立交桥冲击钻孔灌注桩 基础施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）立交桥冲击钻孔灌注桩基础施工方案、编制依据《总体施工组织设计》；《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50—2021 ； 《XX市高速公路施工标准化指南》（试行）； 《施工图设计文件》二、工程概况本标段共有大桥两座，中桥两座，天桥一座，分离式立交一座，桥式通道一座,具体桩基数量见下表：骨口. 序号结构物名称桩基直径（m）桩基长度（m根数总长（m）1XX坝中桥1.212121441.51222418128962XX院大桥12151624018204801.8244961.8224883XX塘大桥2224882204802184722220122404XX路分离立交122081601.8222445桥式通道1.21212144三、机械配置机械名称数量型号挖掘机2PC220LC-6装载机2ZL50自卸汽车2CQ3260冲击钻5电焊机5BX-50弯曲机5GW6-40切断机5CQ40-1调直机5GJ- 4/14套丝机2四、 本段桩基工程管理及施工人员组织安排施工负责人：技术负责人：技术员：安全员：测量员：五、 施工进度计划本合同段内混凝土拌和站已经投入生产，桩基的施工准备工作均已完成，各相关专业技术人员及机械设备均已到位， 具备开工条件，计划工期为2021年 11月20日开始-――-2021年4月30日完成，如有其它因素影响变化,根据实 际情况进行适当调整。
六、 施工方法及工艺要求本标段桩基施工采取冲击钻孔的方式成孔为防止冲击振动导致邻孔孔壁 坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度，应避免相邻两孔同时冲击钻孔和邻孔砼抗压强 度达到25MPa后方可开钻钻孔桩施工工艺流程图6.1 施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实 . 场地位于浅水、陡坡、淤泥中 时, 可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时 桩搭设固定工作平台 . 工作平台必须牢固，能承受施工作业时所有静、活荷载， 同时还应考虑施工设备能安全进、出场 2 埋设钢护筒护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径 20-40cm 范 围，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于 1.5m,砂类土不小于2m当表 层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 05m岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm,倾 斜度不大于 1%水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下 1 米.钻孔时孔内水位高出护筒底面 0.5m或地下水位以上1.5 — 20m6.3 泥浆制备由于本项目地址条件变化较大 , 不易确定具体地址情况， 所以无论土层土质 如何、地下水分布如何，我项目均采用静态泥浆护壁钻进工艺。
现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5〜2 0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外 流.造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率 , 并填写泥浆试验记录表 , 并随时注意地质变化， 根据地质情况的变化随时调整泥 浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用， 泥浆经沉淀净化后， 输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理经测试合格后重复使用 .钻孔中留下的钻渣由装载机和运输车运出施工现场，根据当地地形情况拟 将钻渣运到距现场 800 米处的冲沟内泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于 1.2 ，砂黏土不大于 1.3, 坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于 1粘度：一般地层16〜22s,松散易坍地层19〜28s含砂率: 新制泥浆不大于 4％胶体率：不小于 95%PH值：大于6.5.6.4 钻孔6.4 1 安装钻机安装钻机时要求底部应垫平， 保持稳定 , 不得产生位移和沉陷， 钻头与孔位 中心偏差不得大于 50mm 4.2 钻进开始钻进时，进尺应适当控制 , 在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚以下 处处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按不同地质 情况以正常速度钻进 如护筒外侧土质松软发现漏浆时 , 可提起钻锥， 向孔中到 入粘土，再放下钻头冲击 , 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙 , 稳住泥浆继续钻进在砂类土或软土层钻进时，易坍孔 . 宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、 稠泥浆钻进泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有 损耗、漏失，应予补充 . 并及时检测泥浆指标，遇土层变化应增加检测次数 , 并 适当调整泥浆指标每钻进2m或地层变化处，应在沉渣池中捞取钻渣样品，查明土类并记录， 及时排除钻渣并置换泥浆 , 使钻头经常钻进新鲜地层 同时注意土层的变化， 在 岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核 对.6.4 3 清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位清孔的目的是清除钻碴和沉淀层 , 尽量减少孔底沉淀厚度 , 防止桩底存留过 厚沉碴而降低桩的承载力清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计 深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求 , 否则不应下放钢筋笼待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须 达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉,泥浆比重1。
