目 录第一章 、编制说明及编制依据1第二章 、主要施工方法2第三章 、施工总资源方案19第四章 、确保工程质量的技术组织措施21第五章 、确保平安生产的技术组织措施24第六章 、确保文明施工的技术组织措施29第七章 、确保工期的技术组织措施31第八章 、施工现场平面布置设计34第九章 、工程回访、保修、效劳36第十章 、附表局部37 / 第一章 、编制说明及编制依据第一节、编制目的施工组织设计是工程施工的指导性文件，是施工单位编制施工进度方案的依据，是指导全局、统筹规划施工全过程,并在施工组织管理中起核心作用的重要的技术经济文件为确保我们优质、高效、平安、文明地完本钱工程施工任务，特制订本施工组织设计本施工组织设计仅对本工程施工和管理中一些根本性、原那么性、程序性的容作出规划、设计和组织，对于具体而详细的施工和管理的实施程序、要求和操作、各分局部项工程的施工工艺细节，我们将在今后按现行规规定和设计要求、本公司管理体系和管理制度、工程的实际施工和管理，编制更为详细的管理制度、施工方案或作业指导书报业主、设计、监理单位审查批准后执行第二节、编制原那么一、根据竣工交付使用期限，保证工程按期完成、力争提前完工。
二、遵循建筑施工的特点和客观规律，在合理安排施工顺序的根底上，充分利用时间和空间实行平行流水、立体穿插作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建立速度，缩短工期三、切实贯彻国家有关标准、施工验收规和操作规程，积极推行全面质量管理，坚持“质量第一〞的方针四、做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工五、尽量利用现有设施为施工效劳，减少临时设施，节约施工临时用地六、精心作好施工现场的平面布置，减少现场材料物资的倒运堆放工作，做到文明施工七、制定切实可行的平安防措施，确保平安施工第二章 、主要施工方法第一节、根底工程一、根底钢筋工程1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下2、根底四周两根钢筋穿插点应每点绑扎，中间局部每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八〞字形〔或左右扣绑扎〕，以免网片歪斜变形3、根底为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面4、现浇与根底连接用的插筋下端，用弯钩与根底钢筋进展绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定结实，以免造成柱子轴线偏移。
5、根底配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确二、根底混凝土工程1、地槽开挖如有地下水，应采用人工降低地下水位至基槽底500mm以下部位，保持在无水的情况下进展根底构造施工2、采取承台和梁钢筋、砖膜一次同时支好，梁侧模结实，混凝土一次连续浇筑完成3、混凝土浇筑，应先去除垫层上淤泥和垃圾，基槽不得存有积水4、混凝土浇筑应分层连续进展，每层厚度为250-300mm5、混凝土浇筑时，应经常注意观察砖膜、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停顿浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑6、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光7、根底浇筑完毕，外表应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基三、土方回填1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制围土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干上或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土如土料过干〔或为砂土、碎石类土〕时，那么应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。
2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少通常应进展现场夯〔压〕实试验确定3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定4、在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡接缝部位不得在根底、墙角、柱墩等重要部位5、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进展，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横穿插，分层夯打夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开场，然后再夯向中间用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇基坑〔槽〕回填应在相对两侧或四周同时进展回填与夯实回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪较长的管沟墙，应采取部加支撑的措施回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进展，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实6、采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。
