风险管理— 危险源辨识与风险评价 MC-AQ-03 主讲：陈广锋 MB：18017268355 :624023676 （国家注册QES咨询师,安标考评员）,AQ3013 AQ/T9006 GB/T28001 (OHSAS18001) 安全生产标准化/职业健康安全管理体系 Occupational Health and Safety Assessment System,课程内容：,一、《通用规范》中相应要素的介绍 (1)AQ/T9006 5.8隐患排查和治理 5.9重大危险源监控 (2) AQ3013-2008 5.2风险管理 (3)GB/T28001:2011 idt ohsas18001:2007 4.3.1 二、风险管理的意义 三、基本概念 四、风险控制 五、常用评价方法介绍,(1)AQ/T9006 5.8隐患排查和治理 5.9重大危险源监控 (2) AQ3013-2008 5.2风险管理 5.2.1 范围与评价方法 5.2.2 风险评价 5.2.3 风险控制 5.2.4 隐患治理 5.2.5 重大危险源 5.2.6 风险信息更新,一、 《通用规范》中相应要素的介绍,风险管理是安全标准化的基础和核心。
实施安全标准化的目的在于控制各类风险，减少事故发生，改善企业的安全管理绩效 因此，全面识别危害、有害因素，准确评价风险，有效控制风险，是安全标准化建立和保持的基础，对重大风险的控制与管理是安全标准化运行的关键二、风险管理的意义,风险管理要素与安全标准化其他要素的关系(AQ3013),二、风险管理的意义,风险管理机理,二、风险管理的意义,3.1危险源及危险源识别 3.2危险源的表现形式 3.3危险源识别的范围 3.4危险源类别 3.5危险与事故模型 3.6.危险源识别的思路 3.7.危险源造成的后果 3.8几种有代表性的事故致因理论 3.9风险及风险评价,三、基本概念,3.1危险源及危险源识别(GB/T28001:2011) 危险源 hazard 可能导致人身伤害和(或)健康损害 (3.8)的根源、状态或行为，或其组合 危险源辨识 hazard idenlificalion 识别危险源 (3.6)的存在并确定其特性的过程,三、基本概念,3.2危险源的表现形式 在进行危险、有害因素识别时，应充分考虑： 火灾和爆炸：一切可能造成事件或事故的活动或行为； 冲击与撞击：物体打击，高处附落，机械伤害； 中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）； 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）； 设备的腐蚀、焊接缺陷等； 有毒有害物料、气体的泄露； 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务； 包括水、气、声、渣、废物污染排放以及能源、资源和原材料的消耗。
企业风险评价的范围应包括： （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）常规和异常活动； （3）事故及潜在的紧急情况； （4）所有进入作业场所的人员的活动； （5）原材料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； （7）人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度； （8）丢弃、废弃、拆除与处置； （9）气候、地震及其他自然灾害3.3危险源识别的范围,[概念] 常规活动：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等日常操作 非常规活动：如检维修、开停车、较重要的隐患治理项目、重要的工艺变更和设备变更、停电、停水、停气（汽）的处理等活动 宗旨：横向到边，纵向到底，不留死角,3.3危险源识别的范围,物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 物质条件：火灾、爆炸物质泄露；毒性物质； 不安全状态：GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》为4大类： 6.1﹑防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 6.2﹑设备、设施、工具、附件有缺陷； 6.3﹑个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷； 6.4﹑生产（施工）场地环境不良。
3.4危险源类别,A.6不安全状态,6.1﹑防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 6.1.1无防护： 6.1.1.1无防护罩 6.1.1.2无安全保险装置 6.1.1.3无报警装置 6.1.1.4无安全标志 6.1.1.5无护栏或护栏损坏 6.1.1.6（电气）未接地 6.1.1.7绝缘不良 6.1.1.8局扇无消音系统、噪声大 6.1.1.9危房内作业 6.1.1.10未安装防止“跑车”的档车器或档车栏 6.1.1.11其它 6.1.2防护不当： 6.1.2.1防护罩未在适当位置 6.1.2.2防护装置调整不当 6.1.2.3坑道掘进、隧道开凿支撑不当 6.1.2.4防爆装置不当 6.1.2.5采仗、集材作业安全距离不够 6.1.2.6放炮作业隐蔽所有缺陷 6.1.2.7电气装置带电部分裸露 6.1.2.8８其它,A.6不安全状态,6.2﹑设备、设施、工具、附件有缺陷： 6.2.1设计不当，结构不合安全要求： 6.2.1.1通道门遮档视线 6.2.1.2制动装置有缺欠 6.2.1.3安全间距不够 6.2.1.4拦车网有缺欠 6.2.1.5工件有锋利毛刺、毛边 6.2.1.6设施上有锋利倒梭 6.2.1.7其它 6.2.2强度不够： 6.2.2.1机械强度不够 6.2.2.2绝缘强度不够 6.2.2.3起吊重物的绳索不合安全要求 6.2.2.4其它 6.2.3设备在非正常状态下运行： 6.2.3.1设备带“病”运转 6.2.3.2超负荷运转 6.2.3.3其它 6.2.4维修、调整不良： 6.2.4.1设备失修 6.2.4.2地面不平 6.2.4.3保养不当、设备失灵 6.2.4.4其它,A.6不安全状态,6.3﹑个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷： 6.3.1无个人防护用品、用具 6.3.2所用的防护用品、用具不符合安全要求,A.6不安全状态,6.4﹑生产（施工）场地环境不良 ： 6.4.1照明光线不良： 6.4.1.1照度不足6.4.1.2作业场地烟雾尘弥漫视物不清6.4.1.3光线过强 6.4.2通风不良： 6.4.2.1无通风 6.4.2.2通风系统效率低 6.4.2.3流短路 6.4.2.4停电停风时放炮作业6.4.2.5瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业 6.4.2.6瓦斯超限 6.4.2.7其它 6.4.3作业场所狭窄 6.4.4作业场地杂乱： 6.4.4.1工具、制品、材料堆放不安全 6.4.4.2采伐时，未开“安全道” 6.4.4.