03-11,含砂率V 2%, 粘度17〜20s;浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于 5cm孔底沉碴的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深， 测点不少于4个,两者底标高之 差为沉碴厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔 深度方法代替清孔作业•成孔质量标准和检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1孔位中心偏心（mm）< 50mm检孔器2孔径（mr）不小于设计孔径检孔器检查， 测量孔顶、底、中3倾斜度（%）〈1%4孔深（m）摩擦桩：不小于设计孔深支承桩：比设计 深度超深不小于0.05测绳检查5沉淀 厚度（mm摩檫桩复核设计规定设计未规定时，对于直径< 1.5m的桩，w 200;对桩径〉15m或桩长>40m或土质较差的桩，w 300沉淀盒检查支承桩不大于设计规定；设计未规定时w 50沉淀盒检查6清孔后 泥浆指标相对密度：103~1.10 ;粘度:17〜20Pa.s ;含砂率：〈2%;胶体率：〉98%用仪器检测65钢筋笼制作、安装61原材料检验钢筋须按不同规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放,不得混杂， 立牌以便识别•钢筋应具有出厂质量证明书，使用前需按规范要求抽检，符合规 范要求的方能使用到工程中。
62钢筋笼制作钢筋在钢筋加工场下料，运至现场加工对于较短的桩基，钢筋笼宜制作 成整体，一次吊装就位对于孔深较大的桩基，钢筋笼可分节制作（分段长度尽 量加长，以减少分节节段），现场进行安装对接对接可采用镦粗直螺纹套筒连 接、搭接焊或帮条焊（采用搭接焊时需在钢筋笼上预留搭接长度 ）砼垫块 砼垫块主筋钢筋笼制作，先按2m间距排列加强箍筋，加强筋与地面接触处垫等高木方， 然后在外侧绑扎主筋，最后绑扎螺旋筋，定位筋在钢筋笼骨架上间隔 2m沿桩周 等距离分布，以保证钢筋笼底居中下放在钢筋笼箍筋上 按3〜5m间距套上滚轮砼垫块,同一断面对称布置4个，以 确保钢筋保护层厚度为使砼导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋焊接时，应使主筋内缘光 滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端用加劲筋全部封住露头，保证 下端平齐3骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，吊装和安装采用汽车吊，为了保证钢筋笼起吊时不变 形,对于长骨架，起吊前应在加强箍筋处内焊接三角或十字支撑，以加强其刚度 采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在距钢筋笼顶部三分之 一处之处起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度起吊时， 先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面一定高度后， 第一吊点停吊，继续提升第二吊点随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点， 直到骨架同地面垂直，停止起升解除第一吊点•当骨架进入孔口后，应将其扶正 徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁•然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点 及钢筋十字支撑当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或 型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔 口临时支撑应满足强度和刚度要求将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨 架徐徐下降，骨架降至设计标高为止将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二 节骨架,使上下两节骨架位于同一垂直线上进行焊接， 全部接头焊好后就可以下 沉入孔,直至所有骨架安装完毕并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中 发生浮笼现象骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核 对无误后再焊接定位•在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出 桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合然后在定位钢筋顶的吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧 放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位钢筋支托于枕木上钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为 ：主筋间距土 0.5dmm箍筋间距土20mm骨架外径土 10mm骨架倾斜度土 0。
5%;骨架保护层厚度土 20mm骨架 中心平面位置20mm骨架顶端高程土 20mm骨架底面高程土 50mm钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mr）2主筋间距（mni）± 103箍筋间距（mr）i± 204外径（mn）± 105倾斜度（mm05%6保护层厚度（mm）± 207中心平面位置（mr）208顶端高程（mr）± 209底面咼程（mm）± 5066、砼灌注61灌注准备水下混凝土的灌注采用垂直导管法，导管内径为 25〜30cm.导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压进行水密试验的水压不应小 于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内 压力 p 的 1.3 倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）;rc为砼拌和物的比度（24kN/m3）;hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的比度（kN/m3）;Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）安装导管导管采用内径© 25-30cm,壁厚大于6mm勺钢管，每节2〜3m,另配1节0 5m 1节1.0m的短管.钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管长度按孔深和工作平台高度决定漏斗底距钻孔上口，大于一节中间 导管长度导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘采用螺旋 丝扣型接头，设防松装置导管安装后，其底部。