推土机运土回填，可采取分准集中，一次运送方法，以减少运土漏失量填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜，用推土机来回行驶进展碾压，履带应重叠一半第二节、主体构造模板工程1、柱模板施工〔1〕柱模板施工前，先按位置线在柱四边离地5～8公分处的主筋上焊接支杆，从四面顶住柱模板，防止柱模产生轴向位移当柱模板支撑处不平时，用水泥砂浆或垫块垫平清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物〔2〕柱模应先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一边带一个角模柱模整体拼装时，先用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定，然后用Ｕ形卡将相邻的两片模板卡紧〔3〕柱箍全部采用Φ48的钢管制作，柱箍最下面从离地25公分开场，向上间距75公分当柱截面尺寸大于７５公分时，应在柱中加对拉螺杆〔4〕柱模支好以后，用楼板的满堂红脚手架较正柱模的垂直度并固定柱模板如在支柱模板时还来不及搭楼板的脚手架，可采用下述方法较正柱模的垂直度并固定柱模板：在浇下层的地面混凝土时，在柱子四周距柱边3／4柱高处预埋钢筋拉环，柱模板支好以后在柱模的每边设两根拉杆固定在钢筋环上，然后用花蓝螺杆调整柱模的垂直度用来调整柱模垂直度的拉杆宜与地面成45度的夹角。
〔5〕柱模垂直度调整合格并固定完毕后，将柱模的各种杂物清理干净，封闭清理孔，办理柱模板技术复核手续2、模板撤除〔1〕、柱模板撤除柱模板必须在混凝土强度不小于1.2ＭＰa且不会因撤除模板而损伤棱角前方可撤除在满足上述条件后，柱模板要优先撤除，以加快模板的周转速度，减少周转材料的用量拆柱模板时，先拆掉柱模的拉杆或支撑杆，再撤除柱箍及连接每片模板的Ｕ形卡，然后用撬棒轻轻地撬动模板，使其与柱混凝土脱离拆柱模板时，要严格控制不得拆得过早，如出现模板与混凝土粘接较牢，难以拆掉的情况时，应用锤轻轻敲打模板，要特别注意不得强制撤除，以免造成柱混凝土掉角或松动拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐，拆下的扣件要集中堆放到指定的地点模板撤除后，由工程质量员对混凝土施工质量进展检查验收，并检查模板有没有撤除干净第三节、主体构造钢筋工程1、柱子钢筋绑扎〔1〕按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋根数，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子的主筋，柱主筋直径在16以下的采用搭接接头，在搭接长度围，绑扎不少于三点，且绑扣要向里；柱子主筋直径大于16的，全部采用电渣压力焊的方法焊接〔2〕柱子主筋绑好以后，要检查主筋的搭接长度，搭接位置，是否符合设计要求及施工规的规定，接头处有没有按规要求错开，对焊接接头，要逐根检查焊接的质量，注意检查焊瘤是否饱满，有无水平裂缝，钢筋中心线偏移及角度偏折是否在规允许的围以，发现不合格的焊接接头时，要割去重焊。
〔3〕立好主筋后，用石笔在柱四角的主筋上划出箍筋的分档线，然后将已套好的箍筋向上移，由上向下绑扎箍筋 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎箍筋的接头〔即弯钩叠合上〕应在柱子四周交织放置 按设计要求，箍筋端头应弯成135度，弯钩平直段长度不少于10d达不到上述要求的，要用电焊把开口箍筋焊成闭口箍筋，电焊单面焊接长度不小于10d柱底、柱顶、梁柱交点等处，箍筋应按设计要求加密，在绑扎柱箍筋时宜一次绑扎到位，防止遗漏，对一次绑扎到位，确实影响以后梁钢筋施工的，可暂时不绑扎梁柱交点处的箍筋，此时要做好记录，在穿好梁钢筋后及时地补上梁柱交点处的箍筋，严禁遗漏〔4〕柱钢筋的保护层厚度应由柱主筋的外皮开场计算，保护层垫块也应放在柱主筋的外面，一般情况下，柱钢筋保护层垫块的间距为1000mm左右〔5〕在柱截面改变的地方，柱钢筋收缩的位置、方法应符合设计要求，当设计不明确时，如在梁柱交点围，收小柱子的主筋，且主筋收缩的坡度不大于1：6，那么可以直接在下层柱子钢筋下料时把柱主筋弯好；如主筋收缩坡度大于1：6，那么在楼层处把下层柱的主筋收头，在浇混凝土前，重新插上层柱子的主筋〔6〕柱主筋、箍筋绑扎以后，要及时预埋各种圈梁插筋，混凝土柱与砌体墙接触处的砌体拉接筋。
第四节、 脚手架搭设本工程、外脚手架均采用钢管搭设在搭设前，钢管均重新刷黄色油漆，地面底步架子立杆，屋面外侧扶手栏杆和上下斜道立杆、扶手栏杆均刷黑黄相间油漆外架子利用两根框架柱主筋做好防雷接地，接地电阻小于4Ω1、根据建筑物高度按规要求外架顶部比建筑物高1.2米搭设外脚手架外脚手架搭拆有经审批的专项方案作业人员持证上岗，系平安带，做到每搭设二步验收一次，合格后使用2、材料采用外径Φ48、厚3.5mm钢管搭设严禁钢、竹混搭严把材料质量关3、外脚手架立杆根底应夯实，根据现场平面尺寸，先放线，浇15cm厚C20砼做外脚手架，立杆间距：横向1.0米纵向1.5米，步高除第一步为2.10米外，其余步高为1.80米，钢管脚手架用扣件连接脚手架侧钢管距墙面0.2米垂直每层、水平每隔7米和转角处设刚性拉结点拉结点做到有撑有拉上、下错开脚手板用1米×1.5米，从第二步起层层铺设并每层设上下二道扶手栏杆，脚手架外侧从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护脚手架外侧每隔9米以设一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度大于0.4米，并有二只扣件连接，角度45～60°，剪刀撑应连续设施，上下连续、通畅外架顶部四角设避雷装置底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆。
4、对外架总的搭设要横平竖直，连接结实，底脚着实，层层拖拉，设施齐全结实，不变形，不摇晃架体垂直偏差不大于1/200，且不大于10厘米，承载不超过270kg/m2在外架转角处适合位置搭设之字形斜道，坡度不大于1/3，并设防滑条，间距30厘米，供作业人员上下用5、严格按施工方案施工对原材料进展严格的质量检查，特别是紧固件所有与构造连接的预埋件，做到埋设结实、位置正确施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损严禁在施工过程中随意撤除拉结点严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载在检查中发现失稳和松动现象要立即进展加固6、主体构造施工脚手架的施工采用Φ48系列扣件式钢管双排落地架子，架子宽1.0米，立杆间距1.0～1.5米，步距为1.80米，架子搭设、剪刀撑、斜撑等设置按规定施工，架子沿单体建筑物四周搭接通脚手架地基应平整夯实，并用砼做根底，脚手架的钢立柱立于该根底上，并加设纵横扫地杆搭设顺序及搭设方法如下：搭设顺序为：摆放扫地。