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理 6.4.4.4其它 6.4.5交通线路的配置不安全 6.4.6操作工序设计或配置不安全 6.4.7地面滑： 6.4.7.1地面有油或其它液体 6.4.7.2冰雪覆盖 6.4.7.3地面有其它易滑物 6.4.8贮存方法不安全6.4.9环境温度、湿度不当,GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》 不安全行为：指造成事故的人为错误. 分为13大类: 7.1﹑操作错误，忽视安全，忽视警告；7.2﹑造成安全装置失效； 7.3﹑使用不安全设备； 7.4﹑手代替工具操作； 7.5﹑物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当 7.6﹑冒险进入危险场所； 7.7﹑攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） 7.8﹑在起吊物下作业、停留 7.9﹑机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 7.10﹑有分散注意力行为 7.11﹑在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用； 7.12﹑不安全装束； 7.13﹑对易燃、易爆等危险物品处理错误,3.4危险源类别,A.7不安全行为,7.1﹑操作错误，忽视安全，忽视警告； 7.1.1未经许可开动、关停、移动机器 7.1.2开动、关停机器时未给信号 7.1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 7.1.4忘记关闭设备 7.1.5忽视警告标志、警告信号 7.1.6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作） 7.1.7奔跑作业 7.1.8供料或送料速度过快 7.1.9机械超速运转 7.1.10违章驾驶机动车 7.1.11酒后作业 7.1.12客货混载 7.1.13冲压机作业时，手伸进冲压模 7.1.14工件紧固不牢 7.1.15用压缩空气吹铁屑 7.1.16其它,A.7不安全行为,7.2﹑造成安全装置失效： 7.2.1拆除了安全装置 7.2.2安全装置堵塞，失掉了作用 7.2.3调整的错误造成安全装置失效 7.2.4其它 7.3﹑使用不安全设备： 7.3.1临时使用不牢固的设施 7.3.2使用无安全装置的设备7.3.3其它 7.4﹑手代替工具操作： 7.4.1用手代替手动工具 7.4.2用手清除切屑 7.4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 7.5﹑物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当,A.7不安全行为,7.6﹑冒险进入危险场所： 7.6.1冒险进入涵洞 7.6.2接近漏料处（无安全设施） 7.6.3采伐、集材、运材、装车时，未离危险区 7.6.4未经安全监察人员允许进入油罐或井中 7.6.5未“敲帮问顶”开始作业 7.6.6冒进信号 7.6.7调车场超速上下车 7.6.8易燃易爆场合明火 7.6.9私自搭乘矿车 7.6.10在绞车道行走 7.6.11未及时观望,A.7不安全行为,7.7﹑攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） 7.8﹑在起吊物下作业、停留 7.9﹑机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 7.10﹑有分散注意力行为 7.11﹑在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用： 7.11.1未戴护目镜或面罩 7.11.2未戴防护手套 7.11.3未穿安全鞋 7.11.4未戴安全帽 7.11.5未佩戴呼吸护具 7.11.6未佩戴安全带 7.11.7未戴工作帽 7.11.8其它,A.7不安全行为,7.12﹑不安全装束： 7.12.1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 7.12.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 7.12.3其它 7.13﹑对易燃、易爆等危险物品处理错误,2、按GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》， 将生产过程的危险与危害因素分为4类： 1.人的因素 1.1心理、生理性危险和有害因素 (1)负荷超限 (2) 健康状况异常 (3) 从事禁忌作业 (4) 心理异常 (5) 辨识功能缺陷 (6)其他心理、生理性危险和有害因素 1.2行为性危险和有害因素 (1)指挥错误 (2)操作错误 (3) 监护失误 (4) 其他行为性危险和有害因素,3.4危险源类别,2、按GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》， 2物的因素 2.1物理性危险和有害因素 (1) 设备、设施、工具、附件缺陷 （2）防护缺陷（3）电危害 （4） 噪声 （5）振动危害 （6）电离辐射 （7）非电离辐射 （8）运动物危害 （9） 明火 （10） 高温物质 指能造成灼伤的高温物质。
（11） 低温物质 指能造成冻伤的低温物质 （12）信号缺陷 （13） 标志缺陷 （14）有害光照 （15）其他物理性危险和有害因素,3.4危险源类别,2、按GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》， 2物的因素 2.2 化学性危险和有害因素 （1）爆炸品 （2）压缩气体和液化气体 （3）易燃液体 （4）易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 （5）氧化剂和有机过氧化物 （6）有毒品 （7）放射性物品 （8。