按计量标准校准第1版 第0次修改 共 4 页 第 2 页QTD- 检验方法 液阻检测方法 ED01-2012三琏嶽洞15头示至#§□S3第1版 第0次修改 共 4 页 第 3 页QTD- 检验方法 液阻检测方法 ED01-20126 检测程序6.1 打开被检测加油机的底盆，找到预留在加油油气回收立管上的三通和检测接头。
6.2 通过软管将液阻检测装置与三通检测接头连接6.3 氮气瓶接地，将氮气管与液阻检测装置的氮气入口接头连接6.4 开启对应油罐的卸油油气回收系统油气接口阀门6.5 如检测新、改、扩建加油站，应在油气管线覆土、地面硬化施工之前向管 线内注入10L汽油6.6开启氮气瓶，设置低压调节器的压力为35kPa用浮子 流量计控制阀调节氮气流量，从表 1 中最低氮气流量开始，分别检测 3 个流量对 应的液阻在读取压力表数值之前，氮气流量稳定的时间应大于 30s 6.7 如果3 个液阻检测值中有任何 1 个大于表 1 规定的最大压力限值，则加油站液阻检测 不合格如果因压力表指针抖动无法确定检测数值时，则认定液阻检测不合格6.8 取下三通检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连接6.9 关闭对应油罐的油气接口阀门7 检测记录油气回收管线液阻检测结果记录见表 F.1第1版 第0次修改 共 4 页 第 4 页。